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1、盐膏层钻进技术措施（一）在膏盐层井段钻进时，由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套 管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则 井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术 准备，措施如下：1. 钻膏盐层时，每钻进0.5米上提2米划眼到底，如划眼无阻卡、 无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程，但每钻进45米至少上提 划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底； 钻进4小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡 显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12 15小时。2. 钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻
2、时不低于 10分钟。3. 注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。4. 密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻 具划眼；岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻 具静止而卡钻。6. 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证 钻头能否通过。钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管，静止一段时间， 再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。7. 钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生 的原因。8. 尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。9. 应首先确定安全时间
3、，如需进行取芯或下部作业需花较多时间，钻头在盐层以下时间不得超过安全时间采用扩孔器以增大膏盐层井径。二、复杂情况预防与处理A、防塌措施调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂，含量达到3%左右。起钻必须连续向井灌入钻井液。起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽 吸引起井塌。钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆 倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采用 冲、通、划的方法处理。循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。 循环时避开井塌层段。因井塌造成起钻遇卡，不能硬提，要开泵上提钻具，起出后下钻 划眼
4、。垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。任何时候，都要保持一定的液柱压力。B、卡钻事故预防及处理措施粘吸卡钻的预防1) 钻井液密度确定按地质要求(地层压力附加一定系数)。2) 井身结构按工程设计执行。3) 直井施工，采取防斜打直措施。4) 简化钻具结构，使用加重钻杆。钻具组合中带随钻上、下震击 器。5) 用好固控设备，严格控制含砂量在0.3%以下。6) 按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并 加入润滑材料处理。探井使用无莹光润滑材料。7) API失水、高温高压失水应控制在设计围之，减少泥饼厚度。对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失 水。8) 钻井液
5、加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。加重应在钻进时进 行，避免起钻时加重。加重完循环不能少于2周。高密度钻井 液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。9) 加强钻具活动，钻具在井静止不超过3分钟。钻具每次活动距 离不少于2米，转动不少于10圈。活动后应恢复原悬重。10) 因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之 二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。深井考虑钻 头安全，修好后一般不宜再钻井，应循环起钻。沉砂卡钻的预防开钻使用预水化坂土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速 下沉堆积造成卡钻。高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。钻井液性能和排量满足井眼安全的三
6、个约束条件；井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值(60002000)钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘 打倒车、钻杆倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常 井段，采用冲、通、划的方法处理。因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井灌注钻井液，边 起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。钻井液性能 达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井灌钻 井液，灌入量应与起出钻具体积相符。下钻遇阻不超过50100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须 起钻至正常井段接方钻杆开
7、泵循环或顶通。下钻距井底510米接方钻杆活动无阻卡后开泵。排量由小到大， 待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试 开泵。仍不能开通，控制放压后连续向井灌钻井液起钻，中途不得反 复试开泵。再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。使用净化设备，加强钻井液净化工作。缩径卡钻的预防控制API失水在设计围，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小。 钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用 液柱压力抑制井径，同时注意不要压漏上部地层。其他原因造成复杂， 应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增
8、加中途短程起下 钻。起钻遇卡，切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采取倒 划眼方法将钻具起出。缩径井段应勤活动钻具，减少静止时间。井塌、砂桥卡钻的预防使用防塌钻井液或与地层 相配的钻井液体系。严格 控制失水，提高携砂能力。 易塌地区钻井。钻井液按 设计要求加足防塌材料， 含量达到3%左右，以后钻 进中不断补充。钻井液性能要求稳定，不 能大幅度处理，尤其是粘 度不能大起大落。钻进中发现泵压升高，悬 重下降，上提钻具遇卡时， 应停止钻进，上提钻具到 正常井段，采取冲、通、 划的方法处理。钻遇漏层，钻井液进多出 少，停泵循环观察，漏失 超过5立方米或只进不出， 必须组织环空灌钻井液起 钻，中
9、途不得试开泵。钻 井液不足时，可灌入清水， 争取起出钻具。循环时，要经常变换钻头 位置尽量避开易塌或已塌 井段。起钻必须连续向井灌钻井 液，保持液柱压力。起钻 遇卡不硬拔，下放钻具到 畅通井段小排量开泵逐渐 加大排量循环。低速档起钻，不硬拉。控制下钻速度，遇阻不硬 压，上提钻具到畅通井段， 米用一冲、二通、二划眼 方法处理。下钻连续三柱环空不返钻 井液，应起钻至畅通井段 接方钻杆开泵，并根据情 况决定是否起钻。井塌造成井径扩大，可适 当提高钻井液密度和循环 排量，充分携砂。为防止 砂子、掉块堆积造成阻卡， 可采取高粘度钻井液塞举 砂。每次开泵，先转动钻具， 待泵压正常，再逐渐加大 到正常排量。
10、泥包卡钻的预防再次开钻前备有充足的水源。适时使用聚合物控制造浆，降低固 相含量，使钻井液具有良好的流动性。钻井液性能和循环排量要达到设计要求。钻井中发现泵压下降1兆帕，停钻查找地面原因。地面查不出原 因，起钻检查钻具。根据地层岩性，合理选择钻头类型和钻井参数。钻井中发现钻时减慢、憋钻，泵压升高、上提钻具连续阻卡，立即停止钻进。在处理钻井液，降低粘度、改善流动性的同时，高转速 甩动和上下大幅度活动钻具，适当提高循环排量。钻头泥包起钻使用低速档，环空灌不进钻井液时，每起钻一柱， 向钻杆灌满钻井液一次。钻井六公司7017钻盐膏层技术措施（二）泥浆体系转换时，特别是在裸眼井段，要密切注意泥浆性能的变化
11、。每10分钟测密度一次。钻具要边钻边上下活 动。钻具在井下静止时间不超过3分钟。 做好防卡、防 塌工作。钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂，确保泥浆具有良好 的润滑性能。及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐膏 层后，每钻进0.5上提米上提3-5米划眼，钻进5米后上提划眼 一次，钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼。进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定一次。短起至 套管鞋静止10小时，若顺利下钻到底，则自起钻始到下钻到底 止，所用时间为安全时间。若有阻卡则再钻进1米，重新测定。盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次安全时间测定
12、。盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变 化。机械钻速控制在10-20分钟钻一米。若机械钻速明显降底， 应立即上提，划眼到底。泵压、扭矩突然上升时，应上提钻具划 眼。每钻完一个单根必须划眼一次，正常后方可接单根。接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。接单根后先 开泵后下放钻具。泵压、扭矩不正常时，不得强行接单根。必须 反复划眼直到正常为止。钻进或活动钻具时方余大于1.5米。钻具在井下静止时间不 超过2分钟。钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、 停泵。应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认真分析 复杂情况发生的原因。每次短提时，控制提钻制度，遇阻卡现象上提
13、不超过10t， 下钻到底后，要做好防漏工作。先上提下放，转动钻具，破坏泥 浆结构力然后小排量顶通，后逐渐开到正常的排量。10、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。起钻时连续灌 泥浆，测漏速再进行堵漏。11、加强泥浆性能的维护，每6小时做一次全性能，15分 钟测泥浆密度、粘度、观察液面一次。密度控制在 1.68g/cm3。密度底于1.67g/cm3时必须加重，密度最 高值不超过1.70g/cm3。12、维护使用好钻井设备，进行保养时，必须将钻具提出 盐膏层顶部。13、钻台上必须有专人值班，发现异常及时汇报。司钻和 值班人员密切注意各参数的变化，并按要求作好记录。 以便形成明显对比，及时发现异常。14、净化工认真观察振动筛返出岩屑情况，不得随意离开 本岗位；如果发现盐颗粒现象及时向跟班干部汇报。15、必须坚持干部24小时值班，严格按钻盐膏层技术措施执行。（建议：尽量不电测；下套管时盐膏层段管最好充满水泥塞， 以防止替空，将套管挤毁；水泥浆最好用盐水配）
