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1、一用途：本机为智能控制单仓式气力输送设备。适用于建材、化工、冶金 等工厂和车站、码头以及建筑工地在水平及垂直方向上间歇输送水 泥，原料粉、煤粉、化工及冶金粉料等粉状物料。二性能规范：型号规格ZKCP20ZKCP30ZKCP45ZKCP60ZKCP85输送能力次/时1010101010仓容积米32.03.04.56.08.5出口管径毫米80125125200200工作压力公斤/厘米255555输送高度米* 20* 20* 20* 20* 20输送距离米* 200* 200* 200* 200* 200耗气量米3/吨* 20* 20* 20* 20* 20外形尺寸长毫米29303260335046
2、504660宽毫米15681850201024002326高毫米40635235559363306795重量公斤30104130466064306620注：有*者为输送物料为水泥时的参考数据。三结构特征：智能控制单仓泵主要由三部分组成：中间仓、主体及控制系统。（一）中间仓中间仓之仓体，由钢板与型钢焊接而成。仓上复有仓盖，盖上开 有进料口，并装有防止物料超装的膜阀或摆板料位计;仓下有卸料口； 仓底由充气槽及充气隔板（帆布、毛毡、钢丝网各一层）组成。（二）主体智能控制单仓泵的主体由泵体、进料阀、喷射系统及卸料部分组 成。卸料部分上装有调节气量的两通调节阀或旋塞阀。泵体主要用于承装及输送物料，并且支
3、持着各控制阀门系统。泵 体由A3钢板焊接而成，其上开设有人孔门，以供安装和检修时人员 出入之用。进料阀由锥阀、长摇臂、短摇臂、气缸等另部件组成。它控制着 由中间仓向泵体内装料动作和输送时的关闭动作。喷射系统由一组喷咀及一个长喷咀组成。该组喷咀安装在一环形 管道上，它是吹送物料的压缩空气的主要通道，长喷咀上布有多孔， 它的作用是把物料吹松，使之气化，以增加其流动性，便于卸出。卸料部分的结构详见插图。（三）控制系统控制系统由装有气源处理三联体和一组电磁换向气阀的气动控 制箱以及装有PLC和其它电气元件的电气控制箱组成。气动控制箱内的一组电磁换向阀，分别用于控制进料阀，排气阀， 中间仓气化装置气路上
4、的气动或电动截止阀和泵体进气管路上的气 动或电动截止阀。与用户取消中间仓时，以及把泵体进气管路上的气 动截止阀换成电动截止阀时，则这二部分的气动控制功能随之取消。电气控制箱内的PLC程序控制器工作可靠，性能优良。和其它电气元件组合，能自如地对泵进行控制。控制系统二大原则：1. 根据料位控制的原则，以料位计摆角来控制泵的装料结 束和卸料开始。必须明白：高料位用摆板料位来显示， 低料位则用电接点压力表上的压力值(0.21.0Kg/cm2) 显示，显示讯号可以转换成电讯号；有了电讯号，就可 以控制自如了。2. 根据时间控制的原则。通过设定装料时间和卸料时间来 控制泵的装料和卸料过程，并且还必须在现场
5、对装料时 间和卸料时间进行修改，直致输送能力和装卸料时间统 一为止。四工作原理：1. 泵装料时，进料阀打开，排气阀打开，中间仓气化装置气路 上的气动或电动截止阀打开，泵体进气管路上的气动截止阀(或电动截止阀)关闭，即输送停止。2. 泵卸料时，进料阀、排气阀和中间仓气化装置气路上的气动 截止阀关闭，而泵体进气管路上的气动或电动截止开，即装 料停止。3. 卸料时间取决于装料多少，物料性质，物料浓度、气源参数、 距离远近，管径大小等诸多因素。卸料时间在不同状态输送 时，有一个最佳值，用户可以用改变上述因素的办法来确定 卸料时间。4. 装料时间可以用气动辅助进料的办法来调节，以达到输送能 力和装料时间
6、，卸料时间的辩证统一。5. 用户可以采用料位控制或时间控制的原则来选择控制方式。五润滑系统1润滑要求：各润滑部位每班加油一次。2润滑项目：润滑点润滑剂备注部位润滑方式名称代号放气阀间歇机械油HJ-20截止阀间歇机械油HJ-20进料阀之摇臂座体间歇机械油HJ-20进料阀之气缸间歇机械油HJ-20六安装、调整和试运转（一）安装、调整1中间仓的进料口用户可根据工艺要求自行开设，应保证仓盖的密 封性能要好。2进料阀的气缸活塞处于最下位置时，进料口处橡皮圈的压缩量为12mm，不得有偏压现象。（二）试运转1在下述情况下，试验各个阀门之灵活性。（1）相当于装料的情况下；（2）相当于卸料的情况下；（3）相当于
7、装料转换到卸料或卸料转换到装料的情况下。2在试验中应使：（1）当泵内压力降低约0.21.0公斤/厘米2时，转换动作应当开始；（2）在转换过程中，气缸的活塞应当缓慢上升，其动作时间约为520秒。（3）当压缩空气被切断后，排气阀排气可以接到除尘器或粉料管路 上，也可以去接排入大气。七操作规程（一）开车前注意事项1. 开车前，各润滑点必须注油。2. 如果泵长期搁置未用，再行使用时，必须检查各控制机构、 各阀门是否完整，各部位是否灵活，并经空车试验后，方 能正式使用。（二）开车顺序1. 开启气源手动截止阀；2. 将旋塞闪打开，它们的开度大小可在泵工作时调整。其方 法是将阀由小到大的开启，观察中间仓内物
8、料气化情况， 使之满足卸出和冲平仓物料之要求即可；3. 向泵内装料。（三）停车顺序1. 停止向中间仓内加料；2. 把中间仓内物料卸入泵内；3. 卸空泵内物料，并待转换到下一循环，即装料的情况下， 方能停车；4. 关闭气源手动截止阀。八操作维护与检修1. 注意泵顶压力表的最高压力不得超过5公斤/厘米2,当其压力 降低到0.21.0公斤/厘米2时，换向机构应开始动作。2. 随时注意各管路，各阀门处有无漏气现象，以便及时发现，及 时处理。3. 及时向润滑部位加注适量的润滑油。4. 保持设备周围的环境卫生。5. 在一定时间内，放出各有关部分之冷凝水。比如一班放水一次。6. 在运行中如出现故障时，应立即
9、停止向泵内供气，同时停止向 中间仓内加料，然后进行故障处理。7. 故障及其处理：（1）泵内压力异常增高，长时间不由卸料阶段转换至装料阶段， 很可能是由于输送管路堵塞所致，管路塞，应立即停止向 泵内供气，然后由输送管道尾部开始用辅助气管向输送管 道内吹送压缩空气，分段疏通，待全部疏通后，方能开车。（2）进料阀之锥阀与橡皮圈密闭不好，或者橡皮圈磨损时，可能产生倒料现象。出现这种情况，应按停车顺序停车，进 行调整或更换橡皮圈，以消除倒料现象。8.检修：应根据设备运转情况，安排定期检修制度。开始可暂定每月二 次。每次检修都必须仔细检查进料阀扩放气阀的橡皮圈的磨损 情况，各控制机构各阀门的使用情况，并进
10、行修理，尤其应摸 索上述橡皮圈的磨损规律，改进操作对泵的稳定操作，将很有 助益，并根据具体情况制定出切实可行的检修周期。9易损件明细表序 号代号名称所属装配图每台数量重量材料代号数量单重总重1CP45-0107a膜片CP45-01a110.150.15橡胶板40022CP45-0404缓冲垫CP45-04110.0750.075橡胶I-23CP45-0419阀锥CP45-04110.670.67橡胶II-24CP45-0411停止环CP45-04111.91.9355CP45-0412密封圈CP45-04110.170.17橡胶II-26CP20-0202锥阀CP20-02111212ZG45
11、CP45-0603CP45-06A113030ZG45CP60-02113030ZG45CP85-021130307CP20-0205橡皮圈CP20-02111.351.35橡胶III-1CP45-0607橡皮圈CP45-06A112.72.7橡胶III-1CP60-02112.72.7橡胶III-1CP85-02112.72.7橡胶III-18CP45-0717橡皮腕CP45-07220.751.5橡胶II-19CP45-1018皮膜CP45-10110.0240.024橡胶板126010CP45-10-0204皮膜CP45-10110.0150.015橡胶板126011CP45-10-02
12、05密封圈CP45-10110.000120.00012橡胶I-112CP45-1208喷咀CP20-0316160.6410.245CP45-1220200.6412.845CP60-0524240.6415.445CP85-0324240.6415.44513CP45-1210b喷咀CP45-12110.90.94514CP45-1304缓冲垫CP45-13110.090.09橡胶I-215CP45-1310橡皮垫20.1350.27橡胶I-2CP45-11A1CP45-131序 号代号名称所属装配图每台数量重量材料代号数量单重总重CP60-0404橡皮垫20.160.32橡胶I-2CP60-041CP60-08116CP20-0506喷咀CP20-05各1354HT15-33CP85-0505喷咀CP85-05各13153HT15-3317HG4-331-66L型橡胶 密封圈橡胶I-2110CP45-04110.0340.034140CP45-13CP60-08110.0560.056200CP20-02CP45-06ACP60-02CP85-02110.1150.11518HG4-332-66丁形橡胶 密封圈橡胶I-265CP20-02 CP45-06A CP60-02 CP85-02110.0310.031701
