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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页澄江县磷化工华业有限责任公司云峰三聚磷酸钠厂聚合岗位安全技术操作规程1.聚合岗位任务：将中和岗位生产的中和液经过滤、加压、雾化、脱水聚合、干燥冷却后送成品料仓.2.化学反应方程式：2NaH2PO4+4Na H2PO4=2Na5P3O4+4H2O工艺流程简介： 水膜除尘塔1号 引风机水膜除尘2号号旋风除尘 放空 斗提机聚 合 炉过滤器板链机冷却滚筒 高压泵 滚筒筛中和液位储槽成品仓助燃风机尾气 中和液经过滤器去除杂质，由高压泵压力雾化后，在聚合炉内喷成雾状，聚合炉内有尾气与助燃风燃烧提供热量，使雾状中和液迅速干燥而后
2、聚合，含尘气体经旋风分离器回收，水膜除尘吸收后放空。旋风分离器回收的五钠粉料经板链机送至斗提机、筛分机进入五钠成品仓。4.工艺指标；工艺控制指标数据备注高压泵出口压力10.0-13.0MPa聚合炉尾气总管压力150350mm水柱聚合炉温度280-320聚合炉转速冷却滚筒转速5.管理范围；5.1管辖区域：本岗位管辖范围包括高压泵2台、鼓风机2台、聚合炉1个、冷却滚筒1个、冷却塔1个、板链机2台斗提机1套、滚筒筛3个、引风机1台、吸收循环泵2台、吸收塔2个、旋风分离器1个、星型下料机1台、仪表及构建筑物。5.2主要设备设施序号位号设备名称规格及型号单位数量备注1F101聚合炉300015000转速
3、25r.pm附减速机ZL85 131 i=28 附炉头、中和液喷枪、燃烧咀套1组合件2X102旋风分离器800700、四联扩散器套1组合件3T102吸收塔20009000个2SUS3044C101.A.B助燃风机47212 Q=11200m3/h附电机 Y160M22 N=15KW n=2900rpm台2组合件5P101AB高压泵Q=6m3/h P=15mpa 附电机N=37KW 附调速器台26T102 A.B1#.2#塔吸收循环泵IH10065315 Q=50m3/h H=32m 附电机N=18.5KW n=1450r.p.m台48E101冷却滚筒12008000传热面积50 m2台1组合件
4、9L103斗提机型号NE15 提升量16 m3/h 机身高度h=16 m 减速机XWD4529台1碳钢10L102板链机型号FV200L=5.5米 Q=18 m3/h V=11 m/ min 减速机XW4529台2碳钢11C102引风机Y547 Q=4094075330 m3/h附电机N=90KW n=1450 rpm台11Cr18 N i9Ti12T101冷却塔GBNL3100 37323553 风量71300 m3/h冷却水量T=28t=25 85m3/h附电机3 KW台1玻璃钢13星型下料机XND4 N=2.2KW台16.开停车操作程序：6.1与尾气岗位、中和岗位联系准备开车，确认能正常
5、供气、供料。6.1.1检查聚合炉中无异物，设备油位达到要求。6.1.2检查管道、管件阀门、仪表完好。6.1.3准备好原始记录、工具以及防护用品齐全。6.2开车6.2.1开启循环吸收泵，启动引风机、滚筒筛、斗提机、板链机、星型下料机、冷却滚筒，启动冷却塔和风扇、聚合炉、鼓风机；6.2.2使用尾气时，先用点火棒，伸到尾气烧咀前，开启尾气阀将尾气点燃。若点火不成功，应取出点火棒，关闭尾气阀，炉内尾气由引风机抽引10分钟，重新点火。6.2.3逐个点燃各尾气口后，调节配风，使尾气充分燃烧.6.2.4待聚合炉尾温度达到350时，开启高压泵进料阀启动高压泵,喷中和液。6.2.5运行过程中，应随时与尾气岗位联
6、系，保证工艺指标在规定范围内。6.2.6运行过程中，注意高压泵出口压力，注意检查炉内燃烧情况、各传动设备的运行情况，发现异常情况及时处理。6.3停车6.3.1系统停车前先与尾气岗位联系，然后关闭高压泵进料阀，停高压泵，关闭炉头尾气阀。6.3.2待炉内无料时，聚合炉温降至40左右时，停鼓风机，停聚合炉。6.3.3再依次停冷却滚筒、风扇、板链机、斗提机、滚筒筛、引风机、循环吸收泵。6.3.4若长时间停车，应关闭过滤器进口阀，拆洗过滤器，关闭系统冷却水。6.3.5若发生停电等意外情况，应先关尾气阀再关高压泵进口阀、过滤器进口阀，排尽过滤器至高压泵段的中和液。进行紧急停车人工盘动聚合炉，待聚合炉温度到
7、200以下停盘。7.接触有关原料的危险性：7.1黄磷尾气的危险性： 无色、无味、无刺激、微溶于水。易燃、易爆。空气中含量12.574.2%时遇火会爆炸、易中毒；中毒症状：中毒者粘膜、皮肤、血液常呈樱桃红色，血氧含量下降、疲软乏力，往往自知中毒而无力自救，重度中毒则以深度昏迷为主要表现。8.操作要点：8.1严格控制中和液的喷入量，由专职技术人员调整。保持炉尾温度指标。8.2严格控制聚合炉内尾气的燃烧温度，按工艺指标操作。8.3严格观察聚合炉、冷却滚筒、滚筒筛的转速，发现异常尽快向车间副主任报告。8.4经常检查各阀门、温度计等设备的灵敏准确可靠性。8.5经常观查聚合炉内物料聚合状况，无挂壁、无焦化
8、。9.不正常现象及处理方法：不正常现象产生原因及处理方法表序号不正常现象产生原因处理方法1高压泵压力不稳定1.进料量不足，过滤器堵塞，吸入管阻力大2.料液温底低，流动性差3.料液婆美度过大4.泵体阀座磨损5.泵内各部间隙大6.填料未压紧7.压出管路或喷头停料1.开大进料阀，清洗过滤器滤网2.找开中和液贮槽蒸汽潜伏期出热3.适当加水并混合均匀4.检修或更换5.整理各部间隙6.重新压紧7.检修2高压泵柱塞涵漏料1.填料不紧或磨损2.柱塞拉毛或产生沟痕3.填料老化或盖松1.适当压紧或更换填料2.检修或更换柱塞3.更换填料压紧压盖3高压泵有敲击声，泵体声响异常及振动1.连杆螺母松动2.连杆大头瓦或小头
9、瓦松动3.柱塞与连杆连接叉松动4.运动机构及其它零件松动5.泵动静部分发生摩擦1.拧紧螺母2.拧紧3.拧紧4.紧固各零部件5.消除摩擦 4五钠含量低1.聚合炉温度低2.喷头喷距过大或雾化量过大3.尾风不畅，燃烧不正常4.中和度偏高或偏低1.调大尾气量2.更换喷头3.清理尾风系统4.调整中和度 6聚合炉结疤1.高压泵压力低或波动大2.喷头雾化角过大3.喷头太大，喷料量太大4.喷头与喷杆联接处理料5.尾风温度低6.料液婆美度太低7.中和度偏低1.检修高压泵2.更换合适喷头3.更换合适喷头4.紧固5.调大煤气量6.提高料液婆梅度7.调整中和度 7聚合炉正压冒白烟1.旋风进口堵2.引风机进口堵或机内有
10、料堵1.清理其进出口管路系统2.停机清理 8烧咀熄火1.炉前尾气压力太低A.尾气阀开度不够b.尾气系统阻力太大c.尾气管路积水2.助燃风机、引风机量太大1.：a.开大尾气总阀b.清理煤气系统c.打开倒淋排水2.调节合适风量 9聚合炉头火焰暗红不明1.尾气量过大2.风量过小，燃烧不正常1.调小尾气量2.调大助燃风机出口阀10.安全注意事项：10.1认真穿戴劳动保护用品。10.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。10.3严禁用水冲洗电器设备，严防电器受潮。10.4电器部分发生事故，不可私自处理，应请检修工处理。10.5开关阀门要缓慢、平稳、切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。10.6经常倾听各设备的运行响声
11、，做好巡回检查，有异常尽快上报。10.7检修聚合炉、冷却滚筒、滚筒筛时必须切断电源挂上停电标识牌，专人监护。11、异常现象安全处置措施：序号异常现象安全处置措施1喷枪阻塞停掉高压泵、卸下喷枪拆洗2聚合炉内挂料调整聚合温度3板链机阻塞减小下料量、查看板链机扣子4斗提机阻塞查看斗提机链轮槽、控制进料量5中和液储槽至高压泵段管道结晶通夹套蒸汽，升温6聚合炉结块降低温度12.安全设施：序号设施名称备注1干粉灭火器2滤盒呼吸器、眼罩、乳胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服3安全带、长绳、扳手、锤13. 岗位危险因素及预防措施：序号岗位危险因素预防措施1滑跌保持设备、平台干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保服2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程3灼烫做好保温夹层，认真检查管道有无泄漏，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品4有害气体正确佩戴呼吸器等劳动防护用品，严格执行安全操作规程5机械伤害运转设备、部件处安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关由专人监护，严格执行安全操作规程第 1 页 共 1 页
