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1、 OQC检验流程文件编号： 版 本 号： A/1 发行日期： 拟制审核批准日期日期日期版 本 更 改 清 单版本更改内容更改人日期1. 目的规范成品入库、出货检验作业流程，确保入库、出厂产品质量符合要求。2. 适用范围本程序适用于本公司产品出货前的检验。3. 职责OQC负责成品出货检验及出货过程的监控，并填写检验记录表和出货检验报告。4. 内容 4.1 生产按包装作业指导书进行内包装，即单个或最小批产品的包装，包装完成后按批次交OQC检验，需标识注明产品名称、数量、订单等信息。4.2 OQC接收产品时核对相关信息OK，则接收并放置于待检区，否则不予接收。4.2 OQC检验准备资料包括：特殊要求
2、、检验规范、订单、产品规格书、工装仪器、样品等，订单需特别注重备注栏内容。4.3 OQC产品及内包装检验，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、标识、配件、数量、包装方式等，按照检验规范要求比例或AQL抽检，确保抽取样品随机均匀，避免集中抽样，检验合格则返还给生产进行装箱。4.4 生产依照作业指导书进行装箱。4.5 OQC装箱检验，检验内容包括：产品数量、实物与清单一致性、外箱标贴，外箱是否破损、包装方式等。4.6 以上检验不合格，则:a. 对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工； b. 检验NG批次填写OQC质量信息反馈单，并经
3、QC主管、生产主管、班长、IPQC签名确认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/返工完成后将产品、OQC质量信息反馈单一起提交OQC复检，QQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。4.7 装箱检验OK后封箱，封口需贴OQC签名或盖章的封条，否则OQC不在外箱单签名（或盖检验员章）确认，并填写检验记录。4.8 对OQC检验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验，依据OQC准备的检验资料检验，抽取比例不得低于1%，并对检验结果进行记录，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、内包装、外包装、装箱、入库、发货等全部信息，抽检确认不合格，则按OQC流程返还生产进行返工。4.9 封箱完毕后，OQC确认是否立即发货，如立即发货则核对出货客户、数量、型号规格是否与订单一致等，外箱单加盖PASS章，填写出货报告，并监督整个装车过程。若不立即发货，则产品入库暂存。4.10 入库产品OQC在入库单签字，在无OQC在场情况下任何人不得私自开箱，否则将追究相关人员责任。4.11 PMC通知发货后产线根据实际情况要求对产品进行重工、挑选、检查，更换标识、包装等，并重新进行送检流程。 5. 相关文件无6. 相关记录OQC质量信息反馈单附件：检验流程图
