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1、补偿下锚滑轮安装施工作业指导书1 适用范围 适用于1铁路隧道内滑轮补偿下锚安装。2 作业准备 2.1 内业技术准备（1） 对施工人员进行技术交底和培训，各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗；（2） 补偿装置型号的确定和提供材料计划。 2.2 外业技术准备（1） 隧道调节底座已安装完成；（2） 承力索、接触线补偿绳长度及在滑轮上的缠绕按照设计要求在工厂预制或在预配中心进行预制缠绕完成；（3） 施工用料已运抵施工现场。3 技术要求（1） 下锚滑轮安装调节底座应铅垂、平行；（2） 滑轮补偿下锚角钢螺栓均由下锚侧穿向拉线侧，双环杆连接螺栓均由上往下穿，坠砣限制架用固定螺栓由支柱外往内侧穿。悬挂调整到
2、位后，接触线坠砣底部距基础面的距离符合B值对照表的要求，承力索坠砣顶面与接触线坠砣顶面保持同一高度。；（3） 滑轮补偿下锚角钢安装水平，各连接件连接密实，承导线架设后补偿滑轮保持铅直，坠砣上下活动自如，坠砣限制管与补偿绳在同一垂面上。滑轮补偿A值在精调后必须符合设计要求。下锚补偿绳不应有松股、断股等缺陷，不得有接头。安装后补偿A值、B值符合温度变化曲线表符合设计和产品说明书要求；（4） 承力索补偿装置在接触线补偿装置前方安装；（5） 滑轮补偿装置安装应符合设计和产品技术要求，滑轮转动灵活，补偿绳与滑轮本体不应偏磨；坠砣补偿绳与动滑轮、定滑轮应处于同一断面，且不得与固定机构相磨。（6） 坠砣串排
3、列整齐，不与坠砣限制框发生摩擦、卡滞，上下移动灵活。（7） 坠砣限制架螺栓均采用带开口销。（8） 下锚坠陀限制架导管，上下均采用肩架式安装4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：调节底座质量检查和数据测量施工准备安装调整填写记录结束。4.2 工艺流程安装调整填写记录施工准备5 施工要求5.1 施工准备（1） 按施工计划从库房领取安装所需材料，并进行外观检查和型号、数量确认；（2） 提前将所用工具、材料装在送料车上；（3） 如用轨道车送工，需提前向工程线管理单位提报占用线路的申请计划。施工人员在封闭施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。5.2 施工工艺5.2.1安装调整（1）
4、 司机接到封闭线路命令后，听从值班人员指挥，启动轨道车运行至安装地点。作业人员卸下安装工具及材料。送工轨道车返回；（2） 先用水准仪，测量棘轮安装位置正下方地面与相邻轨道低轨高差，并在隧道壁作出标高数据标记；（3） 施工负责人指挥作业车运行至安装锚臂位置，作业台上两人，地面作业两人。（人工安装时在锚臂安装位置搭可拆卸组合作业架）；（4） 作业台上人员转动并升作业台至合适位置，并放下钢卷尺，地面人员与之配合，从标记处分别测量出锚臂的位置。并用记号笔作标记；（5） 作业平台上两人，根据锚栓位置，安装锚臂并用水平尺检查；（6） 安装滑轮本体前，应检查滑轮补偿的补偿绳缠绕情况，发现错槽等现象要重新缠绕
5、，加装开口销的位置，开口销并掰至120；（7） 按隧道内平均温度确定补偿绳牵出长度，将补偿绳牵出，量出大轮中心到楔形终端线夹连接点补偿绳的长度否与设计温度安装曲线相符；（8） 安装补偿绳导向轮固定底座和导向轮，固定底座导向轮中心位置与提前测量的标记对齐，将补偿绳穿入导向轮中，紧固固定锚栓螺母。同时绷紧补偿绳，检查补偿绳与导向轮是否存在偏磨现象，如存在可左右移动固定底座，使补偿绳达到自然垂下，导向轮无偏磨现象，再将螺母紧固到位；（9） 地面作业人员将双坠砣串连接板、坠砣杆、坠砣串底板、坠砣块、坠砣串板组合成坠砣串，利用作业车小吊机，吊起坠砣串，与作业台上人员配合（人工安装时在棘轮装置下方组装坠砣
6、串，用手搬葫芦，一头通过钢丝套挂在隧内固定下框架上，另一头通过钢丝套挂在双坠砣串连接板上，将坠砣串提起），将双坠砣串连接板与补偿绳楔形线夹连接。然后缓缓下放坠砣串，直至受力，同时检查导向轮位置是否合适，补偿绳是否入槽；（10） 地面作业人员与作业台上人员配合，安装坠砣杆侧面限制架、在安装过程中随时调整限制架与坠砣串两侧板滑轮的间距，安装完毕后坠砣串能够在坠砣限制架间上下自由移动，没有偏磨、卡滞现象；（11） 在安装调整正确后，安装坠砣杆保护盖板，在安装过程中应检查安装后的保护盖板是否与坠砣串发生偏磨现象。5.2.2填写记录结束整理工具，按上面的步骤，安装下一组隧内补偿装置，负责人填写安装记录。
7、6 劳动组织6.1劳动力组织方式接触网作业组组织模式。6.2 人员配置表每个作业组人员配置表如下：序号项 目单位数量备 注1施工负责人人1全面负责2作业人员人2登高作业3辅助人员人44安全防护员人2负责安全防护工作（根据需要）7 材料要求序号名称规格单位数量备注1隧内下锚锚臂底座A型、B型套1含上、下框架各1套2隧内滑轮补偿装置承、导套各13坠砣限制架固定支架套24铁坠砣串25坠砣保护罩套26转向滑轮套47坠砣杆套28 工机具配置每个作业组工机具配置表序号名 称规 格单位数量备 注1轨道车或汽车台1送工用2作业车台1作业平台（机械安装时用）3组合作业架台17米高（人工安装时用）4短梯台11.7
8、米高（机械安装时用）5安全帽顶5每人一顶6安全带条27梅花扳手M30、M32、M36套各2M30（螺栓M20）、M32（螺栓M22）、M36（螺栓M24）8力矩扳手120N把19手搬葫芦3T套2（人工安装时用）10钢丝套10个411滑轮3T个112电工工具套2人均1套13小 绳10条118米14工具袋个115钢卷尺10m/2m把1/116水准仪台1含塔尺17水平尺 600mm把118线坠个119记号笔支120照明灯台2持续照明4小时以上9 质量控制及检验9.1 质量控制（1） 坠砣配重误差符合验标要求；（2） 补偿坠砣高度B值及补偿A值符合设计提供的安装曲线表；（3） 坠砣限制架安装调整后应保
9、持平行与垂直，坠砣串两侧的导向轮转动灵活，不与限制架发生卡滞；补偿坠砣保护盖板受风动影响较大，其固定应牢靠。9.2 质量检验（1） 补偿绳排列整齐、正确；（2） 坠砣距地面高度应符合设计安装曲线，施工允许偏差100mm，任何情况下对地距离不得小于200mm；（3） 坠砣串在限制架内上下移动灵活，与限制架角钢没有不正常偏磨； （4） 架线受力后观察锚臂的倾斜角度。同时检查各部螺栓螺母的受力状态。10 安全及环保要求（1） 参加施工人员必须经过安全技术学习、考核合格方可上岗；（2） 坚持班前进行安全教育制度，要有针对性安全技术交底；（3） 登高作业应系好安全带，以防坠落；（4） 上、下传递工具材料应用小绳、工具袋，严禁抛扔；（5） 作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人；（6） 应将工具、材料放在远离线路一侧，并注意来往车辆；（7） 准备充足的照明工具和适合的登高设施。（8）加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位；（9）隧道内施工严禁废弃物乱扔，收工后将废弃材料运回中心料库统一保管。
