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1、主斜井人车安装安全技术措施根据我公司生产作业安排，主斜井架空乘人器我根据机电质量标准化要求及矿井实际需要，主斜井需安装一套架空乘人装置。为保证人车安装工程顺利进行，特制定以下技术方案，望各单位认真贯彻执行。一、工程概况：1、机械安装：一套RJKZ75型煤矿固定抱素器架空乘人装置。2、电气安装：配套的电控装置，电缆敷设等设备安装二、安装工程标准及技术要求：1、安装工程严格按照设计进行，并符合设计要求，不得随意改变设备供应商的原设计；2、设备安装、调试必须符合设备供应商提供的随机技术文件中的说明书及图纸要求；3、安装工程中符合煤矿安全规程 、MT/T873-2000煤矿架空乘人装置技术条件、煤炭工
2、业机电工程安装质量标准 、架空人车行业规范GB3836-1GB3836-2配套有关电气设备防爆的有关规定及机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定；4、施工中的各类隐蔽工程要经验收合格后，方可施工。5、安装施工时应与项目部协商好主井皮带的运行情况，必要时应制定专项安全措施。6、安装期间主要技术要求参数如下：、低速端（轮边）制动器与驱动轮制动盘的单边退距为23mm，制动时与制动轮接触的有效面积85%；、驱动轮的中心与迂回轮中心的连线为架空乘人装置的设计安装中心线，实际中心线与设计中心线的偏移2mm；、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽组成的中心线应在同一垂直平面内，其偏差 2mm；、各单托
3、轮或双托轮组安装后托轮轴应处于水平状态，使托轮端面在垂直平面内；、变坡点各组双托轮安装后应呈圆弧状，钢丝绳能圆滑通过变坡点，使各组双托轮组均匀受力；、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽在同一标高内或同一直线段内的顶面高度差 2mm；、驱动轮表面必须与进出钢丝绳组成的平面在同一水平面内；并保证驱动轮的水平度0.3/1000；、迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000，平行度不大于0.5/1000，高度差 3mm；、钢丝绳在放绳时必须由我公司专业人员指导下放绳，钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳直径的1000 倍，安全系数不小于6，编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳径不大于原直径的
4、10%；、钢丝绳安装后应空转72 小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力本平衡后，才能负载运行；、开机调试前注意事项、按规定加注液压油，液压油牌号为昆仑牌L -HM68 抗磨液压油，严寒地区地面使用时应使用L-HV46 低温抗磨液压油，严禁使用任何牌号再生油，且两种牌号的液压油不得混用；、减速机必须按规定加满润滑油，润滑油牌号为壳牌150；、检查油管联接是否正确；、检查电气接线是否正确。三、安装前准备工作1、横梁固定及各个基础工作由云厦公司安装队施工。2、技术部门确定巷道中线及腰线，并在横梁上标出记号，安装单位严格按中腰线进行安装。3、制作安装时所需的工作平台，由安装队将猴车安装所用工具及设备运
5、至现场，并卸于指定位置。4、检查架空人车安装项目所需要的材料、工具到位情况；5、落实架空人车安装项目所需人员到位情况。四、施工方案一）、横梁施工方法砌碹巷采用钢极架锚固方法施工。必须保证钢极架底面完好、平整。（一）施工顺序1、放中腰线。（ 1）中腰线需测量人员用经纬仪或激光指向仪来放。腰线的坡度要与巷道坡度保证一至。中线必须与轨道中心线重合。变坡点安装可按变坡点横梁安装图放线。（ 2）腰线放好后，横梁高度尺寸以腰线为基准来确定，但此高度尺寸是横梁垂直于腰线的距离，不是垂直于水平面的距离。梁窝掏好后，架上横梁不能马上灌浆。横梁要保证其低面平（可用水平仪效准） 。在机头位置架设好两个激光指向仪 ,
6、 其都以激光效准，使相同坡度的横梁在一条直线上，不能用拉线。2、必须用钢管打好施工平台，做好围栏，高度不得低于2 米，并在主巷变坡点向下 1 米处及各水平变坡点向上1 米处用架管设置一个限高（1.95 米）、限宽 (1.4 米) 装置，防止超高、超宽材料车碰坏施工平台。3、横梁的安装由上而下进行，先对巷道中横梁的位置进行标定，砌碹巷道的施工用风镐掏窝、挂粱。（二）施工质量标准及要求（ 1）横梁采用矿用 11#工字钢，横梁的安装与巷道底板平行。（ 2）距井口端面 500mm处安装第一根梁子，连续安设五根，间距一米，距轨道倾斜面的法线高度为二米三。之后每间隔八米安设一根梁子。（ 3）钢极架规格横长
7、： 394mm，斜长： 450mm。表土段： 500mm，基岩段：200mm，锚杆直径： 250mm。（ 4）横梁的安装是猴车安装中重要的环节，如果横梁安装不好会很大的增加调试的难度甚至影响到设备的安全运行。所以请安装时特别注意。全部横梁标高尺寸偏差不得大于 20mm， 水平度不得大于 5:1000 。（ 5）钢极架固定后，架上横梁也要拉线来效准。拉线后观看拉线形成的弧度，不能形成尖角，塞垫横梁来使拉线成为弧线，再用角度尺来调整横梁底面的角度使其符合图纸尺寸，才能灌浆。（ 6）对于锚喷巷道同样采用矿用 11#工字钢，但工字钢两端连接需 U型卡用螺栓连接。（ 7）承担支撑横梁托板的规格横长： 3
8、94mm，斜长： 450mm。（ 8）每根横梁安装必须进行水平坡度校正，保证横梁受力匀。四、施工安全技术措施1、施工前，由施工负责人组织施工人员传达贯彻施工措施，并进行考试、签字，考试合格后方可入井作业。2、施工前，由该施工队提前对巷道中安装横梁的位置进行醒目标定。3、施工前，必须对施工地点支护情况认真检查，并对巷道顶部及底部的杂物进行处理，保证施工时人员的安全。4、施工前，必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工通知单方可施工。5、施工前应在施工地点上下部5m处设置安全栅栏和警示标志。6、施工中，巷道中严禁开皮带，若必须开皮带时，必须通知施工现场负责人，待人员全部撤至躲避硐或地面后，方可
9、开皮带。7、操作台的搭设（ 1）操作台应根据现场环境设置制作。（ 2）操作台搭设必须牢固，每班要安排专人进行检查和加固。（ 3）操作台上作业人员必须系保险绳。8、施工时，应对施工地点巷道两侧的管线采取保护措施，严禁出现料石砸坏管线等现象。工字钢的运送，由安装队依次运到指定地点，并用钢丝绳固定到巷道左帮的管路上，防止下滑伤人。9、人员抬工字钢时，必须密切配合，协调一致，轻拿轻放。10、上梁时，先把梁的一端固定好，后抬平横梁，再把梁的另一端抬起固定。11、横梁安装后，用水平尺校正，横梁是否平直，距腰线高度是否一致，达到要求，若有偏差，及时调整；调整后，把固定螺栓紧固好。12、当班施工结束后，把施工
10、时巷道中掉落的杂物收集出井。13、所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程，必须有专人指挥，确保运输过程不损坏设备。14、大件起吊需要安全合格的起吊设备，起吊时，设备下方和设备倾倒侧严禁有人作业或站立，起吊前必须详细检查所用工具是否完好，其强度符合安全系数要求。15、斜巷安设托轮时，必须提前制作稳固的工作台，工作台下方必须设专人看护。16、其他部门人员配合安装期间，必须每天确保一名责任人配合，做好人员管理工作。17、整个安装期间厂家必须有专人现场指挥，并及时与施工负责人联系，确保所有安装设备、部件符合候车完好标准。18、多人配合作业时，要有专人指挥，专人监护，工作人员服从指挥。每次岗位作业前，必须
11、认真查衡梁的固定情况和周围顶板情况，在工字钢相同的巷道内，要严格检查横梁的工字钢固定是否牢固，如出现松动等现象，一定要处理好后，方可作业。19、调试前各运转部位必须严格按照设备部件润滑性能要求，注入适量润滑油。20、调试过程中，必须由本项工程总负责人现场指挥，统一协调。钢丝绳连接必须由专业人员进行，接绳长度不小于钢丝绳直径1000 倍，不得有毛刺，漏芯现象。插接后的接头处直径增粗量不超过10%。21、安装时各个紧固螺栓必须有垫圈，弹垫母，紧固有效。22、安装及调试作业前，必须先检查作业地点瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超限时，方可进行作业。23、安装前，所有参加人员必须学习本措施，工作中严格执行煤
12、矿安全规程要求和措施规定，严禁任何人违章指挥，违章作业。人工运输设备、材料时，必须有专人协调指挥，运输人员必须穿防滑鞋，巷道潮湿及局部坡度大的地段必须采取防滑措施防滑。24、斜井施工中，所用的梯子必须有可靠的防滑，防倒措施；登高作业必须系安全带。25、施工中需用电焊氧气乙炔割焊时，必须制定专项安全措施，经相关部门和领导批准后方可实施。26、未尽事项按煤矿安全规程及上级有关规定执行。五、机头、驱动部分的安装1、根据现场实际情况，确定应解体或整体安装。2、安装时，厂家有专人到现场进行全程技术指导。要将解体的驱动部照解体前的结构组装好，仔细检查各轴节是否对称，定位销是否安装齐全。各个连接螺栓是否拧紧
13、，保证设备恢复解体前精度。3、安装机头主要有五大件：机座、减速机、电机、制动闸、驱动轮，按照上面顺序依次进行安装。4、安装机座，机座重量1.5t ，用 5t 手拉葫芦起吊，把手拉葫芦固定在起吊架上，用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住机座中心位置，开始起吊，起吊时要保持平衡。吊到已固定好的工字钢下边时，用24 条 400mm长的螺栓固定在工字钢上，固定时应对角固定，保持平衡，螺栓要紧固到位，机座与驱动装置横梁必须采用高强度螺栓联接，初装时不要拧得太紧，以便调整，机座安装要保证水平。5、安装减速机，减速机2t 重，用两个 5t 的手拉葫芦起吊，把手拉葫芦固定在起吊架上，用直径 15.5mm钢丝绳和绳索锁住减速机开始起吊。起吊时，先用一个葫芦往上起吊，起吊高度要高于机座高度。高于机座时，在用另外一个手动葫芦往机座上吊；往机座上起吊时，第一个起吊葫芦要慢慢下放，第二个葫芦要往机座上起吊，两个葫芦起吊要始终保持平行，直到把减速机安装到机座上，安装前应使安装表面保持干净，安装面之间不得有杂物，联接螺栓一定要拧紧，紧螺栓时不得按顺序依次操作，而要采用紧对角螺栓的方法，每个螺栓不得一次紧到位，以确保每个螺栓受力均匀；减速机安装完成后，按照安装中心的位置固定好驱动装置机座，安装中心线通过减速机输出轴的中心（减速机输出轴为飞镖锥度轴）。6、安装制动器，制动器重0.14t ，用一个 5t 的手
