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1、word年度安全风险辨识评估报告某某某某县雄山振义煤业二一 七 年 七 月 / 某某某某县雄山振义煤业2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓 名职 务签 字备注1赵高升矿 长2纵 勇安全副矿长3吴学健生产副矿长4马 强机电副矿长5吴义泉总工程师6章修玉通风区队长7朱 宏安全指挥中心主任8李定鹏防治水副总9孟 杰安全科长10赵 超技术科长11李文枫调度主任12X 永防治水科长13王廷安机电科长14吴继波通风科长15李文先综采区长16陶常杰综掘区长前 言为贯彻执行煤矿安全生产标准化考核定级方法和煤矿安全生产标准化根本要求与评分方法的通知、长县煤局字2017104号关于印发和长煤局办发20
2、17235号关于认真做好煤矿安全生产标准化考核评级方法试行宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业X围，进展全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进展了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以与生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进展排查、分级和评估，建立
3、安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目 录第一章 煤矿安全生产根本情况5第一节矿井根本情况5第二节 矿井瓦斯与水文地质5第三节 煤矿隶属关系7第四节 安全管理人员配备与员工持证情况7第五节 安全生产系统7第六节 采掘生产现状15第二章安全风险辨识评估概述15第一节 安全风险辨识评估X围与原如此15第二节 安全风险辨识评估依据16第三节 安全风险辨识评估工作程序19第三章煤矿安全风险辨识评估与管控措施46第一节 矿井瓦斯安全风险辨识评估与管控措施46第二节 矿井水害安全风险辨识评估与管
4、控措施48第三节 矿井火灾安全风险辨识评估与管控措施52第四节 矿井煤尘安全风险辨识评估与管控措施54第五节 矿井顶板安全风险辨识评估与管控措施55第六节 矿井机电与提升运输系统安全风险辨识评估与管控措施57第七节 其他安全风险辨识评估与管控措施60第四章 评估结论63附件：煤矿重大安全风险清单第一章 煤矿安全生产根本情况第一节矿井根本情况第二节 矿井瓦斯与水文地质一、矿井瓦斯根据某某某某县雄山煤炭集团长县雄集字2016第309号关于雄山沟里煤业等三座煤矿2016年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复批复某某某某县雄山振义煤业矿井绝对瓦斯涌出量为2.37m3/min，相对涌出量为1.67m3/t；回采
5、最大绝对涌出量为1.48m3/min，掘进最大绝对涌出量为0.36m3/min，批复等级为低瓦斯矿井。二、水文地质一地表水井田位于太行某某侧山前地带某某盆地的南部，属某某丘陵区，区内第四系较发育，形成众多的黄土陡坡，冲沟比拟发育，但无大的沟谷，在井田南部山坡多见基岩出露。地表无常年性河流，水系不发育，沟谷在雨季时，会聚地表水，有短暂径流。矿井现有主斜井、副立井两个井口，均位于中部沟谷的西岸上，当地历史最高洪水位标高为1026m。井口标高均高于当地最高洪水位标高。二主要含水层1、第四系中上更新统Q2+3孔隙含水层。2、上石盒子组P2s砂岩裂隙含水层。3、下石盒子组(P1X)(K8)砂岩裂隙含水层
6、。4、某某组P1s(K7)砂岩裂隙含水层。5、石炭系某某组(C2t)(K2、K3、K4、K5、K6)层间灰岩岩溶裂隙含水层。6、奥陶系中统灰岩岩溶裂隙含水层三主要隔水层1、二叠系砂岩含水层层间隔水层2、某某组泥质岩隔水层组四主要充水水源1、大气降水、地表水2、顶底板含水层水3、老空水未来三年采掘活动主要受本矿3号煤层采空区积水影响。五矿井水文地质类型根据某某某某县雄山振义煤业矿井水文地质类型划分报告3号煤层矿井水文地质类型为中等。第三节 煤矿隶属关系某某某某县雄山振义煤业位于八义镇岔口村凉水庙坡，2009年在煤矿企业兼并重组后，定为整合保存矿，整合主体为某某某某县雄山煤炭，采用股份制形式经营。
7、第四节 安全管理人员配备与员工持证情况我矿按照上级规定成立了安全生产管理机构，配备了“八长与专业技术人员。安全管理人员持证情况： A类17人，B类26人，C类42人。特殊工种和一般岗位工种经过培训合格，持有效证件上岗。第五节 安全生产系统一、提升系统主井： 主井为斜井，净宽3.8m，净断面12.13，倾角20.5，斜长451m。装备DTL-100型带式输送机，担负运送煤炭和回风任务。该输送机带宽1000mm，配用YBK2-315L2-4型电动机，功率2200kW,电压380/660V；带式输送机选用ST/60010005型阻燃抗静电输送带，带速2.5m/s, 运输能力450t/h；同时主斜井筒
8、内设行人台阶，兼作安全出口。 副井：副井为立井，井筒直径为5m、井筒深度185m。副立井绞车房安装一台2JK-2.51.5型矿井提升机，主要担负矿井设备、材料、人员的提升任务。2JK-2.51.5型双钩缠绕式提升机滚筒直径2500mm，滚筒宽度1500mm，最大静X力90kN，最大静X力差65kN，配用电机型号为YR355L2-10型电动机，功率185kW，电压660V，提升用钢丝绳规格6V34+FC，直径30mm，天轮直径2500mm，减速比31.5，采用平移式盘形闸制动。下放材料、设备和人员均采用罐笼提升，罐笼型号为GLS1/6/1/6型防坠罐笼，自重1500kg，名义载重3000kg/8
9、人，最大载重3000kg/8人。二、运输系统主运输方式：井下主斜井、一水平运输大巷、东采区南进风巷由2部皮带担负主要运输任务， E306回采工作面原煤由该工作面机、皮带输送机与主运8部皮带机搭接，北翼运输大巷、回风大巷掘进工作面原煤由皮带输送机与主运3部搭接，经主斜井皮带运输机提升至地面进展分选。辅助运输：入井物料经副立井、井底车场至一水平回风大巷。回采工作面物料经东采区南回风巷；E306回风巷运输；北翼运输大巷、回风大巷掘进工作面物料经一水平运输巷、北翼回风大巷运输。三、供电系统矿井地面现有10kV变电所一座，变电所的双回路10kV电源一回引自八义110kV变电站866，电压等级10kV，供
10、电距离2.5km，导线型号为JKLGYJ-150mm；另一回引自荫城35kV变电站528，电压等级10kv，供电距离4km，导线型号为JKLGYJ-150mm，两回路电源一回工作，一回带电备用。变电所10kV侧采用单母线分段的接线方式，内安装XGN2-10系列高压配电柜20台，以10kV双回路电源向10/0.69kV配电室、10/0.4kV配电室以与井下中央变电所供电。地面低压配电室分别为10/0.69kV配电室和10/0.4kV配电室。设有4台变压器，分别为2台S11-1250kVA 10/0.4 1250kVA的变压器和2台KS9-1000kVA 10/0.69 1000kVA变压器，均为
11、室外设置。10/0.69kV配电室为双回路供电，采用660V单母线分段的接线方式，室内设有GGD型低压柜10台，以双回路660V电源向主斜井胶带运输机、主扇通风机、副立井提升绞车供电；10/0.4kV配电室为双回路供电，采用380V单母线分段的接线方式，室内设有GGD型低压柜13台，以双回路380V电源向空气压缩机、地面生产系统、热风炉、机修车间等设施供电。井下中央变电所的双回10kV电源引自地面10kV变电所不同母线段，采用MYJV42-3120型交联聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设，供电距离约360米，沿副立井敷设至中央变电所。中央变电所10kV侧采用单母线分段接线方式，以10kV电源向掘进工作面
12、、采煤工作面供电。所内安装10台PJG9L-10(Y)型矿用隔爆型高压真空配电装置，1台KBSG400/10/0.69kV和北区配电点内1台KBSG630/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，以双回路660V电源向中央水泵房水泵供电；1台KBSG400/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，以660V单电源向轨道运输巷、大巷运输、避难硐室、照明等设施供电。北采区配电点内装有1台KBSG-200/10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器为局部通风机专用变压器，作为局部通风机的专用电源；1台KBSG630/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，以660V单电源向局部通风机、掘进区、运输
13、系统、照明等设施供电。E306变电点10kV电源引自中央变电所105#高爆开关，设置有1台KBSGZY-630/10/1.2KV、1台KBSGZY-500/10/1.2kV矿用隔爆移动变电站，以1140V电源向E306工作面设备供电。四、排水系统副立井井底附近设置有主水泵房和主、副水仓。矿井主排水泵房安装有3台MD85-456型水泵，水泵额定流量均为85m3/h，额定扬程270m，电机功率110kW，电压为660V。排水管路使用2趟133mm无缝钢管，经主水泵房、副立井井筒排至地面水处理站静压水池，排水高度185m。各采掘头面均按作业规程与措施等相关要求，配备了相应排水能力工作与备用水泵，且工
14、作面铺设与排水能力相适应的相应尺寸与数量的排水管路。由工作面经各排水点排至中央水仓。五、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。全矿井现有2个井筒，其中主斜井兼做回风井回风，副立井进风。矿井在主斜井井口安装2台FBCDZ19型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，1台工作，1台备用。主通风机功率2132KW，额定吸风量为18066648m3/min，矿井负压1650Pa。 目前，矿井总进风3658m/min，总回风3729m/min。矿井采用1个水平开采3号煤层，各采区采用分区通风。每个采区布置大巷2条，采用“一进一回的通风方式，即皮带运输大巷进风和轨道大巷回风。采掘工作面、移动变电站等为独立通风。井下永久避难硐室、中央变电所、排水泵房等硐室布置在进风流中，为并联通风。E304停采面布置有2条顺槽，采用一进一回“U型通风方式。E306工作面布置有2条顺槽，采用一进一回“U型通风方式。北翼运输大巷掘进工作面、北翼回风大巷掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，每个掘进工作面均安装2台FBD-NO.6.0/215KW型対旋式局部通风机，其中1台运行
