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1、-*地铁5号线工程土建施工第R6合同段预应力施工专项方案 审批：中国铁建大桥工程局集团*地铁5号线R6标工程经理部二0一五年十月五日. z.-目录1编制依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况13施工工艺13.1后*法预应力*拉施工工艺24质量保证体系和措施104.1质量目标104.2质量保证体系105危险因素分析及监控145.1预应力*拉施工事故的主要类型145.2引发事故的主要原因145.3危险源的监控155.4施工要求156平安管理措施166.1平安管理体系166.2平安管理机构176.3施工平安保证措施176.4预应力*拉平安保证措施197应急救援预案207.1应急预案的任务和
2、目标207.2工程部成立应急救援指挥小组217.3机构职责217.4应急处理227.5应急预案实施终止后的恢复工作267.6 事故的调查处理267.7后期处置27附件：1、质量保证体系框图282、平安管理保证体系框图29. z.-1编制依据1.1编制说明为保证预应力*拉施工平安，切实履行企业平安生产的责任主体，保证预应力*拉的施工质量，结合本工程的特点，制定预应力*拉专项施工方案。1.2编制依据设计图纸。1.2.2?后*预应力施工规程?DGTJ08-235-20211.1.3?预应力筋用锚具、夹具和连接器 ?GB/T 14370-20071.1.4?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499.2-
3、20071.1.5?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2021?钢筋混凝土构造工程施工质量验收标准?BG50204-20021.1.7?混凝土构造设计标准?BG50010-20212工程概况本工程预应力施工主要为厂架修库大跨度预应力现浇梁。厂架修库主体构造为钢筋混凝土框架构造，层高13.5m，局部含夹层，其中24m、27m、28m跨为预应力钢筋混凝土屋面框架梁。预应力屋面框架梁共263榀，其中包含27m+24m+27m+27m跨预应力连续主梁及次梁、27m+24m+27m跨预应力连续主梁及次梁、27m+27m跨预应力连续主梁及次梁、27m单跨预应力连续主梁及次梁、28m单跨预应力连续主梁及次梁，
4、*拉端为中部单端*拉、端部单端*拉、两端*拉。预应力筋为公称直径s15.2mm，标准抗拉强度为1860n/mm2。锚下控制应力为0.75fptk。3施工工艺按图纸设计要求，预应力钢筋混凝土梁采用后*法预应力*拉施工。即完成梁板后进展*拉注浆施工。3.1后*法预应力*拉施工工艺3.1.1施工准备1在*拉开场前，向监理及设计提交详细说明、图纸、*拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。1理论伸长量的计算公式:L=PpL/AyEyPp=P1-e-k*+/k*+ 式中：L预应力钢束的理论伸长值mm； Pp预应力钢束的平均*拉力N； P预应力钢束*拉端锚下*拉力N； L预应力钢束的长度m； Ay每个孔道预应
5、力钢束的截面面积mm2，取检验值； Ey钢绞线的弹性模量N/mm2，取试验值； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； *从*拉端锚下到计算截面的孔道长度m，取计算值；从*拉端锚下至计算截面曲线孔道局部切线夹角之和rad；预应力钢束与孔道壁的摩擦系数。 2伸长量计算应注意的问题a、由于量测钢绞线伸长量时是量测千斤顶缸体伸出的距离，所以要考虑千斤顶内65cm钢绞线在con*拉应力下的伸长量，*拉钢绞线长度必须包括工作长度。b、由于本工程预应力曲线比拟复杂，对于对称线形，应以中点为平衡点两端分别计算；对于非对称线形，应通过计算确定平衡点，且计算完成后的结果误差值在6%以内，方为合格。2应由有丰富经历
6、的技术人员指导预应力*拉作业，并进展旁站记录。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训并取得相应的合格证书。3将锚垫板嗽叭管内的砼清理干净。去除钢绞线上的锈蚀、泥浆，对于染有油污的预应力筋坚决不予使用。4套上工作锚板，根据气候枯燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。在锚板锥孔内装上工作夹片。5套上相应的限位板。装上*拉千斤顶，并且与油泵连接。装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片夹片外表涂上退锚灵。6)预应力筋安装过程应用专用的工具将每束钢绞线固定，防止安装过程中钢绞线相互缠绕，影响*拉施工的效果。预应力筋下料严谨用电焊机乙炔等切割，应用切割机进切割。施工要求1除非另有书面允许，*拉
7、工作应在监理工程师在场时进展。2*拉预应力钢材时的温度不宜低于-15。3*拉即将开场前，所有的预应力钢材在*拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。4*拉时混凝土强度不应低于图纸规定，当图纸无规定时，混凝土强度应设计强度等级值的100%。*拉力应按图纸规定，边*拉边量测伸长值。5预应力筋的*拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称*拉。6预应力*拉应从两端同时进展。其*拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号顺序对称均匀进展。7图纸所示的控制*拉力为锚固前锚具内的拉力。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应
8、力系统及通过现场测验而定。3.1.3*拉施工操作1钢绞线原材料及设备准备设计中预应力钢绞线采用高强低松弛S15.2钢绞线，其公称面积140mm，抗拉标准强度fpk=1860MPa。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样做抗拉、抗弯试验，性能符合规定方可使用。*拉设备采用2套AHCK-500F型只能*拉设备配套四套YDC300B-200型只能千斤顶，压浆设备为一套AHCK-型智能压浆设备。2*拉顺序和*拉程序1*拉顺序本工程为预应力屋面框架梁，与板相连接，*拉施工应以每一块板为单位，由两端像中间进展逐榀*拉。预应力梁钢束*拉应严格按图纸要求N1N3N2/N4的
9、顺序进展，即先两端后中间，对于两端*拉的预应力梁，作业施工应配合好，两端同时*拉。2*拉程序0初应力15%con初应力30%con100%con持荷5min锚固。3伸长值的量测与计算用钢板尺量测千斤顶缸体伸出值，再通过推算累计得到总伸长值L。计算公式：L=L1+L2 式中：L1从初应力至松油前千斤顶缸体伸长值；L2从初应力至2倍初应力缸体伸长值，并作为0至初应力的推算值；4考前须知1待混凝土的强度到达设计强度的100%时方可*拉预应力钢绞线，预应力梁混凝土施工应预留同条件试块。*拉之前先对砼试块进展试压，以确保砼强度到达要求。2安装锚板前应对*拉端喇叭口处仔细检查，压浆孔全部畅通，内在的波纹管
10、短于压浆孔3-5cm，并检查两端的钢绞线是否满足工作长度。3*拉前应检查锚板的安装，板的四周应全部嵌在喇叭口正面的圆圈内，不得偏位，工作夹片应同锚板严密相连，每一片的外露程度要一致，严禁夹片瓣错位不齐。4*拉前应检查千斤顶、油泵、压力表的配备情况，泵机、千斤顶要连续运行2-3次，检查千斤顶有无漏油、油管的连接等是否正常。5*拉前应确保孔道内畅通、无积水和杂物。6两端同时*拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致。7*拉时，应使千斤顶的*拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。8钢绞线的锚固，应在*拉应力处于稳定状态下进展。9同一断面的断丝率不得大于3%，每束钢绞线断丝或滑丝不大于3%。
11、假设每束钢绞线的断丝超过一根，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件上，可采取补救措施，如提高其它束预应力值。后*预应力筋断丝、滑移限制数类 别检 查 项 目控 制 数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的3%单根钢筋断丝或滑移不容许 预应力筋后*法检查工程 项次检 查 项 目规定值各允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向30抽查，每根查个点梁高方向102管道间距同 排10抽查，每根查个点上 下 层103*拉应力值符合图纸要求查*拉记录4*拉伸长率6%查*拉记录5断丝滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数3%查*拉记录钢
12、筋不允许10*拉时，千斤顶前方严禁站人。预应力钢束*拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，保证锚固体系的平安和可靠性。11钢绞线*拉施工中，应及时填写施工记录。12预应力*拉完毕即用砂轮切割机把锚环外钢绞线切割下来，保存3cm外露长度，然后用环氧砂浆把锚环全部包糊。预应力钢束*拉完毕后应尽快压浆。孔道压浆后，及时进展封锚，封锚处应布设钢筋网。13当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。14在*拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内。15当监理工程师对预应力*拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶压力时应防止振动锚具和预应力钢材。锚固1松开送油油路截止阀，*拉活塞在预应力束回缩
13、下回缩几毫米，工作夹片锚固好预应力束。关闭回油油路截止阀，几回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。按顺序取下工具夹片、工具锚板、*拉千斤顶和限位板。2预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头。梁端锚口应按图纸所示用环氧砂浆封闭。孔道压浆预应力钢束*拉后，用手动砂轮锯严禁使用气焊或电弧焊将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进展孔道压浆。预应力钢束在*拉24 小时内进展灌浆。1压浆顺序压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进展，不得中断。2压浆前的孔道冲洗压浆前必须对孔道进展清洁处理。具体做法：利用锚垫板上的压浆孔向孔道内注入清水，直至另一端出来的水中不
14、含有铁锈等污物时为止。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，最后吹出的水呈雾状。3压浆1认真检查压浆管,球阀和三通接头是否通畅,然后安装真空泵和管浆泵,并检查其工作性能是否良好.启动压浆泵,开场压浆,压浆泵压力控制在0.7Mpa,当压浆泵输送管输出浆体到达要求稠度时,将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上,开场压浆.压浆过程中,真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后翻开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的水泥浆相当时(注意要进展充分的跑浆,一般控制在10-20s,以确保压浆质量)。压浆泵仍需继续工作,压力到达0.5Mpa以上,持压3-5分钟,关闭压浆泵及压浆端所有阀门,完成压浆。2压浆考前须知A当封端砂浆的抗压强度缺乏10MPa时,不得进展压浆作业。B在压浆前假设发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管
