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1、混凝土生产过程中应如何调整配合比混凝土生产是将理论配合比转化成生产配合比完成生产浇筑 的过程，混凝土生产配合比是以实验室理论设计的混凝土配合比为基 础，为指导进行混凝土生产的。但生产过程中原材料不可避免发生这 样和那样的变化，造成理论配合比偏离实际生产需求， 需要进行必要 的修正和调整以保证混凝土质量的稳定性。 混凝土配合比的调整不是 随意进行的，应以了解所使用原材料与配合比设计所用原材料的差异 及变化情况，再根据两者之间的内在联系进行调整。因此，混凝土生 产配合比的调整不是盲目进行的，而是建立在对所用原材料充分了解 的基础上。要想快速调整出符合工程需求的混凝土状态，需要平时多 做试验，多积累
2、数据总结其内在联系规律。只有平时多试验总结，才 能做到调整时快速、准确。(一)生产变化是配合比调整的前提混凝土生产时与配合比设计时发生变化是配合比调整的前提。混凝土生产时发生的变化既包括原材料方面的也包括气候、混凝土状态及施工工艺的具体要求。(1)砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化 砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化0.2,砂率相应增减1%-2%砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高 安心3%石子最大粒径降低一个等级，砂率增减 2%- 3%砂石的针 片状含量增大，针片状含量变化 5溢右，砂率应调整 安心3%砂子
3、含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2溢右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为800kg,砂含水率变化2%则混凝土单方用水量变化15kg左右，混凝土坍落度将波 动4060mm因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化， 并按规定调整配合比中的用水量。在生产过程中要求质量控制人员经 常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质 量。(2)胶凝材料用水量发生变化水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥 标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动1%混凝土用水量将波动35kg/m3。矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。矿物 掺合
4、料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%将要影响减水剂减水率1%才能保证混凝土初始坍落度不发生 变化。(3)外加剂减水率发生变化外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水 率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。但是减水率过 高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离 析、泌水现象。(4)混凝土坍落度损失的变化由于运输距离、运输时间、气候变化、施工速度等，常常会 造成混凝土坍落度损失。运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损 失就大；反之，坍落度损失就小。在炎热条件下，混凝土拌合物的需 水量随温度升高而增加，具增加的需水量可用下列经验公式得
5、出：W=（t20） X0.7 （t为混凝土处于高温季节施工时的温度）。在夏 季气温高于20c时，温度每增加1015C,应增加用水量 安心4%或 外加剂掺量增加0.1%0.2%。运距每增加1015kmi增加用水量5 8kg或外加剂掺量增加0.1%0.2%,也可采用二次添加外加剂或采取 对骨料浇水降温的办法，减小坍落度损失。（5）现场施工需要施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一 样，例如大体积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵 送距离缩短可适当减小坍落度。（二）混凝土配合比调整的基本要求实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时 要求：（1）调整要有足够的理由和
6、依据，防止随意调整，见表 1。表1配合比调整规定表1配合比调整规定混凝土拌合物不良状态调整措施坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用 量（砂率不变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用 量（砂率不变）坍落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率。或保持水胶比不变， 调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）（2）混凝土配合比调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化。加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强
7、度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改。但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在士0.02范围以内浮动，将混凝土28d强度值在表2的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。水胶比每降低0.01%,混凝土强度增长4%左右；水胶比变化0.050.1 ,砂率变化 132%表2生产控制强度建议表强度等级C10C15C20C25C30C35控制强度（mpa14 218224 330 336 441 4强度等级C40C45C50C55C60控制强度（mp
8、a47 452 459 565 568 5快渗考（3）调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行。试验员调整配合比应遵守以下规定：砂率允许调整士2%,外加剂允许调整胶凝材料用量的士0.2%,用水量允许调整 510kg/m3,对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。胶凝材料的调整相对复杂（表3和表4）,原则上不允许试验员调整胶凝材料用量。表3胶凝材料随不同因素变化规律序号因素变化内容胶凝材料调整范围1混凝土强度变化 510MPa变化 3570kg/m32水泥强度等级每差一个等级变化40kg/m左右3坍落度变化 2030mm变化1520kg/
9、m 3左右4砂子细度模数相差一档变化1520kg/m 3左右5粗骨料最大粒径相差一档变化3040kg/m 3左右6气温高低每差 10c3增减20kg/m左右4原材料质量对水泥用量的影响原材料影响因素品质()增加水泥量(kg)备注矿物掺合料需水量比1000减少相应的矿物掺 合料用量，增加外 加剂掺量获得满意 的工作性100 10510105 11520细骨料细度模数和级配2.3 3.0 （II 区）0应根据细度模数、含泥量综合确定，最后相加取得3.1 3.4 （I 区）2.0 2.3 （III 区）83.4 3.7 （I 区）1.7 2.0 （III 区）15含泥量或MB值4315针片状808131013 2020(4)混凝土配合比调整要做好记录，以便可查，可溯源。(5)混凝土配合比调整后，要及时试验，查看混凝土状态及试 块成型，检测调整目标与实际的差距，总结经验。
