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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页辽宁省第一、二类压力容器设计审核人员理论考试大纲一、 规程、法规和标准：1、锅炉压力容器安全监察暂行条例（以下简称条例）制订的条件、意义和及其适用范围。2、压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）制订的目的和依据。3、条例、容规与GB150的关系。4、容规与GB150在适用范围上的区别。5、GB150在设计压力、设计温度方面的适用范围。6、GB150适用和不适用的范围。7、GB150管辖的范围。8、容规适用的压力容器范围。9、容规不适用于哪些压力容器。10、容规对压力容器监察的范围。11、GB150中规定设计单位的
2、职责与资格。12、GB150的组成部分，GB150采用的设计方法。13、容规中压力容器的分级（按设计压力）14、容规中压力容器划分类别的依据。15、容规按压力容器在工艺过程中的作用划分品种及代号。16、容规中将压力容器划分类别、品种的目的。17、压力容器设计单位资格管理与监督规则（以下简称规则中有关设计单位的条件。18、规则中审核人员应具备的条件。19、压力容器设计中应采用的主要标准和规程（至少举出5个以上）。20、容规中规定的主要受压元件有哪些。21、反应压力容器，换热压力容器，储存压力容器，分离压力容器的定义，每种举两种实例。22、压力容器产品设计的依据，当无标准时的处理办法。23、容规中
3、有关介质毒性程度及易燃分级和界限。24、容规中有关混合介质的易燃介质和毒性介质的划分原则。二、 基本理论知识1、 简述压力容器的失效准则和破坏形式。2、 简述极限分析法，安定性概念。3、 简述一次、二次和峰值应力的概念，无力矩理论的概念，适用范围。4、 在均匀压力下，圆筒壳与球壳中的薄膜应力的异同。5、 简述材料破坏的强度理论。6、 热量传递的基本方法，换热器传热面积的基本表达式。7、 热力学过程的概念及概括几个过程，边缘应力的特点及设计中的处理方法。8、 容器的稳定性及临界压力。9、 容器开孔接管处的应力集中系数的影响因素。10、 容器大开孔与小开孔的异同。11、 垫片性能系数Y、m的定义及
4、物理意义。12、 法兰按整体性程度和三种形式。13、 薄壁容器与厚壁容器的划分，其强度设计的理论基础的区别。14、 容器失稳的类型和特点。15、 容器开孔后补强的目的。16、 压力容器设计中的腐蚀裕量如何选取。17、 CAD的含义及其应用18、 硬性、软件的定义。19、 常用计算机语言（举出2种以上）。20、 外压长圆筒与短圆筒和刚性圆筒的区别。21、 应力集中系数。三、 材料1、 压力容器用材在选择时遵循的原则。2、 压力容器用钢的基本要求。3、 采用国外材料制造压力容器的要求。4、 采用进口钢材时，在许用应力上有什么要求。5、 冲击功、冲击韧性概念。6、 碳素结构钢用于制造压力容器的限制。
5、7、 GB150对压力容器钢板使用状态的要求。8、 GB150对压力容器用钢板冲击试验的要求。9、 GB150对于用无缝钢管做筒体的要求，沸腾钢、镇静钢的定义。10、 金属的力学性能主要指标。11、 钢材常见的缺陷。12、 影响钢材韧性的因素。13、 碳对钢和焊接性能的影响。14、 常见压力容器用钢的符号表示方法。15、 合金元素在钢中的作用（Cr ，Ni，Mo，Mn，Ti）。16、 容器常用钢材主要热处理的方法及目的。17、 不锈耐酸钢主要热处理方法。18、 不锈耐酸钢晶间腐蚀机理及试验方法。19、 应力腐蚀破坏及防止办法。20、 常用压力容器用钢的金相组织（20R，16MnR，oCr19N
6、i9等）。21、 不锈复合钢板使用的温度范围。22、 钢板低温冲击试样取样方向。23、 钢板逐张进行超声波检验的条件。24、 JB472628适用的范围。25、 容规中对压力容器用锻件与焊接材料的要求。26、 JB47264728对角锻件与焊接材料的要求。27、 JB47264728级以上锻件与、级锻件的区别。28、 压力容器用钢与结构钢的主要区别。四、 压力容器安全知识1、 压力容器主要安全附件的种类及应符合的规定。2、 安全泄放装置的作用和基本要求。3、 安全阀、爆破片泄放量的确定原则。4、 介质为压缩气体或水蒸气安全泄放量计算公式。5、 安全阀排放能力的计算。6、 安全阀开启压力的确定。
7、7、 容规中对安全阀、压力表、液面计的安装要求。8、 压力容器事故的分类。9、 液面计的型式、特点及安装要求。10、 温度计的型式、特点及安装要求。11、 容器破裂事故的种类。五、 设计基本知识（一） 钢制压力容器；1、 压力：最大工作压力、设计压力、最大允许工作压力、试验压力。2、 温度：金属温度、设计温度、试验温度。3、 设计时考虑的载荷。4、 厚度：计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、厚度附加量、最小厚度。5、 钢材安全系数：nb，na，nD，nn。6、 钢材许用应力（包括不锈复合钢板）。7、 焊缝系数。8、 压力试验： 液压试验 气密GB150： 或增加致密性试验： 气压试验 煤油
8、 液压试验 耐压试验： 气压试验容规 气密 致密性试验： 煤油9、 有关气密性试验 GB150-89； P气=1.0P设容规：P气=1.05P设 均可10、 压力试验时应力的校核。11、 GB150中，内压圆筒强度计算基本公式及适用范围、理论基础。12、 GB150中，内压封头强度计算基本公式及适用范围、理论基础。13、 外压圆筒、封头计算步骤。14、 圆形平盖计算公式、理论依据。15、 压力容器法兰的型式、特点16、 容器法兰密封面型式、特点、应用场合。17、 选择容器法兰等级考虑的因素。18、 用钢板制造整体高颈法兰的要求。19、 压力容器开孔的规定及允许不另外补强的原因。20、 GB15
9、0中开孔范围的规定。21、 GB150中开孔补强的设计方法22、 压力容器大开孔补强的条件。23、 采用整体补强的条件及结构形式。24、 采用补强圈补强的规定及形式。25、 容规中对不放置检查孔的要求。26、 人孔、手孔、检查孔设置的原则、位置要求。27、 确定压力容器连接管的壁厚的要求。28、 支座与筒体连接垫板的设置原则及要求。29、 卧式容器支座设计时应注意的事项30、 卧式容器计算的内容，考虑的载荷，受力状况。31、 容器进、出口接管处设置防冲、防涡板的条件。32、 视镜、液面计的选择。（二） 钢制管壳式换热器1、 GB151适用范围。2、 GB151中，将换热器分为、级，适用场合及在
10、设计、制造、检验上的区别。3、 GB151中，壳体内径上限的确定，壳体最小厚度的确定。4、 换热器各零部件腐蚀裕量C2的确定。5、 换热器管板强度计算的理论基础。6、 固定管板换热器温差应力的大小决定因素。7、 管板设计压力的确定。8、 在管板和平盖的选材中，锻件或板材选用的条件。9、 管板的最小厚度、有效厚度。10、 管板拼接的要求。11、 管板与换热管的连接方式及适用范围。12、 换热管拼接时的规定。13、 管箱热处理的条件。14、 折流板厚度的确定。15、 U形膨胀节强度计算的理论基础。16、 固定管板换热器设置膨胀节的条件。17、 换热管与管板间连接接头的检验项目。18、 管程设计压力
11、高于壳程设计压力时，换热管与管板接头致密性的检验。19、 按压差设计的换热器，试压程序的确定。20、 换热器接管的一般要求。（三） 钢制塔式容器1、 钢制塔式容器的适用范围2、 塔器设计时应考虑的载荷。3、 塔器安全系数与GB150中的安全系数的差另。4、 塔器规定的最小厚度和C2与GB150的区别。5、 裙式支座与塔体连接方式、适用条件。6、 裙座与塔壳连接焊缝进行无损检测的条件。7、 塔器人孔、操作平台设置原则。8、 地震影响系数，地震基本烈度、基本风压、风振系数的含义。9、 塔器地震载荷计算与GB150的区别。10、 塔裙座壳体过渡段设计准则。（四） 压力容器制造、试验和验收1、 承受内
12、压、外压、对圆筒的圆度要求。2、 封头的最小厚度。3、 拼接封头与焊缝距离的规定。4、 压力容器钢板、锻件、焊缝不用补焊的条件。5、 压力容器焊缝分为A，B，C，D各表示什么。6、 压力容器焊缝的缺陷。7、 焊接工艺评定及目的。8、 压力容器不允许采用的焊接接头型式。9、 每台设备制备产品试板的条件。10、 产品焊接试板、焊接接头应检验的项目。11、 压力容器热处理的分类及目的。12、 压力容器常用无损检测的种类、标准代号及名称（板、锻件、管、焊缝）。13、 GB150及容规中规定必须全部进行射线和超探检测的对接焊缝。14、 对CrM0钢及540Mpa的钢制压力容器无损检测的要求。15、 压力
13、容器锻件进行磁粉和渗透检测的条件。16、 容器压力试验的目的。17、 采用气压试验的条件和规定（从设计角度）。18、 常用不锈钢表面处理的种类及目的。六、 设计管理（一） 文件编制1、 设计单位应向用户提供的文件。2、 设计单位文件的使用规定。3、 压力容器设计总图上应注明的内容。4、 压力容器设计文件包括的内容。5、 使用压力容器批准印章的规定。（二） 档案管理1、 压力容器设计文件需要存档的种类及保存期。2、 本单位压力容器档案的管理方法（存档、借阅、修改等手续）。（三） 日常管理1、 您单位压力容器设计技术负责人和单位技术负责由何人担任。2、 压力容器设计审核人员的职责。3、 您单位的压力容器设计管理制度。4、 设计人员从接受任务开始的设计程序。主要参考资料：1、锅炉压力容器安全监察暂行条例国务院2、锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则劳动部3、压力容器安全技术监察规程劳动部4、压力容器设计单位资格管理与监督规则劳动部5、GB15089（一）、（二）、（三）及修改单6、GB15189及修改单7、HGJ1489钢制化工容器设计基础规定8、HGJ1589钢制化工容器材料选用规定 9、HGJ1689钢制化工容器强度计算规定10、HGJ1789钢制化工容器结构设计规定11、 HGJ1889钢制化工容器制造技术要求
