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1、1P金蝶K3 ERP制造业精益生产解决方案实现电子看板，消除一切浪费本方案是为已经实现看板管理，希望通过电子看板进一步提升管理效益的制造企业设计的。 这类企业的存在的管理难题是：纸张看板容易丢失、信息不透明，管理人员没有一个信息平台及时全面掌控生产全貌；当BOM及工艺路线发生变化时，纸张看板难以及时调整。 本方案的核心设计思想是：以计划为核心，通过PSM产生生产和采购计划,然后把企业物料分为两类处理：第一类-需求在一段时间间隔内相对比较稳定,生产周期短，交付可靠,称为看板物料，其处理是把运行MS/RP的计划结果作为执行建议，而通过看板来驱动具体的执行.另一类加工复杂、长生产和采购周期、需求不稳
2、定的物料,称为MRP物料，MRP物料通过MRP MP/产生采购和生产计划，并下达采购、生产指令执行。生产管理与供应链管理、财务管理集成,帮助企业最大限度地降低浪费，实现持续改善，全面提升企业的盈利能力。 本方案构筑在金蝶特有的集成应用平台/3 BOS之上,对企业个性化需求有很强的适应能力。项目实施人员可以轻松地修改或新增/3单据、流程和报表，做到快速配置、快速实施、快速应用、快速见效。 本方案适用于已经实现看板管理，希望通过电子看板进一步提升管理效益的制造企业。2P金蝶K/3 P制造业精益生产解决方案以MPS/P和看板管理为核心，协同销售计划、生产计划和采购计划，确保产供销的一致性。对于MRP
3、物料：通过计划订单下达生产任务单，进行领料控制，降低物料消耗;通过车间作业管理、生产任务全程跟踪等手段，控制各环节进度。对于看板物料,通过生产看板、取货看板、采购看板实现生产、领料、采购环节的物料控制.以保证按期交货,提高客户满意度。通过实际成本、日成本、标准成本等进行核算和分析，控制生产成本。本方案帮助企业最大限度降低浪费，充分利用资源，最终实现企业速度、成本、质量目标。该方案充分满足了生产计划人员、物料控制人员、生产管理人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员和财务管理人员对企业业务的全面管控需求：l 在生产技术准备阶段，方案提供：n 适应复杂选配的配置BOM、n 参数化自动进行配置
4、的特性BOMn 通用的P集成工具帮助企业根据客户需求，高效、快速完成产品数据的准备。l 在计划编制阶段,系统的计划参数丰富，满足各种制造策略的需要，并提供：n 实用的计划员工作台n 完善的替代料处理快速准确下达采购委外计划、生产计划,提出代料建议，帮助企业掌握计划例外信息，及时进行计划调整,有效利用资源，减低库存。l 在计划执行阶段对于RP物料，方案提供:n 先进的模拟发料n 严格的耗料控制n 全程的生产跟踪n 高效的可视化排程n 精细的工序管理对于看板管理物料，方案提供：n 单卡系统的生产看板、采购看板n 双卡系统的生产看板、取货看板、采购看板n 图形化看板排程n 图形化看板状态展示n 安灯
5、预警帮助企业严格控制的物耗、工耗、进度，确保生产计划的执行。l 通过精细化的供应链管理,以提高企业响应速度为核心，将销售、采购和库存环节高效连接，覆盖供应链管理全过程,实现进销存一体化运作和物流、资金流、信息流的统一。3P主要功能：金蝶K/3 ERP制造业精益生产解决方案，强化信息集成,提供涵盖企业人、财、物、产、供、销等业务管理功能.这一综合解决方案涵盖了制造企业内部管理的主要业务，包括:销售管理处理销售及收款业务.通过报价、接单综合分析评估、信用额度管理、销售价格管理、发货数量控制、销售订单全程跟踪等功能加强销售订单执行全过程的监控。产品数据管理提供物料主数据和BOM管理，包括配置BOM和
6、特性BM,提供工程变更管理和物料替代，以及工艺路线管理、PDM集成工具等.主生产计划和物料需求计划主生产计划-提供产品预测管理和冲销管理,计划方案设置，MPS计算,MPS维护等主要功能.物料需求计划-提供MRP计算、MRP维护、MRP查询、物料替代清单管理等强大的功能,帮助企业快速准确计算出物料需求数量和时间.计划方案预置多种计划方案；提供多种计划流程；计划方案提供丰富的参数供企业选择：可自定义计算公式，设定预计量调整参数，选择仓库计算范围,选择合并参数，选择锁单算法，选择单据范围，满足各种满足各种制造策略、计划调整、物料替代的需要。P/计算和维护提供集成化、向导式的MP/MRP计算,易于掌握
7、和使用；提供对计划订单进行合并、拆分、修改、审核、下达、关联查询等强大的功能.计划员工作台-对系统产生的计划结果提供明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外信息、跟进拖期单据等多种计划分析手段，提供调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单功能,帮助计划人员高效进行计划调整。采购管理处理采购及付款业务。通过自动产生采购需求、供应商评估、采购价格管理、供应商配额管理、采购数量控制等功能加强对采购业务的监控。委外加工进行委外订单管理，委外订单变更;委外限额领料控制，支持委外物料报废与申领；提供委外订单全程跟踪;提供委外加工入库管理等。生产任务管理进行生产任务管理，生产任务变更和改制；支持生
8、产前的模拟发料,领料过程的限额领料控制，生产过程中的生产物料报废补领业务，生产后的物料差异分析；通过生产任务可视化排程、生产任务全程跟踪、生产任务汇报和生产完工入库管理等实现生产过程的监控。车间作业管理提供车间工序跟踪和工序流转的两种管理方式,帮助进行车间排产、派工、执行和汇报等业务管理功能，支持工序委外、返修、计时计件工资等业务处理。库存管理提供各种出入库事务处理；支持受托加工、组装作业等特殊业务；提供盘点作业等库存事务；支持批号管理、序列号管理等库存跟踪业务；提供库存呆滞料分析、库存BC分析等各种库存分析业务。财务管理存货核算支持存货期初调整，特殊单据单价调整功能；提供各种入库核算和出库核
9、算过程;支持存货跌价准备;提供凭证管理和存货资产报表分析等。成本管理进行成本定额及分配标准管理，提供费用归集、费用分配、成本核算等功能；支持实际成本、日成本、标准成本核算;提供成本分析、成本控制、成本考核、成本预测、成本决策、本量利分析等成本管理工具;支持高端复杂的成本管理业务.财务会计管理-处理财务业务,提供凭证处理、预提摊销处理、自动转账、调汇、结转损益等会计核算功能，及科目预算、科目计息、往来核算、现金流量表等财务管理功能，通过自动化财务核算、固定资产管理、往来管理、资金管理等企业一体化的财务管理功能,加强对企业各项业务的精细化掌控。4P看板管理提供了物料控制策略、生产单元、看板容器、看
10、板环路定义和看板配额等看板资料设置，支持看板计算和单卡看板、双卡看板执行系统,并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合管理功能。通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享，可通观全局，保证生产正常进行，帮助企业高效实现精益制造管理模式.5P金蝶专注于中国成长性企业结合广泛深入的应用实践铸就成熟、专业、易用的K3 R全球领先的汽车悬挂和排气系统制造商-上海华克排气系统有限公司公司概况美国天纳克（ennco）汽车工业公司是全球领先的汽车悬挂系统和排气系统及产品的制造商和供应商。由上海汽车工业（集团）总公司和美国天纳克工业公司强强联合打造的合资集团上海华克排气系统有限公司成立于1
11、998年,是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业。近两年来，中国车市发展迅猛，作为中国轿车排气净化消声系统的一级专业供应商，上海华克在竞争中脱颖而出，主要得益于精益管理技术对生产效率的有效提升。客户评价“上海华克的精益管理团队的四个目标已经完成四分之三：利用看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效；6天的库存周转也即将实现；标准成本管理将从财务管理定量数据的角度强化精益改善活动；下一步,我们要开始对产品批号、系列号的跟踪追溯进行严格管理.我们要通过精益管理实现把上海华克打造成世界一流企业的目标。 -上海华克排气系统有限公司总经理 陈伟特别声明：金蝶K3 标准版可以在客
12、户所在地区的金蝶软件(中国）有限公司的分公司、授权的商业伙伴处购买。金蝶K3标准版的版权归金蝶软件(中国)有限公司所有.“金蝶,“K/”，“Kingee”,均为金蝶软件（中国）有限公司注册商标,未经金蝶软件(中国)有限公司授权许可,不得擅自使用。本资料仅为提供信息而用,金蝶软件（中国）有限公司并不因本资料而作出任何明示的或隐含的保证。本资料所包含的信息会随金蝶K/3 ERP系统软件产品的发展而作出相应改变.本资料不作为金蝶软件（中国）有限公司的任何承诺,产品信息以按照销售协议连同许可证一起实际交付的金蝶K/ P系统软件产品为准。业务咨询热线:400830-8306P资料:什么是精益生产精益生产
13、源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织体系和生产方式之一.它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善、聚焦客户和尊重人性。精益生产管理以拉动式准时化生产为核心,结合看板管理、均衡化生产、同步化生产、全面质量管理等管理技术手段,通过不断暴露问题、不断改善,充分尊重人性、发挥人的作用，以及全员参加的改善和合理化建议，帮助企业提升顾客满意度和忠诚度,增加公司整体利润.通过实施精益生产，可以使得生产周期减少600,在制品减少50-80%,生产效率提高010，不合格率降低0，与工作有关的伤害减少50.被喻为“改变世界的机器。而针对拉式生产而设计的看板管理,是精益生产最具有代表性的实现形式之一.通过看板管理，可以由外部的客户市场需求,来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。实现按需生产，物料按节拍流动,减少浪费，提高效率。相对传统的推式生产管理来说，看板管理解决了现场变动大，按计划执行困难的问题。通过看板管理的实施,可实现生产管理的持续改善，提升企业的盈利能力。文中如有不足，请您指教！ /
