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1、雕 刻 机 使雕刻机软件培训大纲一、刀具管理1 :刀具的分类2：参数的设置 3：添加刀具1234代码格式二、雕刻路径的保存保存路径 保存类型 抬刀高度三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度刀具设5: 加工完毕室底尖;g l百刀广球面刀.17角度15 一加刀宽1 :刀具的分类直刀（铸刀）Eaa#0口7: IT径3角度3口,刃宙口. 13#00B：刀控6,角度即，凡宽, 2#009： IT径&，角度30, 71. 5#010:刀径6,角度45.列宽D.N#091:刀控B,
2、角度4SCt头刀#092: IT径E角度6口成头力）#093： Zr6,角度7S忱头刀】平底刀：刀径3/ ；平底刀:刃径3LT角度屿,皿团宽平底刀；才呼3,L71角度15.001刃宿力具参_宽航:|3. 175日毫米同度H1:宽度曜:|5i T皇未高度也:中哩保存类型平底尖刀抬刀高度根据情况而定，其中抬刀高度越高， 加工速度也就越慢保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分 请学习雕刻帮助二、精雕雕刻机控制系统操作步骤1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点2：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）3：对刀（定Z轴0点4：打开并装载（调出要雕刻的文件5：仿真（模拟
3、）6：调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度7：开始雕刻三、维宏运动控制系统Ncstudio? V5.4.55的操作 步骤 .m .coo.ornI hu工二勺日也，日“二片予牝，-撰 换p eh 工 15DD-100Q-500Q500（一）1:开机复位打开NcStudio点击菜单操作回机械原点T提示复位，单击全部轴也可以分别复 位-财牌有珈这.帆反幽有国素停H生生坦J如断电造阈当削位置苹准临 新技行回机.粮原点.莅左面技钮-炬个轴奶；羸T的沃序全部回 机聃品关田复位完成后（机器停止运动后） 单击关闭即可2：卸载、载入雕刻文件IcStudioC真版）-000.文件（I）编辑但）查看操
4、 打开并装哉您）I卸载但）新建加工程序但）打开并编辑一编辑当前加工程序（!）保存另存为如保存并载也）关闭皿最近装载的加工程序最近编辑的加工程序建）卜退出催）新建加工程序康 打开并编辑. 编相当司加工程序（） 保存另存为 一保存并装载（1） 关闭最近装载的加工程序值）最近编辂的加工程序也）3：定加工原点当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y乎青零轴机械坐标工件坐标剩余距离诳结速度（亳米/分钟）X：0.0000.OT0.0001 1J设定值:600Y：0.000,oo10.000+ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1_0120买所值：0Z；,0.0000,000当前行（段）号;100
5、%数控状态4：对刀用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将2工件坐标青零数控状态轴机札坐标工件坐标剩余距离X：.000.000Y：0.000Z；0,0000.0000,000诳路速度（亳米/分钟）._1)设定值：+ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1_0120 买所值：6000当前行（段）号;100%5：仿真、取消仿真（仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正 确无误后取消仿真）6：放慢进给速度、打开并调整主轴速度（注意：确保主轴冷却水循环正常）（二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择1：切割路径:一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直
6、刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。2：二维雕刻路径：一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽 越大的平底尖刀3：三维雕刻路径:一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角 度度）三维刀刻各种材料对刀具的选择1 :有机玻璃（压克力）切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般 用平底尖刀类，要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大 的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的 图形越大就选择角度越大的三维刀2：雪浮板（PVC）切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般 用平底尖刀类，要雕刻的
7、图形越大 就选择角度越大、刃宽越大 的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的 图形越大就选择角度越大的三维刀3：双色板切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图 形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。4：木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般 用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底 尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就 选择角度越大的三维刀。（四）、雕刻机控制系统注意事项1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不 需要重新对刀。2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。3
8、：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动, 雕刻的版面是同一个的情况下不需要重新定义雕刻原点。4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。5：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没 有雕通的后雕雕通的。精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）只针对有机玻确（压克力）及双色板材料一：中心尖刀及平底尖刀类雕刻深度为1mm以下度为 80-100%雕刻深度为1mm以上2mm以下度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下度为40-60%雕刻深度为5mm以上度为40%以下二：直刀类1：雕刻深度为1mm以下
9、所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速直刀：刀径（1.5mm）刃高 雕刻速度为20%以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为30%以下直刀：刀径（2.5mm）刃高）雕刻速度为40%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为50%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为60%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为70%以下2 :雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为20%以下直刀：刀径（2.5mm）刃高）雕刻速度为30%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为40%以下直刀：刀径）刃高雕
10、刻速度为50%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为70%以下3 ：雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为10%以下直刀：刀径（2.5mm）刃高）雕刻速度为15%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为25%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为35%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为50%以下4 :雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为20%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为30%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为45%以下5：雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为15%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为25%以下6 :雕刻深度为10mm以
11、上15mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为7%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下直刀：刀径刃高雕刻速度为15%以下7 :雕刻深度为15mm以上直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下三：三维刀类只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀精雕雕刻机反馈表切割点“割”做路径（具选择（直刀德廓线选择（自定）雕刻深度以台面对刀）顺逆顺序选择（自定）二维点2D做路径）（刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀0铣底方式选择自1定）刻深度自定（有深度料对方）二次铣底方式选择（勾边）三维点 细 做路径）（刀具选择（三维刀）刻深度自定（有深度料对为）注意：三维路径必须是一条线线条
12、点“割”做路径（具选择（平底刀） 廓选择（原线输出）刻深度（自定，一般很 浅以材料对刀）点“割”做路径（具选择斜边直刀（）先用三维扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度材料对刀）再用直刀以外轮廓 做路径（雕刻深度台面对刀）注意：只 定一次点，但是要换刀，对刀）就是切割）先做外轮廓切割路径，保存完路径镶嵌2）后把路径删除再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔要点保彳尖角）注意:两次路径必须用同一把到做路双色板点21”做路径）（做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅要切下来用平底刀就可以了1配置文件列表（标准2输出文件必须有N）后缀格式的文件抬刀距离（切保存文件 |割必须大于材料厚的
13、rn（因为以台面对 刀）二维三维线条斜边的三维刀双色板 只须抬mm （因为以材料面对刀）机器操作1）回机械原在任务栏中的操作中有2）定义雕刻原射轴定点）3）对刀Z轴0点）4）打开并装载（调出要雕刻仿真（模拟）调节进给速度开始雕刻度】机械原点）（定的文件）一.使用时单刃刀具声音二刀具寿命3转速度与移动速度不符（开始便出S边）解决方法：调整转速跟移动速度比率4刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。1加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量，加工件表面有无2加工工件没固定好抖动很大决方法查加工件固定情况，1移动速度过快导致横向冲力过高解决方法适当降低移动速度推2刀具类型与所加工材质特性不符决方法：改用其它类型刀具测3刀具已经磨损决方法具使用时间过长或磨损更换新的刀刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效走刀速度不应太快高速铣削中保持最小的阻力得最佳切割效 ?刀具刃长的选择应是加工板材厚度上-s为最合适的刀具4. 频繁断刀，除了跟
