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1、-凤凰建材*公司煤粉制备二氧化碳灭火系统工程技术案工程技术*二一五年一月 . z.-目 录第一章工程概述41.1 前序41.2 工程概述6第二章执行依据和标准7第三章系统组成及功能8第四章系统设计94.1 系统详细设计9第五章施工准备及考前须知125.1 主要施工机械设备需要方案125.2 劳动力需用方案135.3 开工准备资料135.4 材料及设备间要求135.5 系统组件检查14第六章施工程序及工艺156.1 工艺流程156.2 施工要求156.3 灭火剂贮存容器的安装156.4 集流管的制作与安装166.5 选择阀的安装166.6 阀驱动装置的安装166.7 灭火剂输送管道的施工166.
2、8 灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆17第七章设备调试187.1 调试要求187.2 调试18第八章现场组织机构情况208.1现场组织构造图208.2组织构造领导关系21第九章工程质量目标及其保证措施239.1工程质量目标239.2质量保证措施23第十章平安保证措施28第十一章现场文明施工管理29第十二章环境保护与环境卫生管理3012.1 施工现场环保工作方案3012.2 施工现场环保工作制度3012.3 施工阶段的环境保护措施3112.4 竣工验收阶段的环境保护32第一章 工程概述1.1前序随着对环保节能减排越来越重视后，电改袋或者电袋复合已经成为未来水泥行业煤粉制备工艺的一大必然趋势，但随
3、之而来的粉尘着火、粉尘爆炸已成为一个让很多企业非常头疼的事情。即使很多水泥企业使用二氧化碳灭火设备，但依然火灾频发，究其根本原因依然是不能在第一时间发现火灾。以下就其根本原因做简要分析。探测点设置不合理：在对水泥厂煤粉制备二氧化碳灭火工程进展设计时，大多数时候其设计及安装均由消防工程公司或消防设备厂完成。这里就存在一个重的问题，不管是消防工程公司还是消防设备厂家，很多设计人员对煤粉制备工艺流程知之甚少，甚至一无所知，一个不了解水泥行业的消防设计人员来设计水泥行业的消防，其设计合理性可想而知。下面我们从整个煤粉制备工艺流程原煤仓磨机选粉机-收尘器-磨机来分析整个生产线主要的着火点。原煤仓：原煤仓
4、作为整个煤粉制备线煤粉流动的起点，在整个煤粉制备工艺中是一个很关键的设备，但原煤仓部煤粉颗粒直径大，含水率高，空气流通性好，故原煤仓在整个煤粉制备工艺中，着火的概率并不是很高。磨机：磨机在整个工艺中，属于火灾频发设备，尤其是辊磨，需要重点防护。磨机在季度检修后正式点火生产前，入口俗称溜子温度高达250300，一旦入口处有积压煤粉，则很容易引起火灾，因此在磨机入口处必须安装温度测点来时时检测温度，同时需要各个生产班组人工检测，一旦出现冒烟必须及时处理，否则极有可能将火星引到收尘器部，引起收尘器布袋着火。选粉机：在整个煤粉工艺中，选粉机属于过渡性设备，积压煤粉量非常少，着火几率很小，在此不再过多分
5、析。布袋收尘器：布袋收尘器在整个防火工艺中，十分关键且极易着火，尤其是在灰斗部位长期积灰后，很容易由于煤粉自然而导致整个收尘器着火，布袋收尘器的防火在整个煤粉制备中显得及其重要。要在第一时间发现火灾，必须合理安置火灾探测器，根据我司这几年在水泥行业大量的工程经历，火灾探测器一般为热电偶或者热电阻安装在灰斗2/3以上位置为佳，优点是：1合理的避开检修口；2一旦因煤粉自然引起火灾，可以在第一时间来发现；3可时时检测煤粉流动时的时时温度，防止燃烧的煤粉经螺旋机进入到煤粉仓。煤粉仓：煤粉仓着火，可以说是煤粉制备行业一个非常头疼且不易控制的事件。究其根本原因：一、首先是煤粉储量大，长期积压容易形成自燃；
6、二、起火点随机性强，不易发现；三、容易引起爆炸；针对煤粉制备火灾的特点及我司在水泥行业多年的工程实践经历，建议对一般消防设计提出以下问题及更改意见。问题一：传统的消防设计，多采用热电偶温度探测器，且大多数消防设计单位模仿煤粉制备温度检测工艺做法，简单布置上、中、下三个测点，且热电偶长度缺乏，探测不到深位火灾。更改一：仓着火，最容易引起火灾的部位是仓底部以及仓柱体和椎体拐角的地，另外中心线部位。这些地或由于积压引起自燃，或由于空气流通差引起阴燃。因此在传统上、中、下三处布置温度测点的根底上，需采用特制加长型热电偶，尤其是中部，必须在测定仓壁温度的同时，在仓中心线部位设置一个2米左右长度的热电偶，
7、时时检测仓中心部位以及煤粉下流入口的温度。问题二：走访多水泥厂，很多单位在布袋收尘器出口安装一氧化碳/氧气分析仪，却很少在仓上安装一氧化碳分析仪。更改二：随着中国改革开放30年的高速开展，中国企业的管理模式必须从粗狂式管理走向精细化管理，不能再短浅的以平安来换取企业经济效益。煤粉仓由于煤粉的局部阴燃，产生大量的一氧化碳气体，而一氧化碳气体是引起煤粉仓爆炸的很重要因素之一，一旦检测不到位很容易引起爆炸事故，故建议在煤粉仓上安装一氧化碳/氧气分析仪。二氧化碳喷点设置不合理：磨机：在我司对多水厂原有二氧化碳灭火系统进展改造时，发现很多原有的二氧化碳灭火系统很少考虑磨机入口及本体着火，这是非常不合理的
8、。因为一旦磨机着火且不加以控制，则燃烧的煤粉很容易随着负压气流进入到收尘器，引起收尘器着火。煤粉仓：煤粉仓喷点布置不合理，也是水泥厂二氧化碳灭火常见的问题，多厂家将二氧化碳气体输送管道随意的与导流器管道相连接，根本起不到抑制火灾的作用。二氧化碳灭火机理之一是降低空气中的氧气浓度，一旦氧气浓度低于燃烧所需的最低氧浓度，燃烧自然完毕。因此在仓上布置喷点时，一定需要在顶部安装喷点，这样可以在第一时间稀释仓顶部空气中的氧气含量，起到抑制火势开展的作用。预防措施不到位：从消防理念来讲，防火比灭火更重要，多水泥厂工段长在煤粉仓温度超温时，如没有检测到火灾，一般不会及时处理，而是顺其自然。思想上的麻痹是引起
9、火灾由小到大的很重要原因。1.2工程概述凤凰有限*公司熟料生产线新增二氧化碳气体灭火系统，两条5000D/T,每条生产线的消防系统均采用管网式组合分配二氧化碳气体灭火系统。本工程施工前期、中期及交工验收必须遵守公安消防有关规定，听取当地消防主管部门的意见，竣工后经消防主管机构现场验收合格可投入使用。 第二章 执行依据和标准1 高层民用建筑设计防火规GB500045-95 2 高压二氧化碳气体灭火系统规GB501932 卤代烷1301灭火系统设计规GB 50163-92 3 气体灭火系统施工及验收规GB50263-97 4 火灾自动报警系统设计规GBJ 116-88 5 火灾自动报警系统施工及验
10、收规GB 50166-92 6 工业金属管道工程施工及验收规GB50235-97 第三章 系统组成及功能本工程气体灭火系统为二氧化碳有管网自动灭火装置，设计组合分配式系统三组。系统均配有检修阀、瓶头阀、集流管、泄压阀、选择阀、管路、喷嘴、手动操作系统，并设有压力传感器与火灾自动报警-气体灭火控制系统。 配套的火灾自动报警-气体灭火控制系统为报警联动系统。温度探测器采用插入式温度探测器。火灾自动报警系统设声光报警器，紧急启停按钮、放气指示灯、感烟探测器、感温探测器、专用控制模块等。每一条生产线设计四个防护区，分别为收尘器、窑头仓、窑尾仓、立磨。每个防护分区设置火警探测帮感温棒和二氧化碳气体灭火喷
11、头。 1在监控中心的集中火灾报警控制器上可以显示各个气体灭火防护分区的火灾自动报警状态。监控中心联动台上，可以显示及控制各气体灭火分区的气体灭火系统的动作。该处安排消防管理人员24小时值班，随时监视火警，及时处理火警。特别是准备随时到气体灭火控制间，紧急手动施放灭火气体进展灭火或警急迫断误动作对灭火剂释放的启动。 2按照火灾自动报警系统设计规的规定在保护区设置感温探测器探测火警。在每一个火警探测区都能产生两个互相独立的火警信号。在一个气体灭火保护区任一个感温棒火警探测区出现感温探测器报警信号时，该区的声报警器报警，同时，监控中心的集中火灾报警控制器报警并指示出火警部位。3消防联动 在一个火警探
12、测区只出现感温探测器报警信号时，报警控制器指令该区发出声报警。并联动声光报警器使本房间发出声光报警，截断本层及相邻楼层非消防电源，并接收显示反应信号。 在一个气体灭火火警探测区出现感温探测器两种温度同时报警信号时，报警控制器立即指令该区的声光报警器报警。在设定的时间隔后，报警控制器翻开相应瓶头阀、选择阀向所在气体灭火保护区施放二氧化碳进展灭火。此时，气体灭火控制主机根据喷气压力开关的动作，显示出二氧化碳的释放，点亮 报警房间的气体释放灯。同时，向监控中心集中报警器报告施放二氧化碳的保护区代号。 相应的信号模块输入模块、控制模块输出模块配合完成上述控制显示功能。 第四章 系统设计凤凰建材*公司熟
13、料生产线2*5000t/d煤粉制备二氧化碳灭火稀释系统，每条生产线均设计四个保护区收尘器、窑头仓、窑尾仓、立磨，对四个保护区采用高压二氧化碳灭火、稀释系统进展保护。4.1 系统详细设计4.1.1 5000T/D生产线消防设计5000 t/d水泥生产线设计为四个防护区，根据二氧化碳气体灭火系统相关规要求，计算出各防护区二氧化碳钢瓶需用量均为70L) (以下容应根据工程实际情况计算)：a. 收尘器：30瓶二氧化碳；b. 窑头仓：12瓶二氧化碳； c. 窑尾仓：12瓶二氧化碳；d. 立 磨： 8瓶二氧化碳；根据管网式气体灭火系统要求，按照最大保护区二氧化碳需求量，5000 t/d生产线实际需要30瓶
14、二氧化碳。收尘器及煤粉仓温度超工艺温度10即85，消防主机立即向中控室发出报警信号，消防管理人员酌情人工开启3-4瓶二氧化碳药剂对温度异常区进展降温稀释处理，消除火灾隐患；当温度超120时(120为仓体外表温度，煤粉部深层温度估计超过200)，消防主机发出指令启动二氧化碳灭火系统对保护区实施灭火。4.1.2 5000T/D生产线计算书1、二氧化碳药剂量计算(以下容应根据工程实际情况计算)本案在计算过程中，考虑的因素有两点：A：实际火灾初期灭火所需要的灭火药剂见下表式-1。B：灭火过程中药剂流失到风管及二氧化碳管路中残留的药剂：由于在实际计算时，药剂的流失往往是受多种环境影响，目前还没有具体的量
15、化或相关科研单位的计算技术法。因此我们只能采用估算的法来确定药剂在使用过程中的流失量，本案收尘器和立磨风管药剂的流失估算各为1瓶。成品仓部密封性能较好，不再考虑药剂流失问题！2、5000 t/d生产线钢瓶计算及喷头布置点位(以下容应根据工程实际情况计算或布置)部 位主用灭火药剂流失药剂系统形式主管径喷嘴DN20启动瓶收尘袋29瓶1瓶组合分配DN65121瓶煤粉仓(头)12瓶0瓶组合分配DN4041瓶煤粉仓(尾)12瓶0瓶组合分配DN4041瓶立 磨7瓶1瓶组合分配DN3221瓶说明：1、收尘器每个灰斗和收尘室各安装1个喷嘴，共12个； 2、仓顶部安装2个喷嘴、中部和锥部各安装1个喷嘴，共4个； 3、磨机入口和磨机本体各安装1个喷嘴，共2个； 4、按照最大保护区
