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1、 35kv 架空线路施工方案技术标目录一 . 简介二. 施工前准备三. 施工程序流程图四. 施工方法五. 质量和安全壹.简介 是利用荆炼可油液化气中的丙烯为主要原料建设年产壹万吨聚丙烯装 置.35kv 输电线路是的主要电源线路 ,线路由地开关站经 宝塔山到35kv 变电所 ,全程约 8km, 设计投资 47 万元 .35kv 输电线路工程包括改线工程和新建线路工程俩部分。改线工 程将原荆宝壹、二回从热电厂出线侧 5#杆至建设区10# 杆拆除，新架 设壹条双回路共杆线路，绕过化工厂区再接上荆宝壹、二回线路。新建线 路工程由35 千伏变电所（待建）建设壹线路顺荆宝壹、二回线路走向 至地开关站。本工
2、程线路全长 8km ，其中双回路 1.5km ，全线路共杆基 42 基，其中铁塔 7 基（改线工程 4 基，新建工程 3 基），焊接凝土杆 35 基， 包括转角耐张龙门杆 17 基，直线杆 18 基。全线路工程的完成，需拆除原有 35 千伏线路约 3.9km ，包括改线工 程将原荆宝壹、二回路从 5# 杆约 1.2km ，新建工程于 6# 杆处无法跨越炼 至荆州水泥厂 35 千伏线路，需将其路拆除 1.5km 。本工程地形复杂高差大，施工条件较差，全线路通过深草山地弹高山 松林，最大地形高差 50 米之上，通过松林 0.5km ，山坡草地 1.5km ，全 线路经过跨越高低压线路十多处，铁路公
3、路 4 处，河流、水塘 2 处。二, 施工前的准备 施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收 规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组 于施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。施工人员于施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中 有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全要 求，铁塔于施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。三, 施工程序流程图（见附图）四, 施工方法1. 原材料及器材检验架空电力线路使用的线材 ,不得有松股 .交叉 .断裂及破损 ;不 应有严重腐蚀等现象 .钢绞线 .镀锌铁线表面的镀锌层应良
4、好 , 无锈蚀 .绝缘线表面应平整 .光滑.色泽均匀 .由黑色金属制造的附件和紧固件 ,除地脚罗栓外 ,应用热镀锌 制品.各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜 ,厚度应符合规定 . 金属附件及罗栓表面不应有裂纹 .砂眼 .锌皮脱落及锈蚀等现 象.罗栓和罗母配合应良好 .金具组装配合应良好 ,表面光洁 .无毛刺 .飞边.砂眼 .气泡.镀锌 良好无锈蚀 .线夹转动灵活 .和导线接触面符合要求 . 瓷件和铁件徂合无歪斜 .瓷釉光滑 .无裂纹 .缺釉 .烧痕 .气泡等 缺陷.弹簧销 .弹簧垫的弹力适宜 .环形钢筋砼电杆表面光洁平整 .无露筋.跑浆现象 .杆身无纵向 裂纹 .横向裂纹的宽度不应超过 0.1m
5、m. 弯曲不应超过杆长 的 1/1000.底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝 .露筋 .裂纹等缺陷其强度应符 合设计要求 .2. 分坑测量a 直线杆的分坑测量单杆分坑时 ,于杆位中心桩设测点 ,安置仪器 .前视或后视相邻杆 塔位中心桩 ,于需排杆位置的反方向 ,定俩个辅助桩 ,俩桩相距 2 至 3 米 ,供底盘找正用 .于杆位中心按要求划出坑口 .1#2#3#辅 1辅 2 线路中心线b. 双杆分坑于杆位中心点安置经纬仪 ,水平度盘对 0 度,前视或后视相邻 杆塔中心桩 .然后仪器转 90 度,左右各定壹个辅助桩 ,供底盘找 正用.oBAEDxc. 四腿塔的分坑于塔中心桩 o 安置仪器 ,前视或后视相
6、邻塔中心桩 ,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转 45 度角定出辅助桩 a.b.c.d.然后d, 转角塔分坑 .分坑时 ,必须找出线路转角处内角平分线方向 .根据塔型计算出位移距离 ,定 出位移桩 .然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器 .以内角平分线为基准线 , 转角杆于基准线上进行分坑 .线路方向oo1 分角线s线路方向o 线路转角桩 o1 位移桩 s 位移距离3. 基坑及基础理设基坑定位应以设计图纸为依据 .35kv 架空线路直线杆顺线路方向位移不应 超过 1%; 横线路方向位移不应超过 50mm. 转角杆 .分支杆的横路 .顺线路方 向的位移均不应超过 50mm.电杆基坑深度的允许偏差为
7、 +100mm,-50mm. 双杆基坑中心偏差不应超过 30mm. 俩杆坑底应壹致 . 坑底采用底盘时 ,底盘的圆槽面应和电杆垂直 ,找正后回填 夯实至底盘表面 .基础采用卡盘时 ,下部土壤分层夯实 .深度允许偏差为 50mm, 卡盘应和电杆连接紧密 .回填土块应打碎每回填 300mm 应夯实壹次回填后杆基应设防沉土层 ,土层上部面积应大于坑口 ,培土高 度应超出地面 300mm.4. 塔架.电杆组立及绝缘子安装a,电杆组立 ,钢圈连接应由考试合格的焊工操作 ,焊完自检合格后于钢圈蓝 打上焊工钢印 .焊接前清除焊口上的油脂铁锈 ,泥垢 ,钢圈找正且留 2-5mm 焊 口缝隙 ,其错口量不大于
8、2mm, 先点焊然后交叉施焊 .雨雪及大 风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量 .当钢圈厚度大于 6mm 时,应采用 v 型坡口多层焊其外观质量 必须符合要求 .焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的 2/1000.直杆 ,转角杆立好后横向位移均不大于 50mm, 直线杆倾斜不 大于杆长的 3/1000. 转角杆向外角予偏 ,紧线后向外角的倾斜 , 其杆梢位移不大于杆稍直径 .B,双杆组立直线杆结构中心和中心桩横向位移不大于 50mm; 转角杆中 心和中心桩横 ,顺向位移不大于 50mm; 迈步不大于 30mm; 根开 不超过30mm.横梁应保持水平 ,组装尺寸允许偏差为 50mm.承力拉线和线方
9、向中心线对正，分向拉线必须和线路分角线方向 对正，防风线和线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，和通车路后边缘垂直距离不 少于 5m 。使用 VT 型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股， 接触应紧密， 线夹 应用双罗母且紧，线夹处露出的线尾长度为 300500mm 。线尾 回头处和本线应扎牢。当采用绑扎固定时，拉线俩端须设心形环，用直径不大于 3.2mm 的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列 规定。钢绞线截面（平方毫米）最小缠绕长度（毫米）上段中段有绝缘子俩端2520020035250250503003006、导线架设导线展放中应对导线进行外观检查，不应有磨伤，断股、扭
10、曲、 金钩等现象。当导线于同壹处损伤时，应根据损伤情况进行修补或将损伤部分 全部刺除，其操作工艺和标准必须符合规定要求。同壹档架空线或避雷线上下不应超过去时个直线接续管及格 3 个 补修管，各接管之间及和耐强线夹之间的距离不应小于是 15m 。送电线路通过走廊、道路、房屋等障碍时应搭设跨越架，其结构形式，安全距离必须符合要求。 绝缘子组串时先做外观检查，瓷质不得有破损裂纹，铁帽和铁脚 不得有裂纹、松动、砂眼及镀锌层破坏等缺陷，用于 5000V 摇表 逐个检测绝缘电阴于干燥情况下应大于 500M 。 导线和接管连连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢导线清 洗长度为连接部分的确倍。 连接部分的铝
11、接触面应淮电力复合脂， 再用细钢丝刷清除表面氧化物、 ，保留涂料，进行压接。 压接时按规定要求操作，钳压连接的压口数、压口间距、压口端 距、压后尺寸等应符合规范标准、压接后，接续管俩端出口、合 缝处及外露部分，均应涂刷电力复合脂。7、紧线施工 紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵 引强力越大，有可能造成杆塔及导线损坏，应引起是够重视。弧垂观测档的选择：当紧线段于 5 档及以下选中间壹档 当紧线段于 612 俩端各选壹档 当紧线段于 12 档之上俩端及中间各选壹档弧度误差不应超过设计弧垂 +5% 、2.5% 且正误差超过 500mm 。 电力架空线路式避雷线各相间弧垂应壹
12、致，各相间弧垂的相对误 差不超过 200mm 。裸铝导线于绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm ，其缠绕方向应和外层线股的绞向壹致。当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其于顺线路方向和垂直位置的倾斜角不应超过 5 0。 防震锤需和于面垂直，安装距离的误差不大于 30mm 。 线路的导线和拉线，电杆和构架之间安装后的净空距离不应小于 600mm 。导线和地面及交叉跨越距离应符合设计要求。 五.质量和安全于施工过程中自始自终贯彻质量第壹，安全第壹的方针，全 面推行质量管理， 于施工验收中认真执行有关安装验收规范 坚持做到自检和检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷且等材 料、
13、半成品必须检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格 再运往现场组立。钢环焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗 环焊接质量。于施工过程中严格遵守安全作业指导书，施工动火应采取安 装措施，以防意外事故发生。野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止于杆下停，加强上下班前的 安全教育，确保施工安全。施工用的壹切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全 要求的工具进行施工。组立电杆前对地锚桩、风拉桩的位置选择要合理，桩要坚固，经过认真才能起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊， 当电杆离地 0.30.4mm 时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可靠 时，才能起吊，于吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现 问题立即方案处理。坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每壹工序完工后，经 厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下壹工序施工测量、放线铁塔基础浇制土方开挖杆运输底、位拉盘安装施工程序流程图）拉线 调 整 扫 尾 竣
