《A333Gr6管状对接氩弧焊焊接工艺评定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A333Gr6管状对接氩弧焊焊接工艺评定（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXX公司焊接工艺评定编号:PQR157-GTAW-Fe1/Fe1 -4编制:审核:批准:一、焊接工艺评定任务书（共1页）二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）三、焊接工艺评定报告（共3页）四、附件（共9页）焊接工艺评定任务书工程单位：XXX公司委托编号：PQR157焊接位置：水平固定委托日期： 2012年03月12日接头型式：管状对接接头编号：PQR157 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接方法：GTAW保护焊：氩气保护焊执行标准NB/T47014要求完成日期：2012年03月27日检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查目测拉伸 试验常温GB/T228NB/
2、T470142无 损 检 测射线JB/T4730II超声/弯曲 试验面弯 背弯GB/T2653NB/T470142渗透/GB/T2653NB/T470142磁粉/冲击 试验焊缝 热影响区/焊缝化学/接头硬度/铁素体测定/金 相微观/腐蚀试验/宏观/接头型式简图：母材：钢号： A333 G r 6 与 A333 G r 6 相焊 规格:0 60X 4 焊材牌号：OK12.64 规格:0 2.0 mm605编制日期审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。预焊接工艺规程（pWPS）单位名称：xxx公司预焊接工艺规程编号：pWPS-157日期 2012年03月13日所依据焊接工艺评定报告
3、编号 ： PQR157焊接方法：GTAW机动化程度（手工、机动、自动）:手工焊接接头：坡口形式：V衬垫（材料及规格）：/其他：/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）1.0 3.0605母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2相焊或标准号 ASME材料代号A333 G r 6 与标准号ASME 材料代号A333 G r 6 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4mm角焊缝焊件母材厚度范围：/管子直径、壁厚范围：对接焊缝 60X 4角焊缝/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（）:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 注：对每一种母材与焊接材料的
4、组合均需分别填表。焊后热处理：温度范围 C）/保温时间范围（h）/预热：最小预热温度（C ） /最大道间温度（C ）/保持预热时间/加热方式/气体:保护气气体种类Ar混合比/流量(L/min)912尾部保护气/背面保护气Ar/焊接位置：对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置/立焊的焊接方向：（向上向下）/电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流范围 （A）:90100电弧电压（V）:2226焊接速度（范围）：58cm/min钨极类型及直径：铈钨 2.4喷嘴直径（mm）：12焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）：/ 焊丝送进速度（cm/min）： /技术措施：摆动焊或不摆
5、动焊：微摆动焊前清理和层间清理：砂轮机单道焊或多道焊（每面）:单道焊导电嘴至工作距离（mm） : 35其他：摆动参数:/背面清根方法：/单丝焊或多丝焊：单丝焊锤击：不锤击（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）打底焊GTAWOK12.64 (H08 Mn 2Si) 2.0正接809022 2657盖面焊GTAWOK12.64 (H08 Mn 2Si) 2.0正接9010022 2668日期审核日期批准日期编制焊接工艺评定报告xxx公司单位名称：焊接工艺评定报告编号：P
6、QR157预焊接工艺规程编号： pWPS-157焊接方法：GTAW机动化程度（手工、机动、自动）:手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）6051.0 3.0母材：焊后热处理：材料标准材料代号ASME保温温度（C）:保温时间（h）:/A333 G r6类、组别号：与类、组别号：相焊保护气体：厚度：4mm气体混合比流量(L/min)直径： 60保护气体：Ar/912其他：尾部保护气：/ /背面保护气：/ /填充金属：电特性：焊材类别：电流种类：直流焊材标准：AWS A5.18-93极性：正接焊材牌号：ER70S-6钨极尺寸： 2.4焊材规格： 2.0焊接电流（
7、A）:90 100焊缝金属厚度：4mm电弧电压（V）:22 26其他：焊接电弧种类：/其他：/焊接位置：技术措施：对接焊缝位置：向上方向（向上、向下）焊接速度（cm/min）:58角焊缝位置：方向（向上、向下）摆动或不摆动：微摆动摆动参数：/预热：多道焊或单道焊（每面）:单道焊预热温度C）:/多丝焊或单丝焊:单丝焊道间温度（C）:/其他：其他：/拉 伸 试 验试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)最大载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-1123.845.622.9502断于母材1-2123.845.622.9502断于母材弯曲试验试验报告编号：试样
8、编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯416180合格2-2背弯416180合格3-1面弯416180合格3-2背弯416180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型 缺口位置试验温度(C )冲击吸收功(J )侧向膨胀量(mm)备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面InmIVV焊脚差（mm）无损检验RT:I 级UTPT耐蚀堆MT :其他秋旱金属化学成分（重量 %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）:附加说明：结论：本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：（合格、不合格）焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验
