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1、word毕业设计说明书题 目 外壳注射模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 0901 学生某某 x x 指导教师2011年 11 月 20 日文档目 录第一章 绪论11.1 课题的来源、目的、意义131.3 解决的重点问题与创新3第二章 产品的设计与制作44拟定模具结构形式与初选注射机711计1821222223第三章 模具零件制造与装配26262627第四章 小结28参考文献29致谢30摘要：本次毕业设计的题目是：外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸与其精度的要求来进展注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以与是 否有抽芯机构。通过以上的
2、分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以与它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的具装配总图和主要的模具零件土与编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词：外壳、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺文档第一章 绪论1.1课题的来源、目的、意义大学的学习即将完毕，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识与所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速开展随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴口号的
3、倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃开展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的开展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力，德国如此冠之为“金属加工业的帝王，在罗马尼亚如此更为直接：“模具就是黄金。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的开展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的开展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平开展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精细模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料
4、先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。在国民经济的建设和开展中，塑料模具是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。可以这样说没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产；没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。塑料制造工业担负着为很多生产部门提供各种模具的任务。制造工业的开展是国民经济开展的关键，一切工业兴旺的国家都非常重视制造工业的开展，而且一般都能使它的开展超前于其他工业和国民经济的开展。我国的塑料工业开展非常迅速，已经渗透到人们的生活以与其他的方方面面，并成为技术关键不可
5、缺少的材料，在家用电器，仪器仪表，机械制造，化工，医疗卫生等领域发挥着不可替代的作用，特别是近几年来，产量和品种都大大增加。目前，塑料的体积产量和钢铁的产量持平，塑料工业的开展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的开展，高效率，自动化，大型，微型，精细，高寿命的模具的整个模具中所占的比重越来越大，但是与先进国家相比还存在较大差距。如：国产模具精度低，寿命低，制造周期长；塑料成型设备较陈旧，规格品种少；塑料材料与模具材料性能差，远不能适应工业高速开展的需要。为改变我国塑料行业的落后状态，赶超世界先进水平，必须大力开展塑料成型技术 。塑料模具之所以如此迅猛开展，主要由于其具有优良的特性： 1塑料密度小
6、，质量轻。 2绝缘性能好，介质损耗低。 3化学稳定性好，有良好的耐腐蚀性 4成型性能，着色性能好。然而，根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品，却有一个复杂而繁重的过程。通过毕业设计，让我们完成了一个简单模具或部件的设计。运用以前所学的知识分析和解决问题，让我们在下述根本能力上得到培养和锻炼： 塑料制品的设计与成型工艺的选择； 一般塑料制品成型模具的设计能力； 塑料制品的质量分析与工艺改良、塑料模具结构改良设计的能力； 了解模具设计的常用商业软件以与同实际设计的结合。 我们采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE严密结合在一起，我们通过先进
7、的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加上与分析技术，提高了我们的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。本次毕业设计的主要任务是外壳注塑模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。针对外壳的具体结构，依据课本标准例题的解题步骤进展。此次毕业设计的主要内容包括：1独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备；2合理选择模具结构。根据塑件图的技术要求，提出模具的结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便；3正确确定模具成型零件的结构形状，尺寸与技术要求；4所设计
8、的模具应当制造工业性良好，造价廉价；5充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工；6设计的模具应当高效，优质，安全可靠的生产，且模具使用寿命长。针对外壳的成型特点与材料ABS的相关特性进展分析，查相关手册与丛书，首先确定其结构形式与分型面确实定，型腔数量确实定就可以确定其浇注系统的相关数据，成型零件的设计之后就可以选择适合的模架，再确定大体结构之后就可以设计里面的小零件以与其他辅助零件。在整体和局部零件设计完之后就可以进入相关零件与总装图的绘制了。1.绘制模具的结构草图；2.模具相关尺寸的计算；3.绘制cad三视图；4.排气系统和冷却系统的设计；5.模架的选择；6.公差配合，形位公差和外表粗糙
9、度确实定；7.工作零件的材料选择和制造工艺路线。第二章 产品的设计与制作图1为塑件图图11外形尺寸 该塑件壁厚为1mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。2精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，任务书中已给定未注尺寸公差为MT5。3脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，其脱模斜度参考文献【1】表1-7可知在35130，选择统一脱模斜度为1。1.使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其明确可以镀鉻，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。1无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能与成型特性也各有
10、差异，应按品种来确定成型的方法与成型条件。 2吸湿性强。含水量应小于0.3%，必须充分枯燥，要求外表光泽的塑件要求长时间预热枯燥。 3流动性中等。溢边料0.04mm左右。 4模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置，形式。推出力过大或机械加工时塑件外表呈现白色痕迹。 5ABS的主要性能指标，其性能指标见表1参见【1】附录B：密度/gcm-3比体积v /cm3g-1吸水率24h.pc100收缩率s熔点t/130160 热变形温度t/0.46 MPa901080.185 MPa83103抗拉屈服强度/MPa50拉伸弹性模量/MPa103抗弯强度/MPa80 冲击韧度an/kJm2无缺口261ak
11、/kJm2缺口11硬度HBWR121体积电阻系数v/1016表12.1.3 ABS的注射成型过程与工艺参数 混料-枯燥-螺杆塑化-充模-保压-冷却-脱模-塑件后处理1ABS塑料的枯燥。ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应该进展充分的枯燥和预热，不但能消除水汽造成的制件外表烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件外表色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。枯燥条件：干冬季节在7580以下，枯燥2h3h，夏季雨水天在8090下，枯燥4h8h，枯燥达8h16h可防止因微量水汽的存在导致质检外表舞斑。2注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的
12、浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3塑件的后处理。处理方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70。处理时间24h。 ABS注射成型工艺参数见表2参见【2】表13-2：注射机类型螺杆式预热枯燥温度t/时间T/h808512料筒温度t/后段中段前段150170165180180200喷嘴温度t/170180模具温度t/5080注射压力p/MPa60100成型时间T/s注射时间2090高压时间05冷却时间20120总周期50220螺杆转速N/rmin-130后处理方法红外线灯、烘箱温度t/70时间T/h24表2取成型时间s：30注射时间2.5，冷却时间20，辅助时
13、间7.5。通过对塑件结构形式的分析，分型面应选择在外壳截面积最大且利于开模取件的底平面上，其位置图如图3所示。图3本设计采用的是点浇口，双分型面-分型面设置在流道板上面，塑件底部为-分型面。此外壳属小型塑件，形状比拟规如此，精度要求一般，且为批量生产，无需侧抽芯。如果用一模一腔的或一模两腔固然可以简化模具结构，但考虑到经济效益和生产效率，并结合模具结构，防止其过于复杂，初步拟选一模四腔。由于该模具选择的是一模四腔，流道采用H形对称排列，使型腔进料平衡，如图4所示。图4由以上分析可知，本模具设计为一模四腔，对称H型直线排列，根据塑件结构形状。推出机构初选推杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用点浇口。因此定模局部需要添加流道板，
