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1、一、工程概况韩庄泵站枢纽工程位于枣庄市峄城区古邵镇八里沟村西，韩庄运河桩号4+200处，距微山县韩庄镇仅4.0km。泵站枢纽距南四湖下级湖约3km，站下引水渠接韩庄运河，站上出水渠接老运河入南四湖的下级湖。主要包括出水渠、排水沟、出水渠交通桥、胜利渠交通桥、排涝涵洞、入场道路、管理区弃土区工程。 出水渠总长739.0m（渠道长346.0m），底宽30m，边坡为1：2.5，比降为1/10000。出水渠戗台高程为34.0m，戗台宽2.0m，渠堤顶高程为38.30m。入口底高程为27.50m，比降为1/10000。胜利渠交通桥桥宽5.45m，桥长60m；出水渠交通桥桥宽5.45m，桥长80m。排涝涵
2、洞为钢筋砼箱形涵洞，洞口尺寸1.51.5m，涵洞总长27.0m，设有钢筋砼闸室及启闭机房，采用潜孔式铸铁闸门（1.51.5m）。进场道路全长2523.731m，混凝土路面。进场道路自胜利渠交通桥南桥头开始，至曹庄韩庄公路止，总长1898m，路宽6.0m。在进场道路布置11道盖板涵洞、1道圆管涵，以连通左右水系。排水沟：长389m，底宽1.5m，深1.5m。生产区排水沟位于生产区的北侧，靠近征地边界线，底宽3.0m，边坡为1：2，深为2.2m，纵向比降为1/2000，总长为203.52m。以M10浆砌块石护坡，厚度为0.25m。出水渠道采用浆砌石及砼现浇板护砌及开挖土方运至3km外弃土区。出水渠
3、底宽30m，深10.8m，轴线长739m。场地平整面积约346亩。二、工程投标1、山东省南水北调韩庄运河段（第四批）韩庄泵站工程（11标段）由建设单位委托山东水务招标有限公司组织工程招标，本工程于2006年6月27日公开招标，我单位通过勘查施工现场、查阅招标文件及相关技术规范，结合我局的施工经验和施工能力编制了投标书。于2007年7月21日开标，我局非常荣幸的承揽了本标段工程施工，按照招标文件要求于2007年9月15日签订施工合同。2、投标书编制参照水利部2002116号文颁发的水利建筑工程预算定额、水利工程设计概（估）算编制规定、水利工程施工机械台时费定额及山东省建筑工程消耗量定额。三、施工
4、总布置、总进度和完成的主要工程量1、施工总体布置本工程生活设施布置在出水渠左侧临时回填范围内，生产设施主要布置在出水渠交通桥右侧渠堤位置；胜利渠交通桥工程沿胜利渠下移，在胜利渠交通桥南侧增加了部分生产设施。出水渠排涝涵洞在场区外侧的临时征地内布置了相关的临时设施。2、施工总进度出水及交通单位工程实际开工日期2008年5月10日，完工时间为2012年5月11日，其中各分部工程进度情况如下：1）渠道开挖及渠堤填筑工程开工日期：2008年5月10日 完工日期：2011年4月24日2）渠道衬砌工程开工日期：2009年2月20日 完工日期：2011年5月22日3）出水渠交通桥工程开工日期：2009年2月
5、18日 完工日期：2010年1月18日4）胜利渠交通桥工程开工日期：2010年4月10日 完工日期：2010年9月27日5）排涝涵洞工程开工日期：2009年4月01日 完工日期：2011年6月06日6）排水渠工程开工日期：2009年2月20日 完工日期：2009年3月14日7）入场道路工程开工日期：2008年5月20日 完工日期：2011年8月14日8）管理区、弃土区工程开工日期：2007年4月08日 完工日期：2009年4月15日3、主要工程量 土方开挖32.7万m3、土方回填15.3万m3、土方外运18.1万m3、砼0.56万m3、浆砌石0.83万m3、入场道路1.4万m2、交通桥二座及排
6、涝涵洞一座。四、主要施工方法1、渠道工程1）土方开挖开挖前，测量定位，放出开挖中心的位置及底口线、开口线、回填边线等。开挖回填区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等清理挖除。开挖时应严格按照设计要求图控制开挖边坡，严禁出现超挖现象。2）土方回填渠堤填筑采用挖掘机、自卸车配合到运料,推土机整平,振动碾压实施工方案。回填前先将基底杂物清除干净，经平整后将基底碾压密实，然后根据碾压试验取得的数据指标（经监理工程师审批），分层铺土、平整、碾压，并按要求取样检验每层回填料的含水量、干密度及压实度，合格后方可进行上层土料的填筑。3）渠道衬砌渠道衬砌反滤料铺设由底部向上按设计要求铺筑，找平洒水湿润振实。浆砌石护砌
7、采用座浆法。浆砌体砌筑完毕之后，采用水泥砂浆勾缝，起防渗和美观作用。浆砌石砌体外露面在砌筑后及时洒水养护，经常保持外露面的湿润，现浇砼护砌施工：模板采用8A槽钢,纵向间隔安装模板，横向模板隔块安装，跳仓浇筑。砼摊铺前充分洒水湿润，采用人工摊铺，振捣找平后，人工抹压。及时表面覆盖、洒水养护。2、交通桥工程1）准备工作根据桥梁的中线位置，用全站仪准确定出桥墩位置，并测量该处的高程。基坑采用挖掘机开挖，人工清底。基坑边坡采用1:1放坡。基础开挖完成后，符合设计规范要求才进行基础施工。2）桥梁基础、墩台的施工方法2.1、出水渠交通桥桥墩基础。浆砌石基础、基础为M10浆砌石，石料极限强度不小于40Mpa
8、；在砌石施工前，首先要对基础的轴线、高程和基槽的深、宽等几何尺寸进行全面复查，并做好记录，报监理工程师验收后方可进行砌筑。在浆砌块石基础时，要采用分层坐浆卧砌，第一层石块的大面应向下，并要上下错缝、内外搭砌，严禁采用外面侧立、内填墙芯的砌筑方法。灰缝厚度要控制在2030mm，砂浆应饱满、密实，石块间的缝隙要用砂浆填满并捣实。外露面料石砌筑采用二顺一丁砌筑法，第一层采用丁砌层砌筑。灰缝宽度为1520mm，砌筑时要按设计尺寸预先计算层数，石块上下和两侧面应垂直于墙面，做到灰缝横平竖直，灰缝中填满砂浆，严禁通缝、干缝。浆砌石的勾缝采用平缝，勾缝前要先剔缝，剔缝深度为2030mm，勾缝前，要将石缝用水
9、喷洒湿润充分。勾缝的线条要均匀一致，美观大方。砌体完成后要根据气温情况及时洒水养护，养护时间不小于14天。钢筋砼基础安装砼基础的侧向模板时，应根据桥墩基础中心位置和几何尺寸。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，并便于拆装和周转使用，模板采用钢模板。侧模拼装后应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求，模板内侧应涂隔离剂以利于拆模。在砼的拌和过程中，严格按照配比，搅拌均匀。浇筑砼应用插入式振捣器振实，平板振动器拍平，人工抹面。砼基础初凝后，应及时洒水养护，地下水位高于基底时，24小时不得浸水，混凝土强度达到设计强度的30%以上时方可拆除模板。2.2胜利渠交通桥基础放线定位准确的放样定位是保证
10、每根桩基位置的关键，因此，测量人员必须分析透设计资料，采取准确的测量方法布设施工过程中的控制点、控制线，据此测定和校核每颗桩的正确位置并绘制成图加以监控。场地准备定位后，根据各结构物桩位情况及地质和水位情况，将场地进行平整、将桩基处填筑钻机平台等，确保钻机安装后底部坚实稳定，预防发生不均匀沉陷。场地的准备应根据各结构物桩基位置的具体地形及地貌和有无明水等分别确定不同的处理方案，同时兼顾泥浆池的设置以及粘土的运输，设备的移位等综合准备。设备的选择及配备该工程单个结构物桩基数量小，桩径不大，主要为土基成孔，入岩部分较小，并且入岩部分为风化岩石，故灌注桩成孔选择和配备SPJ200正循环回转钻机1台。
11、制作及安装护筒该工程使用的护筒均采用钢板制作。内径较桩基直径大60cm，且顶口在安装时出浆口要高于地面30cm,处于水中或软基上填筑的平台上的,应深入到水位以下或软基中1m以上，上部高出施工水位1.5m以上。护筒安装时，根据该工程情况、护筒外径尺寸以及无明水等情况，人工挖埋。挖坑尺寸应比护筒外径大80cm左右，坑底回填约50cm厚粘土并分层填筑夯实，然后测定桩基中心点，据此固定护筒底的位置，并通过上口十字线校正上口位置，偏差小于5cm。护筒四周用粘土人工分层填筑夯实到地平面。泥浆的性能要求及制备根据该工程地质情况，采用普通泥浆即可满足设计要求。泥浆的主要性能及控制指标参见下表：泥浆性能及控制指
12、标地层情况比重r粘度T（s）静切力Q（mg/cm2）含砂率n（%）酸碱度PH胶体率%失水量（ml/30分）备注一般地层1.0-1.2516-2210-258-47-990-9530正循环钻孔取上限。稳定的粘性土层时也可采用清水高水头护垫松散易塌地层1.2-1.619-2850-708-41190-9520泥浆制备应选择水化快、造浆能力强、粘度大的接近地表经过冻融的粘土为佳，同时尽量就地取材。选料时粘土应具备以下特征：自然风干后不易掰开捏碎；干土摔碎后断面有坚硬的尖锐棱角；湿土用刀切开时切面光滑，颜色较深；水侵后有粘滑感，成膏后易搓成细长条且手感砂粒少；胶体率95%；含砂量4%；制浆能力2.5l
13、/kg。泥浆制备需在制浆池中搅制，放入沉淀池沉淀后再放入贮浆池供钻机使用。循环回来的泥浆经出浆槽进入沉淀池，这样循环使用。根据工程量大小，应安排专人对泥浆进行净化，即将沉淀池内的沉渣及时清除，以确保泥浆质量。钻机就位、成孔钻机就位前必须认真检查作业面地形及地质情况，根据不同情况采用不同的稳定及保护措施，确保钻进过程中钻机的稳定。然后，根据各部位就位顺序安装就位钻机。就位并检查无误后，启动泥浆泵和转盘空转一段时间，待泥浆输进护筒中一定量后再正式钻进。开始钻进时应低档慢速，确保护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁并进尺至护筒刃脚下1m后，再根据土质情况调整成正常速度钻进。钻进过程中要随时观察护筒有无漏浆、移
14、位、塌孔、土层情况、钻杆及钻机是否正常等，并随时记录，发现问题及时处理。接近设计成孔深度时要加强测深，并经计算确定预留深度。成孔应连续进行。清孔采用正循环钻机自身用换浆法清孔。终孔后停止进尺，提高钻锥1020cm空转，并保护泥浆的正常循环，以中速压入比重1.11.25的较纯泥浆将孔内悬渣较多的稠泥浆逐步换出。根据桩径大小、孔深和换浆速度等，换浆时间一般控制在16小时，换浆过程中定时对换出的泥浆进行测定，合格后马上进行下一工序施工。钻孔灌注桩允许偏差（mm）项 目允许偏差孔的中心位置偏差单排桩100，群桩150孔径偏差+100，-50孔斜率1%孔深设计孔深钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装钢筋笼需预先在
15、钢筋加工厂内加工成型。加工前和其他钢筋加工一样需配料、调直、对焊、试验等。根据设计直径用不低于16的钢筋先加工加强环筋，根据直径大小自骨架底端开始每23m设置一道。将部分受力筋间隔着点焊到加强环筋上构成笼子骨架，然后将笼骨架支立在三脚架上滚动加密其他受力筋及绕缠螺旋筋。受力筋均需点焊，螺旋筋每隔三圈要点焊一次，以满足钢筋笼整体性要求。螺旋筋在使用前须经机械扯直并绕缠到转盘上备用。圆环加强筋在弯制时要在特制的带钢筋桩的加工盘上弯制，以满足设计要求。自底端到中上部均需加设耳环，起到下笼时的导向作用，并确保钢筋笼保护层。钢筋笼安装时，在笼内均需加设托笼木，以增加钢筋笼的刚度。托笼木用铅丝固定在笼内，开始起吊时钢丝绳一端拴在笼子的前1/4处，一端拴在笼子的后1/3处，同时与托笼木连接。待笼子进入井孔后，及时调整吊点位置，剪断托笼木铅丝。在护筒上要挂46根导向钢管，长6m以上，以确保钢筋笼不插破井壁而塌孔。同时，该钢管也作为钢筋笼上半部保护层垫块作用。钢筋笼入井后应严格检查其高程及水平位置，同时用力转动以防底端插到井壁上，无误后用钢管、细钢筋与井架固定定位，同时加设压重措施，预防笼子在浇筑过程中上移。
