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1、数控车床实习报告一、实习目得：1、熟练掌握SIEMENS 802C系统得数控车编程.2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟 ，尤其就是掌握对刀得方法，检验所编程序就是否正确。3、能够合理安排切削加工得加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量.4、能够熟练掌握数控机床得相关知识，学会在机床上得对刀，制造中等难度得零件。二、实习内容及作业要求：内容：根据自己所设计得零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在 数控机床上将部分零件加工出来。(2)作业要求：自己绘制5 6个中等复杂得零件图，其中要求至少有两个带螺纹得零件，并且要求确 有加工工艺以及所编制得程序，要求有零件图与仿
2、真加工得零件图。三、实习设备、工具、材料1、斯沃数控仿真软件、绘图软件2、C K6140数控车床3、直径20mm铝锭棒料4、游标卡尺，千分尺、装夹工具四、加工得零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序(1)零件图：加工工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK 6 14 0零件名称小塔一机床编号04刀具表量具表工具表T 013 5o外圆正偏刀1游标卡尺(0 1 5 0 mm)1卡盘扳手T 0 23 mm宽割刀2千分尺(025m m )2序号工艺内容切削备注S/ (r/m i n )F(mm/r )a/ mm1夹棒料外圆伸出长度约 70mm2粗车右端面圆弧面、 外圆等留加工余量单边
3、 0、2mm5000、123粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0、2mm5000、124精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求8000、0 50、25精车外凸、内凹圆弧至图纸要求80 00、050、26换2号刀切断保证总长 45、5m m3000、05数控加工程序JZ01、MP FG95 S 5 00 M 0 3 T 0 1G00 X2 1 Z2_CNAME=JZ1lR105= 1 R 1 0 6=0、2R108=2 RI 09=0RI 1 0=2 R 1 11 = 0、1R11 2 =0、 05L CYC9 5GOOZ - 1 7X16G01 X12、4 F0、1G0 3 X15、4 Z-27CR
4、=20G02 X1 5、4 Z-35 CR= 12G00 X21Z2S 800 M03 F0、05JZ1 1G0 0 Z- 17XI 6G03 X 1 5 Z-27 CR=20G02 X15 Z 3 5CR =12X21G00 Z100M06 S 30 0 MO 3 T06GO 0 Z-49、5X20G01 X0 F0、05G00 X50 Z 1 00MO 5M 0 2JZ11、SPFG 00 X0 Z0G 0 1X 6 Z7X 1 2Z 1 7X1 6Z3 5X19 RND4Z-50X21M17(2)零件图:仿真图：加工工艺卡:零件图号0 2数控车床加工工艺卡机床型号C K 6 1 40零件
5、名称零件二机床编号04刀具表量具表工具表T 0 13 5外圆车刀1游标卡尺1装夹工具T 0 63mm宽割刀2千分尺2卡盘、扳手序号工艺内容S / ( r /mi n )切削用量F/ (mm r )a/ (mm)备注1夹棒料外圆伸出长度约80mm2粗车圆弧、外圆、倒角等， 留加工余量单位边0、3 mm5000、133精车圆弧、外圆、倒角等达7000、050、3到图纸要求4换割刀割断保证总长5 1mm30 00、05数控加工程序JZ0 2、MP FG9 0 G9 5 M3S500 T1G0 X2 1 Z 0G 1 X0 F0、1G0 X18、5 Z 1G1 Z-60G0 X20G0 Z1G0 X
6、1 7G1 Z 31G2 X16、5 Z- 3 9 CR=10G3 X16、5 Z 49 C R =20G1 Z 54G0 X19G0 Z 1G0 X14、5G1 Z-3 1G2 X1 6、5 Z-3 9 CR=10G3 XI 6、5 Z- 4 9 CR = 20G0 X 1 9G0 Z1G0 X12、5G1 Z 1 6G1 X14、5 Z-18G1 Z 24G1 X12、5 Z 26G1 Z31G2 X16、5 Z 3 9 CR= 2 0G0 XI 9G0 Z 0G1 X0G3X12、5Z 6 CR=6、5G0 X14Z10M3 S700GO X0 Z0G3 X12 Z 6 CR=6 F 0
7、、05G1 Z16G1 X14 Z-18G1 Z-24G1 XI 2 Z- 2 6G1 Z-3 1G2 X16 Z-39 C R = 1 0G3 XI 6 Z49 CR =20G1 Z54G0 X 1 9GO Z1 0 0M6 T6 S300GO Z5 4G1 X 0 F0、05GO X50 Z100M5M2(3 )零件图：31仿真图：加工工艺卡:零件图号 零件名称03零件三数控车床加工工艺卡机床型号 机床编号CK6 140 04刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T 0 23m侬割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/ (r/min)F / (mm/ min
8、)a /(mm)1选择直径为2 0得铝棒2夹棒料外圆伸出长度约7 0mm3粗车外圆，圆弧，锥向等，留 加工余量单位边0、2mm5001 0034精车外圆，圆弧，锥向等达 到图纸要求8 00500、45换割刀割槽30 03006换割刀割断达到图纸要求3 0 0200数控加工程序：JZ03、MPFG90 G9 5 M3 S 50 0 T01G0 X20 Z 3G1 XI 8、4 F0、1Z- 3 4、 5G0 X20Z 3G1 X1 4、4Z15、5G2 Z 23、5 CR=10G1Z 26、5RND= 2X 18、4GO X 2 0Z 3G1 X11、GO X14Z34Z-1 2、5G1XOZ0
9、、2G 3 X11、4 Z-5、5 CR= 5、7GO X20Z 3S800 M3G1 X0 Z 0 F0、O5G3 X11 Z 5、5 C R= 11G1 Z12、5X 1 4Z-15、5G2Z 2 3、5 CR= 10G1 XI 8 RNA 2Z 3 4、 5G0 X8 0Z 200M6 S 3 00 T6 M3G0 X2 2 Z-34、5G1 X0 F0、02G0 X 80 Z200M5M2(4)零件图：仿真图:加工工艺卡零件图号0 4数控车床加工工艺卡机床型号零件名称机床编号04刀具表量具表工具表T 01外圆车刀1游标卡尺T064m碗割刀2千分尺:T03螺纹刀3螺纹千分尺序号工艺内容切
10、削用量S (r/mi n )F(mm/r)a/ m m1夹棒料外圆伸出长度约100mm2粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量 0、4m m50 00、11、53精车外圆，锥面、圆弧等7000、050、44换割刀加工一个退力槽达到图纸要求3000、055换螺纹刀加工 M18xl、5螺纹达到图纸 要求3 006换割刀割断保证总长为 36mm30 00、05数控加工程序CX01 MPFCX01、SPFN10 G90G95 T01 S 500 M03N10 G0 1 X0 Z0N20G 00 X22 Z3N20 G0 3 X 1 0 Z 5 CR=5_CN AME= CX01”N30G01 Z10RI
11、05=1 R106= 0、4 R108=l、5 R10 9=7N40G01 X12 Z 20R110=2 R111 =0、1 RI 12=0、05N5 0 G01 X18LC Y 095N6 0G0 1 Z-5 0N7O M17N30G00 X22 Z3N4 0S700 F0、05 M03N50 C X 0 1N60 G0 0 X1 0 0 Z200N70M06 T 0 6 S3 0 0 M03N80 G 0 0 X20 Z 34N9 0 G01 X1 2 F0、05N100 G00 X100N110 GOO Z200N12 0 M0 6T0 3 S3 0 0 MO 3N130 G0 0X17
12、、8 Z 18R 1 00=1 7、8 R 101=-2 0 R1 0 2= 1 7、8 R 10 3=-30R104=1、5 R 105=1 R1O6=O R109=6R110=1、5 RI 11 = 0、6 7 7 R1 1 3=15 R11 4 =1L CYC9 7N1 40 G0 0 X100 Z2 0 0N15 0 M 0 6 T06 S300M03N16O GOO X2 0Z49N170 G01 X0 Z 49 F0、0 5N18 0 G 0 0 X 1 00N190 G00 Z200N20O M0 5 ?N2 1 0 M 0 2(5)零件图：仿真图：加工工艺卡零件图号05数控车床加工工艺卡机床型号零件名称机床编号04刀具表量具表工具表T01外圆车刀1游标卡尺T064mm宽割刀6千分尺T0 3螺纹刀3螺纹千分尺序号工艺内容切削用量S ( / /min )F (mm/r )a/ mm1夹棒料外圆伸出长度约 100mm2粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0、3mm50 00、21、53精车外圆，锥面、圆弧等8 0 00、050、34换割刀加工一个退力槽达到图纸要求3000、0 55
