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1、木板（模板工）施工安全技术交底（一） 木料模板运输与码放1. 作业前检查时用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格 后方可使用。2. 上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登 脚手架上下。3. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有 防滑措施，人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一 梯上作业。4. 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工工程范围之内，木材码放高度不超过12m为宜。5. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配 备消防器材。6. 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。7. 木料（模板）运输与码放应按照以下要求
2、进行：（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实通常。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于 1.5m ，便桥两侧应必须设置防护栏和挡脚 板。（2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。（3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平 稳，拐弯注意，车上不得乘人。(4) 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于 2m， 下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不 得小于 10m。(5) 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放 时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。(6 )地上码放模板的高度不得超过15m，架子上码放模板 不得超过3层
3、。(7) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃 气抽水缸井等设施上。(8) 不得随意靠墙堆放材料。(9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协 调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。(10) 运输木料模板时必须绑扎牢固，保持平衡。(二) 木模板制作、安装1. 作业前检查时用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、 断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方 可使用，操作时应戴绝缘手套。2. 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手 架按要求系好安全带。3. 高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具 袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身
4、上。使用的铁钉 不得含在嘴中。4. 上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登 脚手架上下。5. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有 防滑措施，人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一 梯上作业。6. 使用手锯时锯条必须调整适度，下班时要放松，防止再使用 时突然裂断伤人。7. 支搭大模板必须有专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调 配合，做到稳起、稳落、稳就为，在起重机机臂回转范围内 不得有无关人员。8. 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。9. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配 备消防器材。10. 施工现场必须用火时，应事先申
5、请用火证，并设专人监护。11. 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安 全因素。12. 作业前必须检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无 严重锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格，不得使用腐朽、披 裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。13. 使用旧木板前必须钉子、水泥粘结块等。14. 作业前应检查所用工具设备，确认安全后方可使用。15. 使用锛子坎料必须稳、准，不得用力过猛，对面 2m 内不得有人。16. 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。17. 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽 内运料时应使用绳索缓放。操作人员应互相呼应。支
6、撑作业时应 随支随固定。18. 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫 5cm 厚的 木板，必须按安全技术规范要求将各节点拉杆、撑杆连接固定。19. 操作人员上下必须走马道和安全梯，严禁利用模板和支撑攀 登上下，不得在墙顶、独立梁及其他狭窄五安全防护的模板上行 走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。20. 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完毕后必须 验收合格方可进行支模作业。21. 模板工程高度在 2 或 2 以上时必须设置安全防护设施。22. 模板的立柱定撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和 临时物件相连接。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱 顶撑、拉杆
7、等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂 停作业时必须进行检查，确认所支模、撑杆及连接件稳固后方可 离开现场。23. 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重 机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢 模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可 摘钩。24. 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装， 打紧钉牢。25. 基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳 定状况，基坑上口边沿1m以内不得模板及材料，向槽（坑）内 运送模板构件时，严禁抛掷。使用沟槽或起重机械运进，下方操 作人员必须远离危险区。26. 组装立柱模板时，四
8、周必须设牢固支撑，如柱模高度在 6m 以上，应将几个柱模连成整体，支设直立梁模板应搭设临时工作 台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。27. 在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的 位移、变形情况，发生异常时必须采取稳固措施。当模板变位较 大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并 及时报告上级。三、模板拆除1.作业前检查使用的机具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断 裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用， 操作时要戴绝缘手套。2拆模板高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求 系好安全带。3. 高处作业时材料必须码放平稳
9、、整齐。手用工具应放入工具 袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上。使用的铁钉不得 含在嘴中。4. 上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚 手架上下。5. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防 滑措施，人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作 业。6. 使用手锯时锯条必须调整适度，下班时要放松，防止再使用时 突然裂断伤人。7. 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工 范围之内，木材码放高度不宜超过 1.2m。8. 拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配 合，做到稳起、稳落、稳就位，机臂回转范围内不得有无关人员9. 拆木
10、模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应 紧身利索。10. 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领 导同意，不得应拆模而影响工程质量。11. 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工 明确。必须按程序作业，确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。 应按照先支后拆，后支先拆循序，先拆非承重模板，后拆承重模 板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全 部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续 拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。12. 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时按专项技术交 底要求先拆除荷载装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板
11、和支架。 严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13. 拆除模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模 板作业人员应站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬， 以防失稳坠落。14. 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支设安全网等可靠 的防坠落安全措施。15. 严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模 板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时，必须用 卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。16. 使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊 具挂牢后方可拆支撑。模板、支节落地放稳后方可摘钩。17. 应随时清理拆下的物料，边拆、边清、边运、边按规格码放 整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向 下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
