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1、10-50Pa最大 4800NM3/h450-600C220-260C220-260C0.40MPa0.40MPa0.60MPa上限75下限12.5上限7.5 下限4.15上限75 下限11-121500-2500Pa0.4MPa150g/NM350mg/NM33MM 大于 95%碳材水分1%固定碳含量282%主要设备的操作指标及技术参数。主要设备操作指标。 主要设备操作指标见表2。表 2 主要设备操作指标序号名称控制指标单位1炉堂温度6001000(C)2配风后介质温度400700(C)3尾气温度150180(C)4显示配/引风风门位置0100%(%)5鼓风机风门开度0100%(%)6烘干机
2、转速37.5(R/min)7给料机频率050(Hz)8炉膛压力-12 0(Pa)9鼓风压力010(Kpa)石灰窑生产工艺指标工艺控制指标.料位：距料尺零位1米；助燃风机流量：900011000m3/h，风压：1415Kpa,风温3050C 冷却风机流量：60007000 m3/h,风压：1415Kpa,风温3050C 增压风机流量：36004800 m3/h,风压：1415Kpa,风温220250C 焙烧带温度：900C1100C废气支管温度： 270C 350C窑顶中心废气温度： 250C 350C废气总管温度： 250C 300C压缩空气压力：0.40.8Mpa氮气压力：0.30.5Mpa
3、冷却水温度：W20C，压力：0.30.5Mpa主要设备的操作指标及技术参数风机轴承座温度W60C电机温度W70C原材料或其他材料的质量要求石灰石质量指标：名称粒度（mm）CaOSiO2石灰石4080三53%1.3%说明：A、来料粒度小于40mm的5%,大于80mm的5%，大于100mm的为0。B、含泥量2%。碳素质量指标名称固定碳挥发份灰分水分低位发热值粒度含量三8083.5三 65002050mm(%)10电石炉尾气参数名称COH2CO2CH4N2O2粉尘焦油含量（）74850221005180.20.6100mg/Nm3微量说明：A、电石炉尾气热值：25002800kcal/Nm3。B、电
4、石炉尾气温度：200250C（保证炉气中的焦油不析出）。C、正常生产状态下到达石灰窑车间总管末端时电石炉尾气压力214Kpa。中间品或成品的质量指标控制范围及分析产量生过烧率筛选后CaO含量体积密度活性度出灰温 度160200 t/d10%88%94%11.1 g/cm3280340ml96%1.0%1.0%2060mm82%灰分V15%挥发分V1.5%水分V15%粒度325mm导读碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。 其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯关键词：碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较
5、高的呈紫色。其新创 断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气 中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔 广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无 烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要 生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或 密闭的电炉中加热至2000C左右，依下式反应生成电石：GaO+3C-CaC2+CO。熔化了 的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉 的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘一起向 外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料 面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。图电石生产工艺流程图
