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1、-目录一、工程概述11.1工程概况11.2地质概况1二、编制依据1三、主要工程量2四、首件编制目的2五、方案工期及人员、设备配置25.1方案工期25.2人员配置25.3机械设备配备3六、施工准备46.1技术准备46.2机械设备准备46.3测量准备46.4试验准备46.5物资材料准备46.6四通一平56.7施工场地布置56.8临时用水56.9临时用电5七、施工方法及工艺保证措施57.1冲击钻施工考前须知57.2施工工艺流程图77.3钢护筒制作及埋设77.4钻机就位77.5桩基施工87.6工艺保证措施24八、质量保证措施278.1质量目标278.2保证工程质量的主要措施278.3具体保证措施298
2、.4雨季及暑期施工保障措施298.5夜间施工保障措施308.6冬季施工保障措施30九、平安保证措施319.1建立健全各种平安规章制度319.2平安管理329.3劳动平安制度329.4加强平安生产教育和预防措施329.5现场布置的平安措施32十、环境保护措施34. z.-冲击钻孔灌注桩首件施工方案一、工程概述1.1工程概况枣庄至公路一分部K0+000K31+500工程位于鲁西南地区，合同段路线起点：京台高速K583+500，滕州互通以北；路线终点：滕州市滨湖镇。工程区属暖温带半湿润气候区，降雨多发季为79月份，全年平均降雨量550950mm之间，平均气温13.7，沿线地形为平原微丘区。一分部全长
3、31.500km，设计时速采用120km/h，双向四车道高速公路标准，路基宽度27m整体式路基。土石方开挖约19.488万m3，回填约596.793万m3；设置大桥7座，中桥3座，主线别离式立交19座，涵洞、通道108处；设置互通立交3处枢纽互通1处，效劳互通2处，效劳区1处滨湖效劳区。桩基主要工程量见下表。序号桩径m根数总长m备注11.2169048194.021.326988.031.550316988.041.6874441.551.847016991.062.038818.072.52115.0合计28161.2地质概况选取K24+313.5朱村河大桥5-1-6*桩基为本次桩基首件工程
4、，桩径为1.2m，桩长28.5m，该桩桩底高程8.0m，桩顶高程36.5m。桥址区地貌形态属冲洪积平原地貌单元，地形平坦，地势起伏小，附近遍布农田，地面标高 36.5-39.8m。根据工程地质调绘及钻孔提醒资料，桥址区在勘探深度围地层主要为第四系早更新统以来冲洪积Q3+4al+pl及Q2+3pl+dl、洪坡积黏性土、砂砾胶结层等；下伏基岩主要为太古代花岗岩等。区村落较密集，桥梁四周以农田为主，田地有生产道路、人工排水渠，农作物多为土豆、小麦。二、编制依据1、业主下发的招标文件及高速公路施工标准化管理汇编2、枣菏高速标准化施工实施细则3、日照岚山至公路枣庄至段两阶段施工图设计4、日照岚山至公路枣
5、庄至段工程施工招标技术规5、公路桥涵施工技术规JTG/T F50-20116、公路工程施工平安技术规JTGF9020157、施工图纸 8、业主及监理发下相关文件9、混凝土构造工程施工及验收规GB50204-201510、钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201611、混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求JT/T 705-2007三、主要工程量5-1-6*桩基主要工程数量表序号桩径m桩长m钢筋规格总重量kgC30砼m备注12527756.0032.222105004.00合计32760.0032.22四、首件编制原因及目的一分部桩基原开孔施工方案为反循环汽车钻开孔，根据现场实际情况，K24+3
6、13.5朱村河大桥、K18+906.3 S345别离立交、K9+640龙泉河大桥等桥梁桩基在遇大粒径孤石地层或强风化岩地层地勘资料显示时，钻机无法钻进。根据参建四方现场踏勘研究决定，调整桩基开孔工艺，改为冲击钻开孔。首件施工到达以下目的：现场投入的机械设备、人员数量、材料和各检测仪器是否满足工程需要；确定符合设计和规要求的施工工艺；通过首件工程施工和对质量状况、工艺细节分析，找出施工中的缺乏并加以改正，审核后以此为标准指导后续桩基的施工。五、方案工期及人员、设备配置5.1方案工期首件5-1-6*桩基方案施工时间：2017年12月20日2017年12月29日。5.2人员配置5.2.1主要负责人主
7、要负责人统计表序号*性别职务备注1曹志祥男总工程师2王磊男副经理3王红强男工程管理部部长4朱昆男副经理5汉宜男试验室主任5.2.2管理人员主要管理人员统计表序号类别*职责1现场施工负责人王红强现场负责及协调2现场技术负责人关毅全面技术管理3测量工程师冯志虎测量放线4质检工程师宇琛现场质量控制5平安工程师凌现场平安监视6试验工程师平各项试验检测工作5.3机械设备配备主要机械配置表序号设备名称规格型号状态单位数量备注1冲击式钻机ZC-50良好台12泥浆泵3PL良好 台12汽车吊25t良好台13挖掘机220良好台14装载机50良好台15电焊机B*-500良好台26钢筋切断机良好台13*钢筋场7数控钢
8、筋滚焊机良好台13*钢筋场8调直机良好台13*钢筋场9料斗2.5m良好个210导管300mm良好m5011发电机200KW良好台21213泥浆泵22kw良好台113砼运输车8m良好辆814坍落度筒15cm良好个115测绳良好m5016测锤良好个117探孔器良好个118空压机及配套风镐良好套119泥浆三件套良好套1六、施工准备6.1技术准备1开工前具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。然后召开交底会，由技术负责人向现场施工人员和技术人员进展书面技术、平安、环保交底。2已对施工现场环境和邻近区域的地上地下管线高压线、管道、电缆、地下构筑物、危险建筑进展调查，并获得相关资
9、料。3已收集主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。4具有可操作性的桩基工程的施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。5工程地质资料。作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉质粘土的特性进展必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施。6.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进展必要的维护与保养，以保证设备正常运转。6.3测量准备测量前已对各种测量仪器进展了标定。依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员依据设计批复的桩位坐标，对桩位进展准确放样。采用全站仪准确定位桩孔位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制
10、桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。6.4试验准备根据业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进展相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准，C30水下砼水灰比=0.45，配合比kg：水泥：砂：石：水：外加剂=371:801:1061:167:3.716.5物资材料准备按照施工设计图相关容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供给方进展评价，签订长期的供货合同，保证物资材料按使用方案供给，满足正常施工需要。混凝土采用2*拌和站拌制；钢筋笼在3*钢筋加工
11、场集中加工成型，运至现场安装。6.6四通一平施工便道通畅、各种平安生产标志和标识牌醒目，施工现场的“四通一平满足施工需要四通：水通，路通，电通，电讯通；一平：场地平整。临时便道采用50cm厚砖渣及碎石屑修筑而成，可满足材料运输。6.7施工场地布置在钻机就位前对场地平整压实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证钻机及其它的施工机械平安就位与材料运输。K24+313.5朱村河大桥5-1-6*桩基拟安排1台冲击式钻机。6.8临时用水临时用水采用打井取水。6.9临时用电该冲击钻施工离主线变压器较远，遂采用发电机发电。施工现场做好“一机一闸、一闸一漏，并且有醒目用电平安标示，电线
12、架设整齐。七、施工方法及工艺保证措施7.1冲击钻施工考前须知1冲击钻钻进考前须知钻孔灌注桩较长，采用泥浆护壁，并在使用中注意控制桩侧泥皮厚度及孔底沉渣厚度；施工中采用泥浆循环系统以保证泥浆品质和减少污染。钻孔到达设计高程后，检查孔深和孔径，符合设计要求前方可进展清孔，不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔，摩擦桩孔底沉渣厚度要求不大于10cm。冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进展标志。通过漂石或岩层时，如孔底外表
13、不平整，须先投入小片石将外表垫平，再用十字型冲击锥进展冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并阻碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。2其它考前须知钢筋笼分段加工，吊放时接长，桩基钢筋笼主筋采用机械连接，接头位置应交织布置，交织距离为35d=3525mm=875mm。同一断面接头率不大于50%。在钢筋笼制作前，加工机械连接试件，经试验室检测抗拉试验合格前方可进展钢筋笼加工。桩基质量检测采用超声波法。本桩基直径为1.2m1.5m，预埋3 根声测管。声测管要结实绑在钢筋笼的侧，应互相平行、均与布置、定位准确，埋设深度在桩底以上0.1m处，上端高出
