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1、9.3 凸台的造型与加工图 111图 112造型思路： 根据凸台的实体特征及其三视图可以分析出凸台主要包括长方体和多个除 料。长方体通过【拉伸】草图得到，除料通过【拉伸】草图及拔模得到，剩余的 造型可用【拉伸】草图完成。本题造型部分关键在左边的曲面槽如何构造，造型 次序依次为拉伸草图生成长方体拉伸草图生成三个基本除料拉伸草图 生成侧面的除料拉伸草图生成曲面槽拉伸草图生成中间部分过渡 各棱边。9.3.1 拉伸草图生成长方体1. 单击【特征树栏】的【平面XY】，选择XOY面为绘图基准面。2. 单击【绘制草图】按钮#，进入草图绘制状态。3. 单击曲线生成栏的【矩形】按钮，选择立即菜单中的【中心_长_
2、宽】，输入长度=300，宽度=300，将矩形中心定位在坐标原点，生成草图 0，如图 113、114 所示。图 113图 1144. 退出草图状态。单击特征生成栏的【拉伸增料】按钮險，根据图纸要求填写对话框，拾取草图 0，如图 115 所示，单击确定，即生成长方体，注意是将 草图反向拉伸，材质改为【黄金】，如图 116 所示：图 115图 1169.3.2 拉伸草图生成三个除料1. 单击【特征树栏】的【平面XY】，选择XOY面为绘图基准面。2. 单击【绘制草图】按钮进入草图绘制状态。3. 单击曲线生成栏的【曲线投影】按钮，将长方体上平面的四条边投影出来,按视图中所给的尺寸，可生成如图 117 所
3、示的草图 1：图 1174. 退出草图状态。单击特征生成栏的【拉伸除料】按钮同，根据图纸要求填写对话框，如图 118 所示，拾取草图 1，单击确定，生成三个除料，如图 119 所示：图 118图 1199.3.3 拉伸草图生成侧面的除料1. 单击如图 120 所示的面，作为绘图基准面。图 1202. 单击【绘制草图】按钮歹，进入草图绘制状态。3. 单击曲线生成栏的【曲线投影】按钮，将平面的边投影出来，按视图中所给的尺寸，可生成如图 121 所示的草图 2：3.退出草图状态。单击特征生成栏的【拉伸除料】按钮戸，根据图纸要求填写对话框，如图122所示，拾取草图2，单击确定，生成造型如图123所示：
4、图 123图 1224. 单击如图 120 所示的面，作为绘图基准面。5. 单击【绘制草图】按钮进入草图绘制状态。6. 按视图中所给的尺寸绘制，生成如图 124 所示的草图 37.退出草图状态。单击特征生成栏的【拉伸增料】按钮败，根据图纸要求填写对话框，给定深度为 70，拾取草图3，单击确定，即生成如图 125 所示造型：图 1259.3.4 拉伸草图生成曲面槽1. 单击曲线生成栏的【相关线】按钮将实体侧面（与XOZ平行的面）的边界线投影，按视图上的尺寸，综合以前的方法，用【等距线】、【直线】、【整 圆】等命令可生成如图 126 所示的曲线,修剪掉多余的曲线,只剩下相切的 三段圆弧,并用【曲线
5、组合】将其组合,如图 127所示：图 126 图 1272. 用上述类似的方法,在另一个侧面生成半径为 100 的一段圆弧。如图 128 所 示：图 1283. 选择【消隐显示】方式显示界面，单击曲面生成栏的【导动面】按钮邑，依 次单击如图128 所示的导动线、截面曲线,生成曲面 1,如图 129 所示：图 1294. 单击【特征树栏】的【平面XY】，选择XOY面为绘图基准面。5. 单击【绘制草图】按钮进入草图绘制状态。6. 用曲线工具绘制170X70的矩形，生成草图4并退出。单击特征生成栏的【拉 伸除料】按钮同，根据图纸要求填写对话框，如图130所示，拾取草图4,曲面1，单击确定，生成造型如
6、图131所示：图 130图 131生成后将曲面1删除。9.3.5 拉伸草图生成中间部分1. 单击【特征树栏】的【平面XY】，选择XOY面为绘图基准面。2. 单击【绘制草图】按钮#，进入草图绘制状态。3. 按图纸要求画出草图 5，如图 132 所示：图 132图 1334退出草图。用【拉伸除料】命令生成深度为 2 的凹坑，如图 133 所示： 5以深度为 2 的凹坑的底平面作为绘图基准面，绘制如图 134 所示的草图 6图 134图 1356. 退出草图。用【拉伸除料】命令生成深度为 15、锥度为 5 的小凹坑，如图 135 所示：7. 想象以BB截面为绘图的基准面，单击特征生成栏的【构造基准面
7、】按钮令， 用【等距平面确定基准平面】的方法生成新平面。在新平面上画草图 7，用【拉伸增料】方法生成小凹坑里的两个突起，如图 136 所示。过程就不详细介绍了。图 1369.3.6 过渡各棱边 按图纸要求，过渡圆角，如图 137 所示图 137加工思路： 本例的加工可参考等高线粗加工等高线精加工扫描线精加工 轮廓线精加工等高线补加工笔式清根加工，我们依次来完成。加工前的准备工作在上例已说得很详细了，本例直接进入加工参数表的填 写，有新知识点会加以说明：9.3.7 等高线粗加工【加工参数 1】页面如图 138 所示填写图 138加工参数2】页面如图 139 所示填写图 139切入切出】页面如图
8、82 所示填写：下刀方式】页面如图 140 所示填写：图 140 安全高度：因为半圆比坐标原点高20，故这里设定为 30。【切削用量】及【刀具参数】页面（D10端刀）是经验数值，用户可自行设 定，下同。【加工边界】页面如图 85所示填写：完成上述参数表的填写后，即可生成如图 141、142所示轨迹：图 141 图 1429.3.8 等高线精加工【加工参数 1】页面如图 143 所示填写：图 143加工参数 2】页面如图 144 所示填写xj交互行距单向往复取消Y |0Z |50切入切出加工参数2加工参数1r不加工平坦部r怛加工平坦部灯等高线加工后加工平坦部平坦部加工方式r残留高度行距角度走R方
9、式厂平坦部角度指定悬挂 |确定 |等高蜒桔加工起贻点| x |o加工坐标系I sys盘小倾斜角|45加工边界I刀具参数下刀方式切削用量厂埶行平迢部识别厂再计算从平坦部分开始的等间距平坦部面积系数E具截面积系数1】同高度容许误差系数路径生成方式度1环切图 144下刀方式】页面如图 140 所示填写： 切入切出】页面，如图 93 所示填写： 加工边界】页面如图 85所示填写：【刀具参数】页面选R5的球刀，生成的轨迹如图145、146所示:图 145图 1469.3.9 扫描线精加工加工参数】页面如图 147 所示填写：图 148 未精加工区：模型中的坡度较大而又不能加工完全的部分，可选择是否生成这
10、部 分的加工轨迹，或选择生成的次序。【切入切出】页面，如图 149 所示填写：图 149加工边界】页面如图 150 所示填写：图 150边界外侧：考虑到曲线槽边缘会有残留，用户可选择边界上进行对比【刀具参数】页面选R5的球刀，生成的轨迹如图151、152所示:图 151图 1529.3.10 轮廓线精加工加工中间部分深度为2的凹坑。加工参数】页面如图 153 所示填写：图 153刀次：如果刀次为 1，则层高的设定时没有意义的。 偏移类型及偏移方向：右和左可假象是人在走路，是依照方向而定的。 开始部分延长量：控制进刀，按直线插补或圆弧插补的方式相应延长轨迹 【切入切出】页面，如图 154 所示填
11、写：图 154加工边界】页面如图 155 所示填写：图 155Z 设定：在 0 到 -2 这个范围加工凹坑侧面，注意边界的搜索方向的确定。【刀具参数】页面选D5的端刀，搜索方向为逆时针方向，生成的轨迹如图 156、157 所示：图 1569.3.11 等高线补加工图 157经过了三次加工，必然有一些余量是半径=5 的铣刀所无能为力的。所以用 半径稍小的铣刀进行补加工。【加工参数】页面如图 158 所示填写：图 158XY 向：开放周回（快速移动）是在开放的形状中以快速移动抬刀；开放周回（切 削移动）是以快速移动切削；封闭周回是指在开放的形状中生成封闭的轨迹。 前刀具半径：输入上次精加工的刀具半径值，给系统一个参考值。【切入切出】页面，如图 159 所示填写：图 159【刀具参数】页面选R3的球刀，【加工边界】为系统默认值，生成的轨迹如 图 160 、 161 所示：图 160 图 161 9.3.12 笔式清根加工最后做笔式清根加工。选 R2 的球刀，参数用户可自行设定，生成轨迹如图162、163 所示：图 162图 163选中所有轨迹进入加工【轨迹仿真】界面，仿真结果如图 164 所示图 164从最后结果可以看出，仍有少许余量未尽，用户可通过改变上述加工方法中 的参数，或再加上加工方法来弥补。
