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1、细心整理四平健新气体有限公司食品添加剂液体二氧化碳生产工艺规程一工艺流程及主要设备1. 整套二氧化碳回收装置分为三个工段，分别是：压缩吸附工段100号；精馏贮存工段200号；冷冻液化工段300号。工艺流程示意框图如下：2. 主要设备设备明细表编号位号名称数量台一 罐类1V101稳压罐12V102分水器13V202A产品球罐14V202B产品球罐15V202C产品立罐16V301氨水收集槽17V302贮氨罐18V303集油器19V304空气分别器110V305紧急泄氨器111V306氨分器112V307帮助贮氨气113L101循环水过滤器1二 换热器13E101第一冷却器114E102其次冷却器
2、115E103预冷器116E201再沸器117E202全凝器118E301冷凝器119E302液化器1三 塔类20T101水洗塔121T102A脱硫床122T102B脱硫床123T103A吸附床124T103B吸附床125T104A枯燥床126T104B枯燥床127T201精馏塔1四 加热器28M102A电加热器129M102B电加热器1五 机电设备30C101二氧化碳压缩机131C102二氧化碳压缩机132C301氨压缩机133C302氨压缩机134C303氨压缩机135M101A罗茨鼓风机136M101B罗茨鼓风机137P101A水洗泵138P101B水洗泵139P201A成品输送泵140
3、P201B成品输送泵141P202A装车泵142P202B装车泵143P202C装车泵144P202D装车泵1二工艺过程介绍1. 压缩吸附工段100号从酒精装置引来常压、低于40二氧化碳原料气，在罗茨鼓风机作用下首先进入水洗塔中,用循环水洗去原料气中杂质并降低原料气温度，由塔顶引出送入稳压罐中，稳压后原料气体再由稳压罐上部引出送入二氧化碳压缩机中。二氧化碳压缩机是三级压缩，分别把原料气由常压压缩到0.3、0.9和2.5MPa。每一级经过压缩后，气体分别进入到级间冷却器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级压缩。原料气经三级压缩增压到2.5MPa后，送入第一冷却器中，用来自3
4、00号系统液氨冷却降温到510，由分水罐分水，再进入其次冷却器中释放冷量。升温后原料气由其次冷却器顶部引出经脱硫床脱去总硫和二硫化碳等组份后进入吸附床，甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物在吸附床中由吸附剂吸附除净。原料气由吸附床底部引出进入枯燥床进展深度脱除水份和油脂。由枯燥床顶部引出二氧化碳气送进其次冷却器降温后，再进入预冷器进展深降温。压缩机设有进出口短路阀门，用以调整流量和压力。各分水器底部排水分别连接到废水管网中。脱硫床设计为两个同样大小体积圆桶形，依据原料气中总硫和二氧化硫含量，可并联或串联运用，也可只运用一个脱硫床，另一个为备用床。吸附床同样设计为两个同样大小体积圆桶形，在某一时间内，原
5、料气由吸附床A顶部进入吸附床，重组分甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物杂质被吸附剂吸附，净化后原料气由吸附床A底部引出送入枯燥床中。当吸附床A须要再生时，原料气经过阀门切换进入吸附床B中进展一样操作。此时引入残气作为再生气，通过电加热器A，将再生气慢慢加热到电加热器A出口为120，从吸附床A底部引入，反向把吸附杂质解吸下来，再从吸附床A顶部引出经过阀门排空。保持吸附床顶部出口为80恒温1小时，就可以把杂质解吸干净。此时关闭加热电源，利用预冷器引过来低温残气，迫使床层快速降到常温，以备再用，如此便完成了一次循环。两个吸附床轮换操作，可以使生产连续进展。枯燥床也设计为两个同样大小体积圆桶形。在某一时间内
6、，原料气进入枯燥床A中，在压力作用下水分、油脂等杂质被床内吸附剂吸附，净化后原料气体从枯燥床A顶部引出，送入其次冷却器中。当枯燥床A吸水接近饱和后，原料气经过阀门切换进入枯燥床B中进展一样操作。此时引入残气作为再生气，通过电加热器B，将再生气慢慢加热到电加热器B出口为250，从枯燥床A顶部引入，反向把吸附杂质解吸下来，从枯燥床A底部引出经过阀门排空。如此保持枯燥床底部出口为150恒温1小时，就可以把杂质解吸干净。此时关闭加热电源，利用预冷器引过来低温残气，迫使床层快速降到常温，以备再用，如此便完成了一次循环。两个枯燥床轮换操作，可以使生产连续进展。2. 精馏贮存工段200号由300号工段中液化
7、器引来液体二氧化碳干脆进入精馏塔中，液体二氧化碳中所含氢气、氮气、氧气、甲烷等轻组分从塔顶部解除，食品级液体二氧化碳产品那么从塔底部引出送入产品贮罐中贮存。从精馏塔顶部解除轻组分不凝气经节流降压到0.2Mpa，温度降到-10-40左右，送到预冷器中回收冷量后排空，或用于电加热器、吸附床、枯燥床吹冷降温床体后运载解吸气体再排空。塔底再沸器所须要热源是由螺杆式氨压缩机出口引出一小局部高温气氨供应。高温气氨放热给液体二氧化碳后变成液氨，经节流压力降到0.2Mpa左右，温度降到-15-20送到液化器中换热变为气氨，经氨分器回到冷冻压缩机入口。3. 冷冻液化工段300号经过吸附、枯燥、降温由100号工段
8、中引来原料气体，在液化器中被节流降温到-15-20液氨进一步冷却，原料气降温到-14左右，在此条件下气体中绝大局部二氧化碳被液化，连同轻组分氮气、氧气、甲烷等一起被送到200号系统精馏塔中。使二氧化碳液化降温液氨是由制冷系统供应。气氨进入螺杆式冷冻机压缩到1.0Mpa左右，进入氨冷凝器中，被冷却水冷却为液氨后贮存在贮氨器中。由贮氨器出来液氨，经过节流后压力降到0.2左右Mpa，温度降到-15-20分别送到液化器、全凝器和第一冷却器中，液氨本身被汽化重新返回到冷冻机中。三装置操作1. 首次开车准备工程建立竣工后即进入单机首次试车，在单机试车运转正常后才能进展系统联动试车。单机首次试车前必需做好管
9、路系统和机电设备开车准备工作，然后进展机泵单机试车。 在投产后，如进展了管路或设备改动及大修，那么再次开车时也应参照首次开车要求进绽开车前准备。1.1 管路系统准备工作管路系统开车准备主要是指管路系统中工艺管道、管件及阀门等检验，管道系统吹扫与清洗，管道系统气密检验等。由于本装置有液氨冷冻系统管线，因而管路系统检验需特别细致谨慎。 1.1.1 工艺管道、管件及阀门检验A. 逐根核对所用管道材质、规格、型号是否与设计相符。B. 逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。C. 逐个检查法兰、弯头、三通、异径管等管件材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。D. 检查管
10、件法兰密封面是否平整光滑。严禁有毛刺或径向凹槽。法兰螺纹应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。E. 在法兰连接时，法兰间应保持平行，制止用强紧螺栓方法消退歪斜。F. 非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫尺寸、精度应符合标准，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。G. 检查各种工艺阀门规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。H. 全部阀门均应作强度和严密性试验。试验应用干净水进展。I. 阀门应按有关规定进展强度试验，以壳体和填料无渗漏为合格。J. 阀门严密性试验在公称压力下按国家有关规定进展，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封
11、出入口，密封面应涂防锈油脂(需脱脂阀门除外)。K. 平安阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进展调试与整定。1.1.2 管道系统吹扫A. 在装置全部安装完成后，应进展系统吹扫，可分段吹扫。一般工艺管道吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，水管线也可用蒸汽吹扫，仪表管线用仪表风吹扫。吹扫气压力一般应不低于0.5MPa，不锈钢液压管线吹扫压力应不低于1.0MPa。B. 管线吹扫依次一般是先主管、后支管，分段进展。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调整阀等装置，必需撤除。C. 各罐、塔、床类设备应和管路系统一同吹扫。D. 吹扫过程中，应用锤子(不锈钢管道用木锤)不断
12、敲击管道。E. 在吹扫排气口设一白布或白色靶板，当吹出气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物，白布或白色靶板颜色无变更时，认为吹扫合格。1.1.3 管道系统强度检验A. 管道系统强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进展。B. 管道系统强度试验前应将不能参与试验设备、仪表等隔离，平安阀应撤除或隔离，加装临时盲板位置应有明显标记。C. 试验中，压力应缓慢上升，在到达试验压力后，应稳压1015分钟，以目测系统无变形、渗漏为合格。D. 试验中如遇问题，不得带压处理，应在卸压消退缺陷后重新试验1.1.4 管道系统气密性检验A. 在完成管道系统吹扫和强度试验后还应进展气密性检验。B. 系统各设备
13、、管道、仪表均应按设计安装好才可进展整个装置气密性试验。C. 升至试验压力后，要求用肥皂水检查全部管件连接处和管道焊缝，如有泄露点，那么应卸压处理后再接着检查，严禁带压处理。D. 系统保压要求：用压缩机将系统升压到2.5Mpa，保持压力最少4小时以上，压力下降量不超过系统压力0.5%。1.2 机泵、限制系统单机试车1.2.1 二氧化碳压缩机单机试车，具体操作见设备生产厂家运用说明书。1.2.2 氨压缩机单机试车，参见设备生产厂家说明书 电加热器、装车泵单机试车，具体操作见设备生产厂家运用说明书。 DCS限制系统运行正常，全部手动、气动调整阀门运行灵敏。开车前各个调整阀应按0-25%-50%-7
14、5%-100%-75%-50%-25%-0阀位操作数次，以检查各限制信号与现场阀位是否一样及其重现性。开车准备工作检查符合要求后，限制系统及全部仪表通电并投入运行进展联动开车。2. 正常开车步骤2.1 压缩吸附工段 开启系统冷却循环水水泵。 翻开循环水过滤器进出口阀门V102、V103，关闭旁通阀门V104。 翻开罗茨鼓风机A进出口阀门V107、V105，罗茨鼓风机B备用。2.1.4 翻开水洗塔入口阀V109。2.1.5 开启水洗泵A进出口阀门V113、V111，水洗泵B备用。2.1.6 翻开二氧化碳压缩机各级进出口阀门及循环水冷却水进出口阀。2.1.7 翻开分水器进口阀门V136，关闭疏水阀门V137、V138。2.1.8 翻开脱硫床A进出口阀V147、V143，关闭A/B床串联阀门V145、V146、V144、V148，脱硫床B备用。2.1.9 翻开Y型过滤器前后阀门V141、V142，关闭旁通阀V140。2.1.10 翻开吸附床A进出口阀门V149、V155，关闭阀门V150、V151、V152、V153、V154、V156，吸附床B备用。2.1.11 翻开过滤器前
