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1、普莱克斯（惠州 ) 工业气体有限公司 CLARINT N2 管线及计量站安装施工方案编制：日期：批准：日期：监理审核：日期：总监：日期：PX FCM:日期：PX Safety manager:日期：中国化学工程第四建设有限公司2015年 11月 13日目录1、工程概况.2、编制依据.3 、管道安装及焊接方案.3.1 管道安装施工总原则及施工流程图33.2 主要施工方法及技术要求53.3 管道及管配件除锈刷漆63.4 管道的预制63.5 支架的制作安装73.6 管道安装83.7 焊接施工方法及技术要求103.8 管道探伤方法123.9 管道试验133.10 管道吹扫144 、防腐施工.4.1防腐
2、施工15应急预案 .33315171、工程概况工程名称：普莱克斯（惠州）工业气体有限公司安装工程CLARINT N2管线及计量站建设地点：普莱克斯（惠州）工业气体有限公司建设单位：普莱克斯（中国）有限公司开工日期：2015 年11月09日施工范围：此工程主要工作范围为管道自普莱克斯（惠州）工业气体有限公司 4直径碳钢管线输送氮气至客户，计量站在客户区域。其它电器为接地线，仪表为流量计信号线从客户至PX工厂，外套镀锌钢管保护， 脚手架为管道安装附属工程，见独立脚手架施工方案。管线从管廊J049 轴 J043；J286（ A040 普莱克斯轴线号） J275（ A051）；J144 J13；管廊总
3、长约 990 米。跨过东一路（ PB-7），澳霞大道（ PB10），柏岗河（ PB-9），管廊自 J13 轴至 J70轴与 Oil tanking相邻，中间有大跨距管廊PB11。2、 编制依据石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2001)工业金属管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-2010)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-2011)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范(GB50683-2011)钢制压力容器焊接工艺评定(NB/T47014-2011)压力容器无损检测(JB4730-2005)钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)
4、石化园区管廊施工安全管理制度我公司编制并实施的符合ISO-9001 标准的质量手册 。3、管道安装及焊接方案3.1. 管道安装施工总原则及施工流程图管道安装施工总原则： 管道安装应遵循先主管、 后分支配管， 先大管、后小管，先主要管、后次要管。施工位置交叉时，小口径管道让大管道，次要系统管道让主要管道。现场施工根据实际情况采取措施。施工流程图：图纸会审编制材料计划技术交底材料采购及绘制单线图检验管道预清洗合格碳钢喷砂涂底漆领料耳恭听下料、开坡口除锈、防腐管道坡口检验组对、点焊焊口焊接返修检验不合格合格合格阀门试压现场预安装支架预制调整段制作安装管线系统检查管道压力试验冲洗、吹扫、回装竣工验收3
5、.2 主要施工方法及技术要求施工准备组织工程技术人员审阅施工图纸、参加业主主持的设计交底及图纸会审，及时解决图纸设计、 规程规范执行以及工程施工等方面存在或可能出现的问题，使施工技术人员进一步了解工程设计意图、特点、质量标准及技术要求。施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范， 明确工程质量要求， 编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。根据工程需要及工艺要求及时做好进场施焊焊工的培训工作，对进场焊工的施焊项目不全者进行补项考试，合格后方能施焊，焊工必须持证上岗。合理组织安排施工人员、施工设备、工程物资分期进场，以保证工程均衡施工。落
6、实管道工程的机具配置，做好施工机具的检查工作，检查合格工机具按普莱克斯要求粘贴合格标识，并定期做复查按普莱克斯标准做好色标，未经检查或不合格机具严禁使用。确保施工机械具备良好的作业工况。加大材料的管理工作。 配备专业的材料管理人员按规定要求做好工程材料的检查验收工作。及时办理报验手续，检验合格后方可使用，施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过PX 及管廊公司安全技术培训，取得上岗作业资格证书， 参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，提交一周工作计划交由业主及管廊管理公司审核后材料质量检验
7、及管理按规定要求做好进场物资的检查验收工作，材料堆场分待检区、合格品区、半成品区、不合格品区、废料区；做好进场物资如管子、管件、管配件、阀门及安装附件等材料的入库、保管、防护和出库工作。检查验收合格的材料，应及时入库。本工程是管廊长输管线安装工程，管线材质与规格单一，须做好管道内部清洁度保护与检查。管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架，包括焊材及焊丝等材料必须具备齐全的产品合格证或质保书，否则，不准使用； 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准和规范要求，超标材料杜绝进入施工现场。碳钢管道、管配件和管道支承件，预先进行防腐处理。管子、管配件使用前应按设计要求和质量证明书核对管子的
8、规格、数量和相关证明，若有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管子不得使用。无缝钢管的连接法兰的密封面应逐个进行检查，法兰的侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等缺陷，法兰平面应与法兰密封面平行。阀门由业主普莱克斯提供， 我方在从业主领用阀门及其它仪表件时对其外观进行检查，发现有疑问及时向业主反应， 进行现场外观检查后进行试压工作，本工程所介质为氮气， 氮气泄露会对人产生窒息伤害， 由于阀门数量少， 本工程采用抽检 50%试压方式，阀门试验的介质为无油干燥空气，试验压力按设计文件或 GB50235-2010进行，阀门上密封压力为阀门在 20时最大允
9、许工作压力的 1.1 倍。试验时应关闭上密封面， 并松开填料压盖。 阀门在试验压力下的持续时间不小于 5 分钟，无特殊规定下，试验介质温度应为 5-40 ，当低于 5时应采用升温措施；公称压力小 1.0Mpa, 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀可不采用壳体压力试验和闸板密封试验， 壳体试验宜在系统试压时按管道系统试验压力进行试验。3.3 管道及管配件除锈刷漆管道及管配件应进行喷砂除锈达到Sa2.5 级，符合规范后进行油漆喷涂。3.4 管道预制预制前应认真熟悉图纸，预制前复核单线图的尺寸、走向，根据单线图进行选料、下料。预制好的管段，必须逐根标注管线号和焊口号。管线焊口编号、施焊人员代号
10、、固定焊口、探伤结果、返修情况等应在单线图中注明。本工程预制场在石化园区外进行，预制深度要求30-40%左右，并保证安装时能调整活口及运输的方便。本次工程预制量相对很少，管线只预制焊接一弯头外，计量站焊接法兰短接，其它位置一概不采用预制。管道下料及坡口（ 1）在制作前，应清理管子、管件表面的污物和松散外来杂物。管道预制应在平台上进行，管道下料前，应认真审阅图纸、复核其尺寸，确认无误后下料。同时考虑安装时活口预留，调整及运输方便等因素。（ 2）预制管道成品、半成品应逐一编号，与施工图纸衔接对号，并统一运输适当地点堆放，妥善保管。（ 3）管子切断与坡口a. 本工程碳素钢管，采用机械切割，坡口用砂轮
11、机修磨。b. 不锈钢管道小管径采用机械切割， 坡口用砂轮机修磨，坡口用角向砂轮机修磨，其砂轮片采用专用不锈钢砂轮片。c. 管子的坡口质量应符合下列要求：坡口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应预以清除。管道端面坡口斜偏差为管子直径的 1%，但不得大于 3mm。（ 4）管道及管对口应遵照下列标准：管道对口错边量偏差不超过管道壁厚的 1%，且不大于 2mm。（ 5）预制前应按设计要求核对管子、附件、阀门等的规格、材质、型号，任何材料代用必须经设计单位同意， 不允许任意不加区别地以大代小、 以厚代薄，以较高等级代替较低等级的材料。（ 6）管道连接：本装置管道规格只有 3 种规格， 1/2 、4 、 6 。1/2 管线为流量计组放空管， 4 、 6 为物料 N2 气管线。因管廊上已存在其它物料管线，经综合考虑本工程焊接工艺采用全氩焊接工艺。（ 7）法兰面必须保护好，密封面不得有缺陷存在，已预制到管线上的法兰，须清除表面的铁锈、 毛刺及尘土， 用厚质塑料布或硬塑料管帽密封， 搬运及堆放谨防碰撞或磨擦。（ 8）弯头使用规定1）选用对焊端的圆弧弯头时应优先采用长半径(R1.5D) 的弯头。短半径 (R1.0D) 弯头仅在管道布置需要时才使用。2）当支管与主管直接连接时，支管不允许插入主管内进
