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1、精品文档精品文档概述一、液压挖掘机基本动作分析和对液压系统的要求要了解和设计挖掘机的液压系统，首先要分析液压挖掘机的工作过程和了解挖掘机的作业要求出发。从分析液压挖掘机基本动作着手。要掌握各液压作用元件动作时的流量，力和功率要求，液压作用元件互相配合的复合动作要求，共同工作时油泵对同时动作各液压元件供油时的流量分配和功率分配。下面对液压挖掘机工作循环的四个基本动作：挖掘一满斗举升回转一卸载一返回，以及行走进行分别说明。（一）基本动作1、挖掘通常以铲斗液压缸或斗杆液压缸分别进行单独挖掘，或者两者配合进行挖掘。在挖掘过程中主要是铲斗和斗杆有复合动作，必要时配以动臂动作。平整土地和切削斜坡时，须同时
2、操纵动臂和斗杆，使斗尖能沿直线移动（见图1）,此时斗杆收回和动臂抬起，希望斗杆和动臂分别由独立泵供油，以保证彼此独立，互不干扰。并要求泵供油流量小，使油缸动作慢，容易控制，要保持铲斗一定切削角并按一定轨迹进行切削，或用斗底来压整地面，则需铲斗、斗杆、动臂三者同时动作完成复合动作（见图2）。图1斗尖沿直线掘削图2保持铲斗切削角进行切削和压整地面为提高掘削速度，采用斗杆挖掘时，一般采用双泵合流（个别采用了3泵合流）。铲斗单独挖掘时，也有采用双泵合流（特别是大型挖掘机）。下面以3泵系统来说明复合动作挖掘时，油泵流量分配和分合流油路连接供油情况。当斗杆和铲斗复合运动挖掘时，供油情况如图3所示，斗杆油压
3、接近溢流阀压力时，原来溢流的油供给铲斗有效利用。图3斗杆和铲斗复合挖掘时供油情况图4斗杆和动臂复合动作时供油情况当斗杆和动臂复合动作时，因动臂仅是起调整位置作用，主要是斗杆挖掘，因此采用斗杆优先合流，双泵供油，如图4所示。当动臂、斗杆和铲斗复合运动时，为了防止同泵供油，相互动作干扰，对三泵系统，各泵单独供一个液压作用元件较好。对2泵系统，复合动作相互干扰可能性大，需采用节流等措施进行流量分配，其流量分配要求和3泵系统相同。进行沟槽侧壁掘削和斜坡整修时，为进行有效的垂直掘削，要求向回转马达提供压力油，产生回转力，保持铲斗贴紧侧壁进行切削，因此需回转和斗杆同时供油，一起动作，如图5所示。If.Hi
4、11nA辆粤盛帕图5沟槽侧壁掘削回转和斗杆收缩同时动作，由同一泵供油，需采用回转优先油路，否则油流向压力低处,使得掘削时紧贴侧臂很困难。在斗杆油缸活塞杆端回油路上设置可变节流阀，此阀开口大小和节流程度由回转先导压力来控制，回转先导压力大，节流大，则斗油缸回油压力增高，使泵供油压力提高。因此随着回转操纵杆行程增大，回转马达油压增加，回转力增大。在挖掘过程中，有可能碰到石块和树根等，往往挖不动，需短时增大掘起力时，希液压系统能暂时增压，把主压力阀压力提高，增力把障碍物挖掉。2、满斗举升回转挖掘结束后，动臂缸将动臂顶起，满斗提升，同时回转液压马达使转台转向卸土处。此时主要是动臂和回转的复合动作。动臂
5、举升和回转同时动作时，两者要求在速度上匹配，要求回转到指定卸载位置时，动臂和铲斗自动举升到正确地卸载高度。由于卸载所需回转角角度是不同的，随挖掘机相对自卸车的位置而变，因此动臂举升速度和回转速度相对关系应该是可调整的。卸载回转角度大，则要求回转速度快些，而动臂举升速度慢些。在回转起动时，由于惯性较大，油压会升得很高，有可能从溢流阀溢出，此时应将溢流的油供给动臂如图6所示工作装置同时动作图8工作装置同时动作（3泵系统）图6动臂和回转同时动作 图7在回转举升时，除了动臂举升外，斗杆要同时外放，有时还需对铲斗进行调整，此时是回转、动臂、斗杆和铲斗进行复合动作。由于满斗举升时动臂油缸压力高，导致变量泵
6、流量减小，为使动臂举升和回转、斗杆外放相配合，因此除一个泵专供动臂缸以外，另一泵除供回转和斗杆外，另有部分油供动臂，如图7所示，但由于动臂举升油压较高，大部分时间单向阀是关闭的，左泵只供回转和斗杆3泵系统供油情况如图8所示。各泵分别供给一液压动作元件，动作无干扰。回转运动一般所需流量较小，宜采用较小流量泵，用大流量泵驱动，在启动和制动过程中转动惯量很大，产生功率损失较大。3、卸载转至卸土位置时，转台制动，用斗杆调节卸载半径和卸载高度，用铲斗缸卸载。为了调整卸载位置，还需动臂配合动作。卸载时，主要是斗杆和铲斗复合作用，间以动臂动作。4、空斗返回卸载结束，转台反向回转动臂，同时动臂缸和斗杆缸相配合
7、动作，把空斗放到新的挖掘点。此工况是回转、动臂和斗杆进行复合动作。动臂下降有重力作用，压力低，变量泵流量大，下降快，要求回转速度快，因此该工况的供油情况是：一个泵全部流量供回转，另一泵大部分油供动臂，少部分油经节流供斗杆如图9所示。图9空斗返回同时动作当发动机在低转速时，油泵供油量小，为防止动臂因重力作用迅速下降，动臂油缸产生吸空现象，可采用动臂下降再生补油，利用重力将动臂缸的油缸腔的油供至活塞杆腔。5、行走时复合动作在行走的过程有可能要求作业装置液压元件（回转、动臂、斗杆和铲斗）动作进行调整。在双泵系统，一泵供左行走，另一泵供右行走。此时如某一液压元件动作，使某一泵分流供油，就会造成一侧行走
8、速度降低，影响直线行驶性。特别是当挖掘机进行装车运输，上下卡车行走时，行驶偏斜会造成事故。为了保持直线行驶性：（1）对三泵系统供油情况如图10所示，左右行走分别一泵供油，另一泵供作业液压作用元件（动臂、斗杆、铲斗和回转）图10行走时三泵供油情况图11一泵供行走，一泵供作业图12双泵合流并联向作业和行走供油（2） 双泵系统：目前液压挖掘机采用以下方式：a.一泵并联供左右行走，另一泵供作业液压作用元件，供作业装置液压作用元件多余的油，可通过单向阀向行走供油，如图11所示b.双泵合流并联向左、右行走马达和作业装置液压作用元件同时供油，如图12所示。（二）液压挖掘机对液压系统的性能要求液压挖掘机具有多
9、种机构：行走、回转、动臂、斗杆和铲斗等、多自由度，液压作用元件数量多，要求实现的动作很复杂，对液压系统提出了很高的要求，挖掘机的液压系统是工程机械液压系统中最复杂的。挖掘机液压系统的主要要求：1 .操纵控制性能要求高，各作用元件的调速性要好，精细作业要求微动，高生产率要求快速动作，调速范围要求广，作业阻力变化大，各种不同作业工况所需功率变化范围大。2 .挖掘机作业需各液压作用元件单独动作，但更多情况下要求各作用元件互相配合实现复合动作，而且动臂、斗杆、铲斗、回转和行走之间几乎都要复合动作，复合动作范围广，形式多样复杂，同时要求复合动作时有良好的复合操纵性能，能合理地分配共同动作时各液压作用元件
10、的流量和功率。为了实现这些要求液压系统必须采用各种措施，因此液压系统很复杂。3 .挖掘机作为生产设备，工作时间长，能量消耗大，要求液压系统效率高，节能降低能耗和排放，使总发热量小，液压油温不要太高，因此对各液压元件和管路都要求降低能耗。在液压系统中要充分考虑节能措施。4 .提高挖掘机生产效率很重要，液压系统要考虑能与发动机很好匹配，能充分利用发动机全功率。5 .挖掘机工作条件恶劣，载荷变化剧烈，冲击振动大，对各液压元件的可靠性和耐久性有很高的要求。二液压挖掘机液压回路的基本类型液压挖掘机液压系统很复杂，形式和种类很多，可以从不同的角度进行分类，下面从阀和泵两方面进行分类。（一）从多路阀的型式来
11、看：可以分成两大类1 .中位开式系统：采用六通阀，该阀特点是有两条供油路，一条是直通供油路，另一条是并联供油路，如图13所示图13开式油路这种油路调速方式是进油节流和旁路节流同时起作用的形式，其调速性能差，调速特性受负荷压力和油泵流量的影响。因此这种阀系统操纵性能差。同时这种油路系统的液压作用元件一起复合动作时，相互间有干扰，使得复合动作操纵非常困难。对液压挖掘机来说调速性能和复合动作操纵性是很重要的，因此这是中位开式系统的大缺点。2 .中位闭式负荷传感压力补偿系统图14闭式油路闭式油路如图14所示，可以采用一个泵同时供给所有液压作用元件，每一个液压元件动作速度只和操纵阀的阀杆行程有关，与负荷
12、和泵流量无关，多个液压元件同时动作时相互无干扰。操纵性好是闭式油路的主要优点。3 .开式和闭式油路的对比开式油路主要问题是：阀调速特性随负荷波动；多负荷同时工作互相干扰，液压元件最大速度不能任意设定。这些问题采用闭式油路后都可以解决，而且对各种附属装置适应性强，根据附属装置需要，可以通过调整补偿程度来实现完全补偿特性、接近开式油路特性和中间状态特性。闭式油路主要问题是：动态性能差，目前已有改进措施；有人认为压力补偿产生压差会使系统效率降低，能量损失大。根据日本小松在10T级和20T级二种挖掘机所作实际测试结果，作业效率以每小时土方量来表示：以开式油路为1,对闭式油路，10T级为1.04,20T
13、级为1.13;燃料消耗量以每升燃料的土方量来表示：以开式油路为1,对闭式油路，10T级为1.02,20T级为1.09。结论是闭式回路的作业效率高，燃料消耗量低，因此日本小松把大量挖掘机从开式油路改为闭式油路。（二）从泵的型式和控制方式来看1. 泵的数量：单泵、双泵、三泵和多泵采用液压泵的数量多少要考虑以下因素：（1）液压传动的缺点是遵守“帕斯克”原理，泵的油压按共泵供油液压元件的最高压力来确定，多液压元件同时工作所需油压不同，必然存在压差损失，从这点来看，油泵数宜多。（2）通常中位开式系统，泵数量增加，可以不受相互干扰的独立动作的液压元件数目增多。双泵系统由于只有两个泵，只能保证二个动作完全独
14、立，三个液压元件同时复合动作时，必然失去相互动作的独立性，产生动作不确定性的缺点，三泵系统可实现三个动作独立。（例如：三泵能使回转、动臂和斗杆三者独立动作），从而使挖掘机操纵性提高。（3）但液压泵数量增多，液压零部件数量增加，泵的驱动麻烦，泵的结构也较复杂，变量泵的控制比较困难，制造成本提高，液压回路损失也会增大，对经济性和可靠性不利。液压系统泵的数量的选取，主要应该考虑同时动作的需要，日本厂商挖掘机油路中主要考虑二个液压作用元件同时动作情况居多，因此采用双泵系统较多。欧美国家为保证回转作业的独立性（特别是用于起重作业），采用3泵系统，回转油路采用排量较小的定量泵或变量泵。液压小挖掘机工作装置
15、往往增加了推土板和动臂偏转二个液压作用元件，液压作用元件数较多，因此不少采用三泵系统。大型和特大型挖掘机因为所需的流量和功率大，只能采用多个泵组合。一般来说一个泵采用一个阀块，双泵采用二个阀块，即2P2V系统，三泵三个阀块，即3P3V系统。2. 泵的型式：定量泵和变量泵定量泵结构简单、制造方便，用于需要价格便宜的微型挖掘机。但定量泵角功率大（最大压力乘最大流量），要求发动机功率大，使发动机功率利用率低，影响生产率。同时定量泵不能按需变流量供油，功率损失大，因此油耗高、经济性差和排放不好。从挖掘机作业要求来说应该采用变量泵。3. 泵的控制方式节能控制方式：有负流量控制、正流量控制和负荷敏感压力补偿控制三种，目前挖掘机都选用其中一种控制方式来实现节能要求。与发动机匹配控制方式：有压力感应控制和转速感应控制，目前挖掘机一般都具有这两种控制方式。另外一般液压挖掘机还有工况控制、自动怠速控制、平稳操纵控制和自动掘削控制等。三、中位开式多路阀设计布置（一）、多路阀内阀杆油路连通方式有串联式、并联式、优先式（串并联）三种。1 .串联
