钻孔灌注桩施工方案

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1、 钻孔灌注桩施工方案目 录1工程概况11.1工程概述11.2工程地质条件12. 编制依据13施工方法23.1施工准备23.2施工工艺24质量保证措施44.1质量保证体系44.2技术保证措施54.3成品保护措施94.4雨季施工措施94.5钻孔灌注桩施工常见问题及对策95安全生产、文明施工措施125.1安全生产保证体系125.2安全生产措施135.3文明施工管理措施141工程概况11工程概述工程名称：拜耳材料科技（中国）有限公司异氰酸酯和聚醚项目MDI联合装置物流区储运库房冷库扩建。位于拜耳一体化基地D300区域。占地面积1119，建筑高度为9.8m，桩基采用钻孔灌注桩，有效桩长为37m，直径55

2、0mm，C30水下混凝土。主筋采用10根18钢筋。12工程地质条件场地属潮坪地貌类型,场地主要地层分布稳定、均匀。地层主要为素填土淤泥质粉质黏土砂质粉土淤泥质粉质黏土等，本工程基础落在 -上。如遇本场地中局部分布的暗浜等不良地质情况，上报处理2. 编制依据2.1 本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2.2 本工程地质勘察报告；2.3 施工规范及标准：建筑桩基检测技术规范 (JGJ106-2003)地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002) 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50204-2001)建筑地基基础设计规范 (GB50

3、007-2011)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-2003) 。3施工方法3.1施工准备组织人员、机械进场，按照拜耳安全文明施工要求及场地平面布置图，进行施工准备。3.1.1施工场地的平面布置（1）建立泥浆循环系统。根据各机台的施工流程准备泥浆箱（容积由桩基单位自定，但不应小于1.5倍单桩混凝土量）（2）打桩场地应根据需要合理布置施工便道。方便混凝土罐车进入进行混凝土浇灌。（3）施工场地平面布置图见附图。3.1.2技术准备、交底组织项目部相关人员进行图纸会审，并及时提交图纸会审纪要。 （1）熟悉图纸，会同业主、监理、设计单位等进行图纸

4、会审，领会设计意图，明确技术要求及质量标准，提出并解决疑问，确定关键工序质量检验标准及手段。（2）开工前对参加本工程的全体施工人员进行技术交底及安全生产、文明施工教育，明确质量目标，严格按国家行业标准及规范和施工组织设计的要求进行施工。在桩基施工期间，实行24小时工作制，每台桩机分为两班，每班配备至少四个工人。3.1.3组织设备及材料进场1) 机械设备按工程进度计划节点，组织安排桩机进场。机械名称 已使用年限规格 （功率）数量（台）目前在何处进场与退场时间GPS-10钻机225KW机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态，施工顺畅。对导管应事先试配，根据不同桩长计算并配备相应的导管和钻杆。

5、2) 材料准备根据工程进度计划，确定材料进场数量,并会同监理见证取样送检复试。钢筋笼加工制作应相应提前，并及时报监理验收，确保不影响打桩进程。3.2施工工艺3.2.1施工工艺根据设计要求，本工程采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。 (1）灌注桩工艺流程图：不合格放线定桩位挖导槽埋设护筒钻机定位，调整垂直度 成 孔第一次清孔测孔深、桩径，垂直度下钢筋笼第二次清孔下导管测沉渣，泥浆比重安放隔水栓灌注水下混凝土混凝土振捣留混凝土试块泥浆循环废浆外运钢筋笼制作不合格钻孔灌注桩工艺流程图（1）钻机选型及成孔工艺根据设计桩型及土层特性，本工程为钻机成孔施工，成孔工艺为正循环泥浆护壁回转钻进成孔。钻进钻头采用三翼

6、刮刀钻头；循环泥浆以孔内原土造浆为主。具体成孔机理为动力驱动钻机转盘，转盘传动钻具回转，钻具回转过程中，由钻具自重施压，钻头刀片反复切割土体，形成土体颗粒，泥浆由泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底，不断冲洗土体颗粒，形成泥浆悬浮体随孔内泥浆上返排出孔外，上述过程经反复循环从而形成较稳定的钻孔。成孔后由质检员用测绳测量成孔深度，并报现场监理确认。（2）清孔工艺采用泥浆正循环清孔。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达设计标高后，钻头提离孔底约3050cm，换轻质泥浆随钻具中心孔泵入孔底，置换孔内浓泥浆，直至孔口返出泥浆指标符合规范要求；第二次清孔在钢筋笼下入后，将导管下入孔内进行二次清孔。（3）钢筋笼制

7、作安装工艺钢筋笼按设计的尺寸要求分四节放入，接头处按设计及规范要求错开，单面焊搭接长度为10d，搭接区域螺旋箍筋应加密，加密间距同桩顶加密间距一致，钢筋采用副卷扬机吊入孔，徐徐下入后用28吊筋按设计标高位置固定于机架上。确保钢筋长度符合要求。（4）混凝土灌注成桩工艺成桩工艺是采用导管法水下连续灌注混凝土。用搅拌车运输混凝土下料至孔口料斗，钻机卷扬机辅助提拔灌砼料斗及导管，由导管将混凝土导入孔底，导管始终保持在混凝土内有24m埋深，随着孔内砼面的上升不断提拔导管，直至砼面标高符合要求。混凝土坍落度为160-220mm，混凝土靠自重自落和导管在砼内的反复捣插密实。4质量保证措施4.1质量保证体系4

8、.1.1质量控制组织机构 项目经理技术负责人项目副经理施工部门： 土建施工员测量员技术质量部门： 质检员 资料员班组自检、工序交接检4.1.2质量控制程序施工方案监理工程师复检审批技术交底工序施工自检下道工序施工不合格不合格4.1.3质量检验制度实行“三检”制度，质量检查必须自检、互检、交接检，工序检查由现场质检员检查合格后报甲方监理验收。施工中各工序必须按规范、质量验收制度进行检验。（1）桩位放样：质检员自检监理复检。（2）护筒埋设：质检员自验监理抽检。（3）泥浆指标：质检员自检监理抽检。（4）成孔：质检员自检监理抽检。（5）沉渣控制：质检员自检监理抽检。（6）钢筋笼：质检员自检监理复检。（

9、7）混凝土坍落度：资料员检测质检员抽检监理抽检。（8）钢筋及钢筋焊接：监理见证取样资料交监理核准。（9）商品混凝土：按规范见证取样复试资料交监理核准。4.2技术保证措施灌注桩各主要工序质量要求,允许偏差及抽验方法列表如下：检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法钻具垂直度垂直度2，用水平尺检查桩 位 偏 差中心桩d/4且不大于15cm，边桩d/6且不大于10cm。钻机就位偏差钻机偏差2cm孔 深符合设计要求，用测绳测量桩孔直径井径仪抽检沉渣厚度50mm，用测绳测量钢筋笼制作主筋数量、规格、笼径符合图纸规定，允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，长度50mm，笼径10mm。钢筋笼安装笼顶标高

10、以钢筋笼顶端为准，允许误差100mm，搭接接头50%，位置应错开800mm以上，焊接长度10d（单面），5d（双面）。保护层1组/7m，每组4块。水下砼浇灌清孔与开灌时间之差30分钟，首灌量不小于1.3m3，导管埋深1.03.0m，试块送检测中心标准养护，现场检查。原始记录内容齐全，数据准确。桩顶标高符合设计要求泥浆比重经常测泥浆比重，钻进中根据需要控制在1.201.5之间，二次清孔后泥浆比重不大于1.20，用比重秤称重（根据本工程上部粉土层较厚，泥浆比重宜控制在1.20）砼坍落度控制在1622cm，现场抽测。4.2.1各个工序质量保证措施(1)桩位放样a.根据甲方提供的测量基点，引入现场多个

11、控制点，并请监理验线确保无误，进行现场标识，并作永久性标记，以保证轴线基点的准确性。b.根据现场控制基点在施工场地内设置若干个放样基点。c.测放桩位采用极坐标法，使用全站仪直接将桩点放出。校核时采用另一基点复核，以消除人为或计算误差带来的偏差。要求：桩位中心偏差不大于100mm。桩位用钢筋标定中心。为保证桩位准确，测放与复验采用两个不同的控制点。自检合格，填报放样报检单，请监理核验并签字确认。（2）护筒埋设在钻孔前，应埋设护筒，以定位、保护孔口等作用；护筒用45mm钢板制作，内径700，其内径比钻头直径大1015厘米，埋入土中深度在1.01.2米左右，在护筒顶部开设1个溢水口，同时在护筒中设置

12、中心控制点。为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中的偏差不大于20mm。 （3）钻进成孔a.钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2内。为准确控制成孔深度，在机架上应设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。要求钻机底部用枕木铺设稳固、平整，钻机就位后用水平尺进行校平，转盘中心与桩中心用吊锤检测，且钻机顶部起吊滑轮、转盘和桩孔中心三点位于同一铅垂线上，偏差不大于20mm。合格后报监理复验认可后方可开孔钻进。b.为保证孔径满足设计要求，钻进的钻头选用直径不小

13、于530的腰箍型三翼镐钎式钻头。现场准备测径仪及测斜仪，随时抽检，发现问题立即纠正。开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确保成孔质量后，方可开始加速。c.终孔后应检查钻孔垂直度及孔径，用检孔器检查孔径，检孔器可用钢筋焊成圆柱网，直径与桩径同，高度可取直径的5倍。当检孔器能顺利进入孔底，即可认为成孔质量符合标准。d.钻孔中若出现缩径，坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或中 国 南 海 工 程 有 限 公 司 10China National Nanhai Engineering Co., Ltd 钻孔灌注桩施工方案于坍孔地段投入粘土，使钻机空转不进尺进行固壁。当缩径、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻孔。e.成孔结束后，应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。要求：成孔的质量必须符合下述规定：桩径允许偏差：-50mm+50mm桩位允许偏差：100mm孔深：确保有效桩长满足设计要求。垂直度：1%沉渣：50mm（4）泥浆护壁由于该场区钻孔桩全孔段地层主要为淤泥质土及粉土，故泥浆护壁是本工程成孔的关键，钻进时泥浆用得好坏将直接影响成孔质量。要求：成孔钻孔自造浆护壁，必要时（当自造浆能力不能满足护壁）使用粘土配制优质泥浆，加强护壁能力，以防孔内缩径或坍塌。