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1、某地下连续墙施工方案目 录一 工程概况11.1 设计概况11.2 工程地质概况11.3 地下水位情况3二 施工部署3三 施工现场平面布置43.1 现场临时设施布置43.2 施工用电平面布置43.3 施工用水方案4四 主要施工方法54.1 地下连续墙施工方案54.2支撑施工方案8五 施工总进度计划及工期保证措施95.1 施工进度计划表95.2 主要工期节点9六 质量保证措施96.1 技术标准配备96.2 主要工序质量保证措施10七 劳动力、机械设备计划147.1 拟投入主要施工机械表147.2 主要工种劳动力使用计划表15八 安全、文明施工的目标及管理措施168.1连续墙施工危险源辩识168.2
2、 施工安全保证措施168.3 文明施工保证措施20 / 一 工程概况1.1 设计概况本方案为一次池的围护及支撑施工方案，一次池位于加热炉跨北侧。一次池基坑最大开挖深度约21.3m，基坑为矩形，长43.2m，宽22.7m，基坑采用地下连续墙围护，钢筋混凝土支撑。地下连续墙厚为1000mm，墙深-34m。共设三道钢筋混凝土支撑，坑中设六根钢格构柱作为混凝土支撑的立柱，格构柱下为直径800mm的混凝土灌注桩，桩底标高为-36.0m，桩顶标高20.5，格构柱插入混凝土灌注桩中2.5m，格构柱的截面为正方形，边长为350mm，格构柱采用4根L10010016角钢焊接，格构柱顶标高为-6.00m。1.2
3、工程地质概况本工程场地原为稻田，经近期回填至现地坪，现场地面标高约为2.977m（高程为大沽高程）。本工程区域内的各土层特性自上而下为：、第层：素填土，褐色，湿，松散状态，以粘性土为主，含植物根系和砖块等。局部杂填，近期回填。一般层厚1.6m3.1m。、第层：粉质粘性土，黄褐色，软塑状态。土质不均，局部为粘土。可见铁质斑点，局部见腐烂植物残体。层厚0.92.3米，顶板标高为0.92.3m。、第1层：粉质粘土，黄色灰色，软塑状态。土质不均，夹粉土薄层。在局部缺失。层厚0.71.6米，顶板标高为-1.06-0.27m。、第2层：淤泥质粉质粘土，灰色，软塑状态。土质不均，下部渐变为接近淤泥质土的粘性
4、土。多夹粉土条纹和粉土透镜体。层厚5.98.0米，顶板标高为-2.66-0.82m。、第3层：粉质粘土，灰绿色，软塑状态。粉土质含量较高，多见旋移泥质。可见毛蚶壳体。层厚2.23.1米，顶板标高为-9.36-8.26m。、第层：粉质粘土，浅灰色，可塑状态。粘粒含量较高，多见生物潜穴。层厚1.72.8米，顶板标高为-11.76-10.97m。、第1层：粉质粘土，灰黄色，可塑状态。土质不均，粉粒含量较高，见少量铁染斑点。层厚1.12.3米，顶板标高为-13.99-12.67m。、第2层：粉质粘土，黄褐色，可塑状态。砂粘互层状，多见铁质斑点和钙质结核。层厚1.32.2米，顶板标高为-16.16-15
5、.22m。、第3层：粉质粘土，黄褐色，可塑状态。砂粘互层状，见少量铁染斑点。层厚0.91.9米，顶板标高为-18.22-16.88m。、第1层：粉质粘土，黄褐色，可塑状态。土质不均，含粉土条纹，多见铁质斑点。局部粉粒含量较高。层厚3.55.1米，顶板标高为-19.23-18.38m。、第2层：粘土，褐色黄灰色，可塑状态。夹粉土条纹，含粉土条纹，局部为粉质粘土，顶部少量锈染。层厚1.33.2米，顶板标高为-23.96-22.66m。、第层：粘土，灰黄色，可塑状态。砂质含量高，局部为粉质粘土，见少量贝壳。层厚1.22.1米，顶板标高为-26.36-24.25m。、第1层：粉质粘土，灰黄黄褐色，可塑
6、状态。土质不均，局部粘粒含量较高，为粉质粘土夹粉土条带或条纹沉积，见少量锈染及钙核。层厚6.29.6米，顶板标高为-28.46-26.52m。、第2层：细纱，黄褐色，饱和，密实。见锈染及钙核。层厚2.89.1m，顶板标高为-36.13-33.03m。、第3层：粉质粘土，绿黄灰褐色，可塑状态。土质不均，夹粉土薄层。局部为粘土。顶板标高-49.12-37.42m。1.3 地下水位情况本工程场区浅部地下水为潜水微承压水，主要受大气降水补给，以蒸发为主要的排泄方式。静止水位埋深1.82.05m（标高1.161.37m）。水位随季节变化。二 施工部署一次池中的支撑格构柱以施工结束，工程开工前，首先进行导
7、墙、泥浆池、施工临时道路、钢筋笼制作平台的搭建、降水管井施工等准备工作的施工。导墙混凝土强度达到设计强度后，开始进行连续墙施工。连续墙施工结束后拆除导墙，开挖基坑至标高-2.7m，进行冠梁混凝土施工，待混凝土强度达到设计强度的80%后，分层进行土方开挖，至第一道支撑的梁的顶标高，然后根据支撑梁的位置开槽，施工支撑梁，每层支撑梁保证在4天时间内完成。支撑混凝土强度达到设计强度的80%后开始进行下一层土方的开挖，直至基坑设计标高。支撑梁混凝土中掺加早强剂，以缩短混凝土的养护时间，节约工期。地下连续墙采用一台BH-12型液压抓斗成槽机进行成槽。成槽采用优质膨润土泥浆护壁，成槽土方短驳至现场临时弃土坑
8、后集中运至指定土场。根据本工程的地质特点，为提高泥浆护壁的效果，在一次池的基坑中设3口30米深的无砂管井，在基坑外四周设7口25米深的无砂管井降低地下水位。管井降水自连续墙施工前20天开始至池内结构封底结束后停止，降水工期为160天。连续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型，由一台150t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。地下连续墙混凝土采用商品混凝土，利用250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。导墙、现场临时道路、支撑梁等混凝土全部采用商品混凝土，模板采用组合钢模。附图：降水管井平面布置图三 施工现场平面布置3.1 现场临时设施布置沿导墙的外侧修建一条宽8米的钢筋混凝土道路作为连续墙
9、施工的临时道路。在一次池的东侧修建36m5m的泥浆池，泥浆池的东侧H列外布置25m20m的临时弃土场。一次池西侧设40m30m的钢筋笼制作平台，和20m10m的现场临时休息室及工具房。见附图：施工现场平面布置图。临时施工道路采用钢筋混凝土路面：面层为200mm厚C20混凝土，内配12 200的单层钢筋网片，基层为原地面整平夯实后铺100mm厚道渣。泥浆池：泥浆池底标高为-1.5m，底板采用100mm厚C15混凝土，侧墙及中间墙采用240mm粘土砖墙，坑内砖墙面抹12mm厚1：3水泥砂浆。钢筋笼制作平台：原地面夯实后，浇筑150mm厚的C15混凝土面层，钢筋笼制作时在地面上纵横向铺设两层14#槽
10、钢。临时弃土场四周采用砖砌240厚，1000mm高的挡土墙，挡土墙的外侧用砖砌500mm500mm的地沟。现场休息室及小件工具房采用集装箱。见附图：导墙及道路平面布置图泥浆池及道路详图3.2 施工用电平面布置现场用电从指定一级配电箱接口接出，在一次池的西北角设二级配电箱供现场使用，各用电点从二级配电箱中接出开关箱。电缆采用架空敷设，过路影响交通时，需采用钢管保护，并埋入地下。3.3 施工用水方案现场的临时施工用水采用DN50的镀锌钢管从指定点接至泥浆池边，设专用水龙头。水管沿道路边埋入地下200mm铺设，冬季应做好保温防冻措施。 四 主要施工方法4.1 地下连续墙施工方案4. 1.1 地下连续
11、墙施工布署地下连续墙深-34m，墙厚为1000mm，共计25幅。采用一台半导杆式HB-12型液压成槽机进行成槽作业，成槽护壁泥浆为优质膨润土泥浆，成槽土方短驳至现场临时弃土坑后集中运至指定土场处理。连续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型，由一台150t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。地下连续墙混凝土采用商品混凝土，利用250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。4.1.2 地下连续墙施工工艺流程泥浆配制钢筋笼制作导墙、道路施工挖土成槽清底及接头刷壁安装锁口管接头钢筋笼安装混凝土浇灌下段成槽槽壁超声波检测4.1.3 导墙、道路施工本工程采用倒“L”型钢筋混凝土导墙，导墙设计深度为1.5m
12、，导墙拆模后应立即在墙间加设木支撑并用原土回填，混凝土养护期间严禁重型车在其附近作业、停置，以防止导墙断裂。导墙施工时将回填土全部挖除，在原土层上施工混凝土垫层，然后在垫层上进行导墙。地下墙在基坑开挖过程中，必然产生向基坑内的位移，同时地下墙施工垂直度也产生偏差，因此，为保证内部结构尺寸，导墙施工时，导槽中心线要向基坑外放大40mm。导墙分两次施工成型，施工缝设在水平墙底。先施工垂直墙部分，垂直墙需坐落在原土层上，若土方开挖至设计底标高未能原土层，则应继续挖土至原土层，且基底200mm厚土层采用人工开挖，以免扰动基底土层，然后施工垫层，垫层采用100mm厚C10混凝土，垫层宽度大于导墙宽度10
13、0mm，保证垫层内侧与墙体内侧平齐。垂直墙施工时必须保证墙体内侧的垂直度和平整度。导墙采用组合钢模板，脚手钢管支撑，12600对拉螺栓加固。混凝土采用商品混凝土浇筑。垂直墙施工结束，拆除模板后，先在墙内架设好支撑，然后进行墙外侧的土方回填，土方回填时，回填土质采用粘土，必须对称分层回填至水平墙底，然后进行水平墙体施工，回填土质必须采用粘土。根据本工程的场地情况，地下墙施工道路布设在基坑外四周，采用钢筋混凝土道路。混凝土强度等级为C20，采用商品混凝土。附图：导墙支模示意图 导墙土方开挖图4.1.4 泥浆系统及废浆外运地下连续墙施工采用优质膨润土泥浆护壁，为确保成槽时槽壁稳定，需尽量提高泥浆比重
14、。泥浆需经24小时熟化，其各种技术指标合格后方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀，调配合格后方可使用，对顶部3.04.0m被污染泥浆应坚决废弃，以免泥浆交叉污染。在成槽过程开始及结束应抽查泥浆指标，并切实做好记录，不合格泥浆不得入槽、槽内不合格泥浆必须全数置换，现场设500m3泥浆循环池，废浆及时用专用封闭罐车集中外运至环保部门指定地点由专业公司处置。4.1.5 地下连续墙成槽按槽段长度拟采取三抓成槽，成槽过程中确保泥浆液面不低于导墙面300mm，发现漏浆、塌方等异常情况要及时处理，成槽过程中任何情况下不得排浆探视槽内情况，当槽内发现异常情况必须立即通知技术部门及相关领导，必要时应立即采取回
15、填措施。现场设一500m3弃土坑，保证连续成槽施工。对弃土场土方应及时集中外运，以保证施工现场的文明、整洁、无淤泥污水。每幅墙成槽作业时，设专职人员与司机配合，用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度，发现偏差及时指导司机纠正，做到全过程跟踪控制成槽垂直度。成槽结束后，应静置2030分钟后再利用抓斗进行二次清底，清底结束后立即对槽深及泥浆比重、黏度、PH值进行检验，如果指标不合格，需换浆至各项指标满足规范要求后才能进入下道工序施工。4.1.6锁口管安装、拔除与刷壁本工程地下连续墙接头采用锁口管。成槽结束后由50t履带吊进行锁口管的安装。锁口管安装时，应确保锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应完全插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段（34米范围）
