《钢结构屋盖液压提升前系统检查工作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构屋盖液压提升前系统检查工作（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制度2021年钢结构屋盖液压提升前系统检查工作单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年钢结构屋盖液压提升前系统检查工作钢结构屋盖液压提升前系统检查工作1、钢绞线作为承重系统，所以在正式提升前应派专人进行认真 检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤;2、地锚位置正确，地锚中心线与上方对应提升器中心线同心，锚片能够锁紧钢绞线;3、由于运输的原因，泵站上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进行一一检查，并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态;4、检查泵站、启动柜及液压提升器之间电缆线的连接是否正确。检查泵站与液压提升器主油缸、锚具缸之间的
2、油管连接是否正确;5、系统送电，校核液压泵主轴转动方向;6、在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀与提升器编号是否对应;7、检查传感器(行程传感器，上、下锚具缸传感器)按动各油缸行程传感器的2L、2L-、L+、L和锚具缸的SM、XM的行程开关，使控制柜中相应的信号灯发讯;8、提升器的检查下锚紧的情况下，松开上锚，启动泵站，调节一定的压力(3Mpa左右)，伸缩提升器主油缸，检查A腔、B腔的油管连接是否正确，检查截止阀能否截止对应的油缸;检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。9、预加载：调节一定的压力(3Mpa)，使每台提升器内每
3、根钢绞线基本处于相同的张紧状态;10、比较并记录预加载前、后的桅杆斜拉锁预应力张拉有无变化、桁架悬调位置及桅杆顶端的偏移量;11、桁架上、下吊点安装、焊接情况以及屋盖桁架组装的整体稳定性。物业经理人：. 篇2：钢结构屋盖液压提升前准备工作钢结构屋盖液压提升前准备工作1、F、H轴线侧屋盖桁架上、下吊点及吊点旁的临时平台等安装完成之后，吊机将提升器吊至桁架上吊点并固定、液压泵站等设备吊至提升平台上并固定;2、地锚安装固定于下弦杆下吊点，地锚中心应垂直对应上方提升器中心;3、提升器中钢绞线要在高空穿入，提升器(上吊点)旁应铺设临时平台，每台200吨提升器穿18根钢绞线，每台60吨提升器穿7根钢绞线，
4、左、右旋钢绞线应间隔穿入提升器内;4、连接泵站与液压提升器主油缸、锚具缸之间的油管，连接完之后检查一次;5、电缆线连接好泵站中的启动柜及液压提升器，并装好各类传感器，完成之后检查一次;6、放下疏导板至地锚上部，调整疏导板的位置，使疏导板上的小孔对准提升器液压锁的方向，注意不应使疏导板旋转超过30度，以防钢绞线整体扭转;7、调整地锚孔的位置，使其与疏导板孔对齐，依次将18(7)根钢绞线穿入地锚中，穿出部分应平齐，约10厘米左右。穿完之后用地锚锚片锁紧钢绞线，注意钢绞线穿地锚时，应避免钢绞线相互缠绕，穿完之后再检查一次。篇3：钢结构屋盖液压提升同步控制策略钢结构屋盖液压提升同步控制策略计算机控制系
5、统根据一定的控制策略和算法实现对钢屋盖桁架提升的姿态控制和荷载控制。使被提升构件各吊点同步升降，以保持其空中姿态。在提升过程中，各吊点的提升高差和提升压力分别由高差传感器和油压传感器检测，检测结果在控制台的同步柜面板上显示，供操作人员监视。从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求： 尽量满足各吊点均匀受载; 应保证提升结构的空中稳定，以便结构能正确就位，也即要求屋盖桁架各个吊点在上升或下降过程中能够保持同步;根据以上要求，制定如下的控制策略：1、标准区域每一标准区域F轴线有6台60吨提升器、1台15KW液压泵站，H轴线有6台60吨提升器、1台15KW液压泵站和1台比例阀块箱，可采取3各总吊点
6、A、B及C。令F轴线侧为主令吊点A，1台15KW液压泵站控制6台60吨提升器;令H轴线侧为跟随吊点(从令点)B、C，1台15KW液压泵站控制一边的3台60吨提升器，1台比例阀块箱控制另一边的3台60吨提升器。2、非标准区域非标准区域F轴线有6台200吨提升器、1台60KW液压泵站，H轴线有12台60吨提升器、2台15KW液压泵站，可采取3个吊点A、B及C。令F轴线侧为主令吊点A，1台60KW液压泵站控制6台200吨提升器;令H轴线侧为跟随吊点(从令点)B、C，1台15KW液压泵站控制一边的6台60吨提升器，另1台液压泵站控制另一边的6台60吨提升器，两台泵站之间不并联。每一提升区域的跟随吊点(从令点)B、C以高差来跟踪主令吊点A，保证每个吊点在提升过程中保持同步，使屋盖桁架在整个提升过程中姿态正确。计算机控制系统除了完成上述的同步控制外，也对油缸、锚具缸之间的动作进行协调控制，同时还可对提升过程中的任何异常情况进行系统报警或自动停机。优质文档2
