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1、 【摘要】过滤是催化剂质量和收度控制的重要工序,突变性应素多,工序波度大,控制难度高,责任心要求强,重点调节和控制带速、流量、真空度、滤饼厚度、温度等参数，整体要求：四个区域覆盖液体相对区分开，不能反退，不能开裂；过滤是催化剂生产过程中不可缺少的一道工序，本文从以下几个方面论述，过滤的原理、本工序的流程、主要设备及其操作。目的在于加强和巩固本岗位的操作。【关键词】催化剂、分子筛、真空泵、过滤效果、洗布效果、滤布跑偏目录1.摘要-22.关键字-23.装置概述-54.工艺原理以及主要设备介绍-54.1离心泵-54.1.1离心泵工作原理-54.1.2操作前的检查-54.1.3正常操作及维护-54.1
2、.4停泵-64.2水环真空泵- 64.2.1真空泵的工作原理-64.2.2开机准备-64.2.3开机操作-64.2.4巡检内容-74.2.5停机操作-54.3移动盘真空带式过滤机-54.3.1工作原理-54.3.2开机前的检查-54.3.3开机及检查-64.3.4停机-75.过滤岗位分析工艺指标-86.1 PK401过滤机详细操作法-96.1.1开机-96.1.2停机-96.2 PK402过滤机详细操作法-96.2.1开机-96.2.2停机-96.3 PK601过滤机详细操作法-96.3.1开机-96.3.2停机-96.4 PK801过滤机详细操作法-96.4.1开机-106.4.2停机-10
3、6.提出问题-107.解决问题-108.体会感言-11一、装置概述本装置是以生产助油助剂为主导产品设计的生产路线，包括原材料工段、喷雾、反映交换、过滤、气流焙烧、化验分析和污水处理等七个工段，近三十个工序，其中关键的工序有：高龄土的打浆反应、高压喷雾干燥、高温焙烧、导向剂制备、催化剂合成与晶化、催化剂一、二次气流干燥与一、二次焙烧等。本装置的特点是：生产流程长、工序过程控制精度高、有易燃易暴、高温高压、对管理和操作人员的技术要求和标准高。二、工艺原理以及主要设备介绍1、离心泵1)离心泵工作原理当泵运转时，电机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力。在此离心力的作
4、用下，叶轮中的液体沿叶片流道甩向叶轮外缘，流经涡壳送入排出管。当叶轮将液体甩向外缘时，在叶轮中心的吸液口处形成低压，因而储罐中的液体表面和叶轮中心处就产生了压差。在此压差的作用下，储罐中的液体便源源不断地经吸液管吸入泵的吸液室而进入叶轮中。这样，在叶轮旋转的过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体一定的能量，将液体排出并输送到工作地点。2)操作前的检查 检查泵的各连接部分的螺丝是否松动，安全设施是否齐全牢靠，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用，压力表是否正常。 进行反方向盘车检查，要求轻重均匀，盘根松紧适合，叶轮无摩擦。 给各润滑点加油，机油油面应在油面计2/3处，润滑脂应在1-
5、2杯油。 如有冷却水的，必须打开冷却水进出口阀。 如果被抽的介质液面比泵的位置高，打开泵的进出口阀，自行灌泵；如果介质液面比泵的位置低，就需灌泵。根据所送介质的情况，灌泵可用工业水或化学水，灌泵时，需等水从排空阀流出，泵内空气排尽为止，灌泵后应再次盘车检查。 检查现场按钮正常后，联系电工送电，试电机的转向与泵要求的转向是否一致。3)正常操作及维护 起动电机，待转速正常后，慢慢打开出口阀，调节到所需要的压力。调压时必须在1-2min内完成，以免泵体发热。 运行时必须做到以下几点： 看：观察出口压力变化，润滑油的数量和质量，冷却水是否畅通，盘根是否泄漏，是否有震动，串轴等情况。 听：听泵和马达的运
6、行是否有不正常的声音。 摸：摸马达温度，不应超过70摄氏度，摸转承箱的温度，不应超过65摄氏度，摸压盖是否发热。 泵出口压力用出口阀或循环阀来调节。 经常检查储罐液面的高低，防止泵抽空。 经常打扫泵体的卫生，做到轴见光，设备见本色。 按时准确填写好泵的运行记录。4)停泵 慢慢关闭泵的出口阀。 切断电源。 关闭泵的进口阀，打开排空阀。 关闭冷却水阀，若泵体温度高时，待冷却后再关冷却水。 长时间停泵时，应将泵内液体排除干净，作防冻处理。2、水环真空泵1)真空泵的工作原理：叶轮偏心地安装在泵体内,启动前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体内形成一个月牙形空间；前半转，叶片与水环
7、间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空，气体吸入；后半转，叶片液水环间的密封空腔容积逐渐缩小，气体被压缩排出，连续运转过程中带走了气体形成了真空。由于后半转排气同时带走部分水，因此必须连续向泵内供水以保持泵体内液环的稳定工作。2)开机准备： 检查地脚螺丝、零部件是否完好，各阀门是否灵活好用 检查供水管路是否畅通，开启供水阀，盘车，检查泵是否有沉降现象，清洗泵内污垢并排尽污水。 检查设备润滑情况 联系电工送电，点试使电机运转，检查电机运转方向是否与泵体所标转向一致。3)开机操作：开启供水阀，直至水从自动排水阀流出，然后关闭供水阀开启排气阀，启动电机开启供水阀，调节水量调节进气阀，根据现场情况调节真空
8、度至规定工况4)巡检内容：检查电流表指示不得超过额定电流检查泵的运转声音是否正常检查轴承温度是否正常（最升温度不大于50摄氏度，最高温度不大于70摄氏度）检查供水压力或水量是否正常检查排水是否正常，泵的进出口水温差不大于5摄氏度检查泵的主要性能参数是否稳定5)停机操作：关闭供水阀，停电机关闭进气阀，排气阀长时间停泵（两天以上）应打开清洗排气阀及低位排放螺塞，排去泵内及管路积水。3、移动盘真空带式过滤机1)工作原理：， 在介质的一边为常压，介质的另一边抽真空，在两边的压力差的作用下，料浆中的液体通过介质流向真空一边，固体形成滤饼截留在介质上，从而达到固液分离的目的。2)开机前的检查：清洗整个带滤
9、机，不允许有任何妨碍机器运动的物体和剩余物料检查整个电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态检查压力水源是否接通，水压不得小于0.3Mpa检查所有的润滑点的润滑油是否正常检查刮刀是否很平直地接触滤布检查各连接处是否处于正常状态3)开机及检查:接通总电源开关开启总气源，然后分别开启各个部位调压阀，调节各部件所需压力检查张紧气缸张紧滤布效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平，然后将张紧支架推紧，以确保滤布运行时不打滑启动主电机，缓慢调节电机转速至所需速度，启动滚刷电机，开启洗刷水至一定大小，以喷出水柱能冲洗干净滤布为宜调整往复气缸推动真空室的速度与滤布速度相同机器运转时注意滤布必须处于两滚子之间，滤布运转1-2周正常后，再开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始进料缓慢开启加料阀，将料浆加至适当高度后，调节加料转阀至某一加料速度后，并保持这一加料速度滤饼在过滤机上一旦形成后，即可开始进行滤饼的洗涤滤
