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1、辽宁石化职业技术学院物料分离过程与操作课程整体设计经管信息课程名称：物料分离过程与操作课程代码：制定人： 于月明合作人：修订人：批准人：版次：时间： 2009-7课程性质物料分离过程与操作课程是炼油技术专业的专业必修课，是在基础化学、流体流动过程与操作、传热过程与操作之后开设的具有应用型特点（操作性很强）专业课程。学分： 7学时：132授课对象： 炼油技术专业二年级学生性质：专业课先修课：基础化学、化工制图后续课：石油炼制生产技术、顶岗实习、毕业设计课程整体设计1、课程目标设计总体能力（技能）目标：总体能力目标 能根据混合物某种物理性质合理选用蒸馏、吸收、萃取不同方法对其进行分离并制定出经济合
2、理的分离技术方案；能正确调节装置操作参数使生产过程稳定；能对操作过程的影响因素进行分析预防生产事故发生；能对蒸馏、吸收、萃取设备进行工艺设计。具体目标：能力目标：（ 1）能利用化工手册、工艺图表、网络资源等，获取有用信息；（ 2）能根据物料性质，按照分离要求选择并制定经济合理的分离技术方案；（ 3）能平稳操作精馏塔、吸收塔和萃取塔，保证产品质量；（ 4）能优化精馏塔、吸收塔和萃取塔的操作条件, 预防异常事故发生；（ 5）能进行正确分析影响精馏塔、吸收塔和萃取塔操作条件的因素，提高分析、解决问题能力；（ 6）能够进行简单分离系统的工艺设计（板式塔）。知识目标：（ 1）了解精馏塔的分类、各种塔板的
3、特点；（ 2）理解精馏塔流体力学性能对精馏操作的影响；（ 3）掌握精馏原理；（ 4）掌握双组分连续精馏塔的典型计算；（ 5）掌握浮阀塔板设计原则；（ 6）了解吸收设备的结构和特点；（ 7）理解吸收的定义、依据及相平衡与吸收的关系；（ 8）掌握吸收剂用量和吸收液出口浓度计算；（9）掌握填料层高度计算；（10） 了解萃取操作的经济性；（11） 了解液一一液萃取设备及其选用；（12）理解溶剂选择原则；（13）掌握萃取过程的原理；（14）掌握单级萃取过程的计算，多级萃取过程的计算及互不相溶物系的萃取过程计算。素质目标：（1）在操作过程中，穿工作服、戴安全帽、正确使用工具，体现安全意识；（2）在检测产品
4、质量时，坚持以事实为依据，体现诚信意识和质量意识；（3）小组成员在工作过程中，分工合作明确，共同解决问题，体现团队精神和合作意识;（4）在个人评价时，能实事求是、客观公正的评价自己，体现公平、公正意识；（5）在小组讨论时，能认真倾听别人发言，体现出尊重他人、文明礼貌的素质。2、课程内容设计:模块名称工程学时工程一（入门工程）乙醇一一水系统的分离36精播过程与操作（68学时）工程二（主导工程）C4、。、Q、C7混合气体的分离32匚彳星三（自主工程）重油催化裂化产品的分离工程一（入门工程）CO2 空气混合气体的分离24吸收也也与操作（36学时）工程二（主导工程） C4与CO CO、Nb、H2、02
5、的分离12匚彳星三（自主工程） 催化裂化汽油的吸收稳定萃取过程与操作工程一（入门工程） 丙烯酸丁端与甲苯磺酸的分离12（20学时）工程二8合计1243、能力训练工程设计模 块能力 训练 工程 名称任务 名称拟实现的 能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结果（可展不）1.1确定 分离能根据任务单查找资 料，收寻相关信息混合物分类 液相混合物分 离方法1.介绍工程背景2.下达工作任务分离技术力杀力杀吸收知识简介 设备的分类、1.2作用1.小组讨论确定能按照正确方式摆通仪表控制技术2.教师点评装置原理工艺 流程流程力杀填料的作用3.知识归纳流程图入门 丁程4.技术力家元善填料形式简介阀门的作用吸二
6、氧1.常用流量的测量方收1.3能正确分析吸收解吸相平衡关系(亨法介绍解化诙确定过程中各参数(温度、利定律)2.装置上所用仪表的控制技术力杀吸J y片的控制压力、流量、液位 )四大调节参数使用条件、原理A鱼的控制范围，能找出的作用3.液位的测量方法刃同力杀参数间的关系影响因素4.温度、压力的控制手 段1.41.查流程，认识设备及能在指定装置上进行传质方向判断测量兀件操作原始勿明 操作 (1)生产操作装置开车步骤2.教师演示操作记录能实现平稳操作3.师生共同归纳总结 操作中的问题1.5吸收操作线方1.熟悉操作步骤操作中的 同颖能根据现象分析原因程2.认识装置中设备等刀用 操作 (2)能调整参数处理
7、事故吸收剂用量及3.学生分组实际操作原始数据 记录能实现平稳操作吸收液出口浓 度计算4.师生共同解答操作 中的问题2.1确定吸收原理能根据任务单查找资双膜理论1.工程背景介绍分离技术主导勿明力杀料，收寻相关信息待分离物系的2.下发工作任务书方案制定吸工程：G与 一氧 化碳 混合性质收 解 吸 模2.2确定X 流程能按照正确方式摆通 流程吸收剂的选择 传质推动力与 传质速率方程1.仿真操作流程2.下发工作任务书绘制带控 制点流程 图块气体2.3确定 控制的分1.常用仪表控制技术离能正确使用指定控制DCS1关知识方某介绍控制技术手段操作定态操作含义2.DCS操作力杀力杀2.4Q与,氧 化碳 的分
8、离能熟练操作吸收解吸 装置填料层高度计 算1 .教师指导学生操作2 .教师解答操作中出 现的问题3 .师生归纳总结操作操作问题 记录 操作成绩2.5C4与 一氧 化碳 的分 离能平稳操作吸收解吸 装置吸收系数计算1 .教师解答操作中出现的问题2 .教师指导学生处理 异常事故3 .师生共同归纳总结现象表现原始记录3.1制定 分离力杀能根据任务单查找资 料，收寻相关信息催化裂化气体 的组成吸收稳定的目 的及工艺指标1.工程背景介绍2.下发工作任务书分离技术 方案制定自主3.2确定流程能按照正确方式摆通 流程吸收剂选择 装置特点1 .查阅资料2 .吸收稳定工段流程查阅3 .仿真流程绘制吸收 稳定原理
9、 流程图吸 收 解 吸 模工程： 重油 催化 裂化 气体3.3确定 控制力杀能对给定控制技术方 案进行熟练操作控制手段特征1.操作练习控制技术 力杀块吸收 稳定3.4重油 催化 裂化 气体 吸收能操作吸收解吸装置装置操作的基 本原则1 .教师指导学生操作2 .调节操作参数，控 制操作过程操作成绩3.5重油 催化 裂化 气体 吸收能平稳操作吸收解吸 装置常见事故现象 与分析常见事故处理 办法1 .学生独立操作2 .学生在教师指导下 处理事故现象表现 处理结果 原始记录相 储 模 块入门 工程： 乙醇- 水的 分离1.1选择 分离 年 力杀能根据乙醇-水物性 选出合理的分离技术 力杀乙醇、水的物性
10、 液相混合物分 离方法精福原理1.介绍工程背景2.下达工作任务工作任务 单分离技术 力杀1.2确定 分离流程能确定乙醇-水分离 系统的设备，确定合 理的工2流程精播设备类型、 作用1 .熟悉典型装置流程2 .精储装置现场摆通 流程画出原理 流程图1.3选择 控制 年 力杀能正确分析精储过程 各参数（温度、压力、 流量、液位）的控制范 围，能找出参数间的 关系饱和蒸汽压、沸 点、流量、流速 的关系、相平衡 方程、拉乌尔定 律、热量平衡、 物料平衡，操作 线方程1 .精储装置现场认识 相关仪表、阀门2 .DCS知识简介3 .乙醇-水分离简况介 绍4 .操作因素分析5 .控制技术方案制订生产控制 技
11、术方茉1.4分离 乙醇- 水的 操彳1能在指定装置上进行生产操作能实现平稳操作稳定操作的含义进料方式加热方式冷却力式产品质量检测1 .教师演示操作2 .学生摆通实际装置流程3 .学生实际操作操作步骤操作原始 记录1.5分离乙酉1-水 的操作2能根据现象分析原因 能调整参数处理事故 能对“三废”进行正 确处理能实现平稳操作操作因素分析故障现象防止措施处理办法安全阀的原理，安全阀的作用， 联锁、自保原 理、安全条例、 环保细则1 .仿真操作2.实际操作操作记录主导 工程： 重油 催化 裂化 产品 的分 离2.1制定分 离技 术方 案能根据催化产品性质 确7E分置技术方案精福原理催化裂化产品 性质催
12、化分储塔特 占八、1.介绍工程背景2.下达工作任务分离技术力杀2.2确 定流 程、选 择控 制技 术方案能根据物料性质确定上2流程能根据调节参数制定 控制技术方案催化产品的质 量指标进料热状态方 程；五种进料状态 对进料位置影 响1 .基地汽提塔进料口 设置（三个）2 .熟悉催化裂化分储 工段流程3 .精储装置现场摆通 流程带控制点 工艺流程 图2.3分离操作1能在指定装置上进行生产操作能实现平稳操作回流的概念；芬斯克方程与 全回流的关系； 最小回流与适 宜回流比的关 系；操作过程的影 响因素1.熟悉操作步骤2.摆通装置流程3.仿真操作操作步骤 操作记录2.4分离操作2能在指定装置上进行生产操作能实现平稳操作理论塔板数的 计算方法：图解法逐板计算法捷算法1 .常见事故现象分析2 .预防措施与处理办 法3 .仿真操作操作记录 处理结果3.1制 定技 术方 案、选 择流程能根据催化产品性质 确7E分置技术方案 能根据物料性质确定上2流程精微、回流的概 念精微的必要条 件精福原理1 .了解工程背景2 .制定技术方案流程带控制点 流程图自主 工程：3.2分离操作1能在指定装置上进行生产操作能正确调整各控制参 数精储操作原则步骤精储操作调节 方法1.仿真操作操作记录（操作成 绩）3.3分离操作2能在指定装置上进行 异常事故处理精储过程常见事故
