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1、东芝照明公司辅助生活用房钢结构工程施工方案编制依据1.1 编制原则：此钢结构施工组织设计是我公司今后实施本工程全过程各项施工任务的技术、经济的综合性文件，公司将严格以此为指导，以保证工程的品质、价格、工期、服务得到贯彻，确保取得良好的社会及经济效益。1.2 编制依据：本工程施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下面所列文件为编制依据组织编写的。根据业主提供的由上海堡典建筑设计院设计的该工程建筑、结构设计图纸；国家、地方现行钢结构工程施工及验收规范；上海市建委关于“文明施工、标准化管理”的实施细则；根据 2006 年 1 月2006 年 4 月间该工程各项会议纪要及现场勘察情况；我公司关
2、于同类建筑工程的施工经验。1.3 补充编制说明：根据工程施工进度变化，施工组织设计应作必要的补充修改。施工中并编制以下内容：1、分部分项技术交底资料。2、特殊部位专项施工措施设计。3、工程验收资料编制工作。4、本工程的具体的设计特点。二、工程概况及特点2.1工程名称：哈利盛东芝照明有限公司工程2.2工程地点： 上海松江工业区江田东路258 号2.3业主：哈利盛东芝照明有限公司2.4总承包：上海海盛建筑安装有限公司2.5 工程规模：2建筑占地： 8546m2建筑面积： 6180 m2.6 建筑特征：平面布局：本工程钢结构工程主要一个单体 第四工厂栋 ：轴线总长113m，总宽 54m，跨度为 27
3、 米，共分 三个工作区， A 区为 110 轴，为普通 地坪； B 区为 1013 轴，结构 地坪，地坪与基础、圈梁一次浇注而成，钢结构吊装时，此区域只能在厂房外吊装； C 区为为 1315 轴，结构为 混凝土框架 结构。厂房四周设有女儿墙，女儿墙标高为 9.300m。屋顶为 双坡，坡度 1： 20，雨水集中排放，屋面为 带保温单层暗扣隐藏式 360卷边压型彩钢板 -BS-490 ，内墙面板为 0.4mm 宝钢白灰（ Q-900）打钉板 ，外墙 面为带保温棉0.5mm宝钢白灰（ TT-800 ）打钉板 。钢结构做法：钢柱钢梁钢檩条天沟保温棉压型彩板(屋面)收边2.7 结构形式：主体钢结构，局部
4、（13 轴 15 轴）为混凝土框架结构。钢梁为自动焊接H 型钢，现场高强螺栓拼装。钢梁底用预埋地脚锚栓与砼固定，侧向有圆管支撑，屋架间有水平支撑，檩条为连续搭接 C 型钢檩条，屋面檩条间设拉条及斜拉条。2.8 施工条件：运输条件：上海松江工业区江田东路258 号，道路畅通，路基状况良好。场地条件：具备开工条件，但现场通道良好，运输量大，现场须充分考虑压型机至现场。自然条件：本工程集中施工在2006 年 4 月 2005 年 5 月份，处于春季环境施工，应做季节性施工措施。三、施工进度计划3.1 工期计划构想本工程主体结构为钢 - 混凝土结构，因此在进行工期计划时，必须将土建施工及钢结构的制作、
5、运输、吊装有机结合、科学规划，做到统筹兼顾，确保按期按质完工。钢结构制作是在钢构加工厂内预制，制作时间受天气影响极小，应尽一切努力使制作的日期控制在要求之内，有条件时应提前。3.2 施工进度计划（详见施工进度横道图）计划总工期为 35 天，于 2006 年 4 月开始工程安装，至 2005 年 5 月全部竣工。（ 1） 钢梁安装（含进场准备） 7 天， 2006 年 4 月 10 日始至 2006 年 4月 16日结束。（ 2） 结构调整 3 天：2006 年 4 月 17 日始至 2006 年 4 月 19 日结束（3） 屋面、墙面檩条安装6 天：2006 年 4 月 20 日始至 2006
6、 年 4月 25 日结束（ 4） 屋面彩板成型、安装 7 天： 2005 年 4 月 26 日开始至 2005 年 5月 2日结束。（5） 内墙面板安装4 天：2006 年 5 月 3 日始至 2006 年 5 月 6 日结束。（ 6）外墙板安装 7天：2006年 5月 7日始至 2006年 5月 13 日结束（ 7） 收边调整安装： 2006 年 5 月 14 日始至 2006 年 5 月 15 日结束3.3 实现工期计划的主要措施：制定施工总进度计划，按关键控制点及关键线路统筹安排劳动力、物力、财力，使各资源均衡分配。制定各阶段控制计划，特别是制定各阶段工期提前计划，抵消由于不利因素造成的
7、停工工期，确保总工期。计划动态管理根据施工进度进行，不断调整并寻找新的关键点及关键线路。合理有序的组织流水施工及各工序间的小节拍流水作业，有条不紊，均衡作业，灵活机动。配备足够的机具设备按时进场，采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工进度和劳动生产率，从而保证工程工期的提前。严格按合同条款中规定的工期对分包工种进行考核，合同中明确的工期责任必须履行，实行奖、惩制度。以质量、安全促进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返工重复作业。制订季节性施工措施，做到特殊季节时也能正常施工。做好后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市
8、容、市政、环保、卫生等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。3.4 工期保证体系：计划质量总务进度综合平衡、生产合理安排，分包单位协调。加强工序操作质量验收，确保一次合格。加强后勤服务，以施工生产为第一目的。经营周转设备投标工期工期成本经济分加强条、块联系，确保周转设备按时析，工期成本核算。到场。施工计划材料劳动力使用计保证机械设备按划，提早申请合理时进场，加强保养，安排。保持正常运转。保证材料按施工要求及时进场，保质、保量。保证工期例会日旬月工序进度协调会网络计划调整会分次进度平衡会四、施工步署与主要项目施工方法4.1 施工程序施工部署安排：根据本工程结构特点和要求，项目为屋盖钢结
9、构工程。为了加快施工进度以及合理使用劳动力，该工程施工分流水段。施工中必须确立其先下后上的施工顺序和各工序的协调配合，避免逆向施工。施工顺序安排：采取 “先下后上，先钢梁主结构后屋面板与墙体工程同时进行”的施工方法，根据本工程特点分为四个施工阶段，即钢结构安装、檩条安装、屋面彩板安装、收边落水系统等安装。4.2 主要施工方法施工测量放线：（ 1） 平面控制网： 总体采用方格网形式， 根据工程平面形状定出控制网主轴线，然后根据主轴线用经纬仪测设矩控制网，由此确定建筑物施工轴线。（ 2） 高程测量： 采用水准仪进行测量， 根据业主提供的水准点引测至现场，作为施工标高控制数据。（ 3） 在钢结构吊装
10、前，将柱网的轴线与标高全部测量好。钢梁安装（ 1） 预埋件轴线及标高复测根据复测基础所得数值，若有不符合规范要求的，按规范进行调整。（2） 钢梁安装：由于此次钢梁分段在10 米长，场地要求在大门进口必须通畅，而且场地要平整， 可承受 50 吨的汽车， 由于工厂内不允许钢梁堆放，在卸车时先由汽车吊卸货在A 轴、就近位置，采用炮车运到位。钢梁吊装采用自制支架作主要装置，原则上整根长梁 （ 40米）分成 2 段吊装， AB 轴一段，起吊固定后再吊BC轴的梁（由二段组成），考虑到主钢梁较长，在吊车起吊前， 应先分好梁的中心并做好标记，确定钢丝捆扎处，为保证稳定二根钢丝捆扎的起吊受力可对角布置。起吊第一
11、根时应在离地1 米以下先试平衡，以确定最佳起吊受力处，钢梁二端用粗麻绳拉住保证平衡并掌握方向，每柱顶各安排二人固定就位， 由于钢梁较高 (450650MM)因此当第一榀钢梁就位后，应采取措施将钢梁侧向撑住，当第二榀钢梁就位后，可以先用首尾二根侧撑将二榀钢梁首尾端连接，在主钢梁就位时一定要注意其轴线的正确对中 （轴线重合），梁上下翼缘与水平线平行 （垂直度），这几点在安装过程中要严格控制， 有偏差要作调整。如此反复，可将钢梁安装并调整好。起吊过程中要有专门起重工指挥，配备专业焊工及机操工，离地人员一律配戴安全带，所有人员必须戴安全帽。（ 3）侧杆安装：将圆杆侧杆安装就位。（ 4）屋面斜撑安装：将屋面斜撑安装就位，利用花篮螺栓拉紧。檩条、天沟安装（ 1） 檩条安装： 钢梁进行固定调整后， 可安装檩条， 由一侧向另一侧有序推进，檩条安装好用拉条调好直线度及间隔。（ 2） 天沟安装： 钢梁进行固定调整后， 即可安装天沟， 为了方便落水口的施工，在安装前可预先在有下水的位置割钻110的洞口，按图纸间隔设置，天沟起吊就位后按图节点固定。（3） 对钢结构、檩条有油漆划伤部位补漆。屋面保温彩板安装钢结构安装完一部分，具备条件时可安装彩板。根据现场情况，彩板现场压型，压型位
