高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副,一般不简称为高强螺栓 根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓其中扭剪型只在１０.9级中使用ﻫ 根据高强度螺栓的性能级别分为：8．８级和１０.９级其中8．８级仅有大六角型高强度螺栓，在标示措施上,小数点前数字表达热解决后的抗拉强度；小数点后的数字表达屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不不不小于８0０ＭＰa,屈强比为0.8；1０.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不不不小于10０0MPa,屈强比为0.9 构造设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/Ｍ2２/Ｍ２4／M27/M30，但是M22／M2７为第二选择系列,正常状况下选用M1６/M２0 ／M２４/M3０为主ﻫ 高强度螺栓在抗剪设计上根据设计规定分为:高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量,喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高,但从实际操作来看受施工水平影响很大,诸多监理单位都提出能否减少原则来保证工程质量承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值在只有一种连接面的状况下，M16摩擦型抗剪承载力为21．6~４5.0kＮ,而M16承压型抗剪承载力为 ３9.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。
在安装上，承压型工艺要简朴某些,连接面仅需清除油污及浮锈 沿轴杆方向抗拉承载力，在钢构造规范中写的很故意思,摩擦型设计值等于０.8倍预拉力,承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值,看起来似乎有很大区别,事实上两个值基本一致，我始终不太明白规范为什么要这样写,采用的都是同一种材料为什么要用两种体现方式计算同一种数值？ﻫ 在同步承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型规定是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和不不小于1．0,承压型规定是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和不不小于1.0,也就是说在同种荷载组合状况下，相似直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储藏要高于摩擦型高强度螺栓的 考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面也许会失效，这时候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力，因此抗震规范规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式ﻫ 尽管承压型在设计数值上占有优势,但由于其属于剪压破坏型式,螺栓孔为类似一般螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷载作用时的变形远不小于摩擦型，因此高强度螺栓承压型重要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、非反复作用构件连接。
ﻫ这两种型式的正常使用极限状态也是有区别的：ﻫ摩擦型连接是指在荷载基本组合伙用下连接摩擦面发生相对滑移;承压型连接是指在荷载原则组合伙用下连接件之间发生相对滑移；ﻫ焊缝与螺栓知识ﻫ焊缝级别ﻫ１． 焊缝级别是施工验收级别,有三级三级最低，只规定外观检查和尺寸检查二级规定部分作超声波探伤检查一级最高,规定所有做探伤检查２． 对焊缝级别来说，原则是受拉级别高于受压,受动力的高于受静力的3． 对接焊缝一般需要做无损探伤(或部分需要）故一般对接焊缝的焊接级别为二级或一级，不不不小于二级４. 角焊缝没必要作无损探伤,故角焊缝为一级的话,就没有多少意义一般角焊缝为二级或三级5. 焊缝级别见钢规＜?ｘml:namespaｃe ｐrefix="ST1"＞7.1．1条，注意条文解释＜/?xml：naｍespaｃe＞＜/?ｘml:nａmespacｅ＞一般螺栓１. 一般螺栓分A、B、Ｃ三种前两种是精制螺栓，较少用一般说的一般螺栓,均指C级一般螺栓2. 在某些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级一般螺栓建筑构造常用的一般螺栓有M１6、Ｍ20、M24某些机械工业粗制螺栓直径也许比较大，用途特殊。
ﻫ高强螺栓3．高强螺栓的材料与一般螺栓不同高强螺栓一般用于永久连接常用的有Ｍ1６～Ｍ30超大规格的高强螺栓性能不稳定,应谨慎使用ﻫ４.建筑构造的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接ﻫ5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型ﻫ6． 究竟是摩擦型高强螺栓或者是承压型高强螺栓？事实上是设计计算措施上有区别：（１) 摩擦型高强螺栓以板层间浮现滑动作为承载能力极限状态ﻫ（2）承压型高强螺栓以板层间浮现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态7.摩擦型高强螺栓并不能充足发挥螺栓的潜能在实际应用中,对十分重要的构造或承受动力荷载的构造，特别是荷载引起反向应力时，应当用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储藏除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以减少造价ﻫ一般螺栓与高强螺栓区别ﻫ8.一般螺栓可反复使用，高强螺栓不可反复使用9．高强螺栓一般由高强钢材制成(４5号钢（８.8s),2０MｍＴiＢ(10.９S),是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头一般螺栓一般由一般钢材(Ｑ235)制成，只需拧紧即可10.一般螺栓一般为4.4级、4．8级、５.6级和8.8级。
高强螺栓一般为８.8级和1０.９级,其中10.９级居多ﻫ11.一般螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大事实上，一般螺栓螺孔比较小ﻫ1２.一般螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大０.３~0.5mmC级螺孔一般比螺栓大１.0~１.5mm13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，因此螺杆与螺孔之差可达1.5~2.0ｍmﻫ１4.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用状况下，剪力不超过摩擦力,与摩擦型高强螺栓相似当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移,连接依托螺杆抗剪和孔壁承压来传力,与一般螺栓相似，因此螺杆与螺孔之差略小些,为１.０～1．5mmﻫ１5、柱脚锚栓 锚栓没有级别，只有材料之分：Q２35和Ｑ345建筑构造上用锚栓最多的就是柱脚锚栓１6．柱脚锚栓既不属于一般螺栓也不属于高强螺栓严格来说，它不属于螺栓柱脚锚栓一般采用M2０或M2417. 柱脚锚栓的制造原则应当同一般螺栓的制造原则柱脚锚栓埋入的长度应当与其与混凝土之间的摩擦力，尚有就是锚栓的形式有关18、膨胀螺栓和化学螺栓ﻫ 不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式,应避免使用此类连接，特别是重要的连接中均应采用事先预埋件ﻫ19、膨胀锚栓重要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的。
抗拔力的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用２0、化学锚栓是采用打孔机打孔成型,然后灌入化学浆料,将栓杆放入,以成锚固作用常用的如慧鱼、喜力得等品牌ﻫ21、膨胀螺栓和化学螺栓，其实都属于锚栓性质在某些状况下,由于没有事先预埋，就需要用到膨胀螺栓或化学锚栓了但这种情形应当在设计中努力避免由于锚栓都应当预埋例如柱脚锚栓由于只有这样,才干保证最佳的粘接和受力并且事后打孔，常常会对砼中的受力钢筋以及砼自身导致损伤22、砼规范中，对于预埋在混凝土中的构件,都称之为预埋件根据建设部文献，膨胀螺栓不得用于幕墙一般新建工程，严禁采用膨胀锚栓，都应当采用预埋＜?xｍl:namｅｓｐace pｒeｆｉx="o"＞<／？ｘｍl:ｎamｅspace>高强度螺栓连接I 主控项目 ﻫ6.3．１ 钢构造制作和安装单位应按本规范附录 Ｂ 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验,现场解决的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其成果应符合设计规定 检查数量:见本规范附录 B 检查措施:检查摩擦面抗滑移系数实验报告和复验报告 ﻫ6．３.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕 1ｈ 后、４8ｈ 内应进行终拧扭矩检查，检查成果应符合本规范附录 B 的规定。
ﻫ检查数量:按节点数抽查 １0%，且不应少于 １0 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于 2 个 ﻫ检查措施:见本规范附录 B ﻫ6.3.３ 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造因素无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应不小于该节点螺栓数的 5%对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按本规范第 6.3.２ 条的规定进行终拧扭矩检查 检查数量:按节点数抽查 10%，但不应少于 10 个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查 检查措施：观测检查及本规范附录 B Ⅱ 一般项目 ６．３.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGＪ８２ 的规定 检查数量:全数检查资料 检查措施：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录 ６．3．5 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为 ２～3 扣，其中容许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣 ﻫ检查数量:按节点数抽查 ５%,且不应少于 １0 个 检查措施:观测检查。
ﻫ6.3．6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆 检查数量:全数检查 ﻫ检查措施:观测检查 ﻫ６.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计批准,扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径) ﻫ检查数量:被扩螺栓孔全数检查 ﻫ检查措施：观测检查及用卡尺检查 ﻫ６.3．8 螺栓球节点网架总拼完毕后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应不不小于 1.0d(d 为螺栓直径）,连接处不应浮既有间隙、松动等未拧紧状况 ﻫ检查数量:按节点数抽查 ５%，且不应少于 10 个 检查措施:一般扳手及尺量检查 钢构造工程高强度螺栓施工应注意的七点 1、装配和紧固节头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行;高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固 2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,规定不得超过一天ﻫ 3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物,并要注气候变化对高强螺栓的影响ﻫ 4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
ﻫ 5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈ﻫ 6、螺栓穿入方向一致,并且品种规格要按照设计规定进行安装ﻫ 7、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。