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1、综采工作面作业规程矿 名 xx煤矿 工作面编号 煤岩层及编号 编 制 人 队 长 批 准 日 期 年 月 日执 行 日 期 年 月 日 / 会审名单综 采 队： 年 月 日生产技术科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日安 全 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日企业管理科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日技 术 总监： 年 月 日生 产 总监： 年 月 日安 全 总监： 年 月 日矿 长： 年 月 日1259工作面作业规程第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系工作面名称1259工作面煤层名称山西组 2号煤层采区名称南采区东翼地面位置矿区南部、属森林覆盖井下位置东以切眼为界，为实
2、体煤南以工作面回风巷为界，与1217工作面运输巷相邻西与设计停采线为界，与南采区回风巷为邻北以工作面运输巷为界，与1213工作面回风巷相邻地面标高+1226+1254工作面标高+858+810回采影响工作面运输、回风巷有二条断层，对回采有影响第二节 煤层工作面煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在1.31.8之间，具体情况见表：煤层走向长/m810倾斜长/m186煤层结构较简单煤层倾角/（）57/6煤层厚度1.62.0/1.8稳定性稳定储量工作面长度/m186推进长度/m780工业储量/t406782可采面积/m2150660回采率/%90容重/tm-31.5可采储量/t391716煤质煤类焦煤平
3、均灰分/%13.75挥发分17平均水分/%0.9粘结指数35.38第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表类别分顶主要岩石厚度/m岩性顶板基本顶砂岩、粉砂岩13灰、深色，表面褐黄色直接顶砂质泥岩2暗灰色、质细、性脆节理发育f=4伪顶炭质泥岩0.9灰黑色、节理发育f=3底板直接底砂质泥岩3.31深灰色、质细、性脆节理发育f=34基本底细粒砂岩灰白色 第四节 地质构造根据现掘十五顺槽、十六顺槽巷道揭露，该面共揭露两个陷落柱，一条断层落差1m。根据1215工作面坑透结果：其中E1异常区域内信号衰减8-12db之间，位置在皮带巷的34#到40#点之间，对应的是揭露的W1陷落柱，向工作面内延伸不多；E2异常区
4、域较复杂，其中E2异常区可分为两部分，其中工作面的45#点到57#点之间为第一部分，衰减较大，大多衰减在12db-27db以上，该区域对应的是轨道巷揭露的陷落柱W2，该陷落柱向工作面内延伸较大，另有可能背后还有其它构造存在于工作面内，第二部分在皮带巷的54#点到轨道巷57#点连线，和皮带巷的65#点到轨道巷61#点连线的范围内，该区域对应巷内无揭露构造，区内衰减较第一部分小，在8-12db之间,表明煤层在电性横向上有不均一性,可能是该区域内存在隐伏未揭露的陷落柱和地质小构造影响所致,或煤层伪顶被冲刷和变薄等现象，这些也是影响信号衰减的原因之一。此段对回采有影响。第五节 水文地质该面煤层水文地质
5、条件简单，轨道巷（十六顺槽）揭露陷落柱有滴水现象，相邻1213工作面采空区少量积水，回采前配备排水设备，完善排水系统。第六节 影响回采时的其他地质情况预计工作面绝对瓦斯涌出量 m3/min4煤的自燃性不易自燃煤尘爆炸性有地温危害无第二章 采煤方法及回采工艺第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、开切眼，出煤巷皆跟顶板掘进，十五顺槽采用矩形工字钢棚架支护，巷道净高1.9m，净宽3.7m；十六、十七顺槽采用矩形锚网支护，巷道净高2.0m，净宽3.5m。二、溜煤眼在运输巷对口距大巷28m布置1215小溜煤眼，梯形水泥砌块支护，长：上口3.0 m，下口0.8m；宽
6、：上、下口0.8m，深4m。第二节 采煤方法一、采煤方法1、采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法。后退式回采，全部垮落法管理顶板。2、根据地质资料，本面的煤层厚度为1.6-2.0m，平均1.8m,回采时严格跟煤层顶板。二、落、装、运煤方式的选择工作面落煤和装煤采用MG150/375-W型双滚筒采煤机输送机,顺槽采用SZB-730/75型转载机和一部SDJ-80/2*75胶带输送机、SGB-630/75刮板输送机，作为运输设备。三、进刀方式采用采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，反向割三角煤，返刀距离不小于25m;采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板输送机至采煤机后滚筒15m时停止;调换采煤机
7、滚筒上、下位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒切入煤壁达0.6m，采煤机完全进入输送机直段后停止采煤机;推移刮板输送机机头(机尾)段，使刮板输送机成直线；调换采煤机滚筒上、下位置，向机头（机尾）割通三角煤；调换采煤机滚筒上、下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀。附：端头斜切进刀示意图第三节 采煤工艺一、工作面回采工艺流程采煤机自下端头斜切进刀后-下行割三角煤上行割煤运煤移架推溜清煤-上端头斜切进刀移机尾架上行割三角煤下行割煤运煤移架推溜清煤。二、各工序施工工艺1、割煤采用MG150/375-W型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。2、运煤 工作面选用S
8、GZ730/400型刮板输送机，顺槽采用SZB730/75转载机SDJ80/2*75胶带输送机，SGB630/75刮板输送机经溜煤眼至东南皮带。3、拉架拉架采用本架操作顺序移架，距采煤机后滚筒三架距离开始降架拉架，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，顶板不平时调整千斤顶。拉架支护必须符合下列要求：ZZ3000/12/24型支架初撑力不低于规定值（2849KN）的80%，即2279KN（22MPa）.移过的支架必须成直线，其偏差不超过50mm，中心距1.5m其偏差不超100mm。支架要垂直顶、底板，不歪斜（Q,所以选支架支护强度满足顶板压力的要求。第三节 工作面及顺槽顶板控制一、工作面支护1
9、、工作面支架的布置及其规格沿工作面倾向布置ZZ3000/12/24型支架125架，其中中间架121架，过渡架4架。（机头1#-2#）和机尾（124#-125#架）支架间距1.5m。2、工作面控顶距及移架步距最小控顶距：3832mm、最大控顶距：4432mm、移架步距：600mm。二、端头支护及顺槽超前支护1、工作面上、下端支架架边200mm处型钢梁长4.5m或矿用11#工字钢配DZ-25型单体支柱各挑两排走向棚，并随支架的前移而交替迈步前移，4.5m挑棚始终横跨机头、机尾、保证“一梁四柱”遇压力过大，顶板破碎，一般支护难以控制顶板时可采用在上下端头加木垛，木垛随工作面的推进而前移。2、16顺槽
10、为锚网支护，在锚索网支护距20m范围内，前10米用型钢梁或长4.5m矿用11#工字钢挑两排走向挑棚管理顶板，距煤巷帮400mm各架一排，后10米单排走向棚中间架一排。回采过程中要根据本面矿压对挑棚距离进行适当的调整，20m范围人行侧锚索及锚杆托盘必须用10#铁丝拴牢在金属网上，防止断裂脱落伤人。3、工作面上、下三角煤体松软破碎时，应架三角斜跨棚管理顶板，梁子用160mm3000mm的圆木，一端搭在支架架头上，搭接长度不少于200mm，另一端用DZ25或DZ28型单体支柱做腿子一梁两柱。4、超前支护做到“一穿、两拴、三齐、一达标”穿即穿鞋； 两拴，即拴梁拴柱；三齐，即支柱支设整齐，电缆悬挂整齐，管线吊挂整齐；一达标
