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1、AC2C沥青混凝土中面层试验段施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）AC-20C 沥青混凝土中面层试验段施工方案一、概述我部拟定在 进行沥青中面层的试 铺工作，试验路段长度为 300米, 中面层结构形式为沥青混凝土，设 计厚度6cm该试验路段下面层上口宽为15.25 m试验段计划铺筑 时间 : 年 月 日，当日完成所有施工任务。二、原材料和配合比准备工作2。1沥青：SBS改性沥青、中铁一局集团。2.2 碎石、机制砂：铜梁县荣丰建材2.3 矿 粉：重庆北碚区天府白云石2 。 4沥青混凝土中面层配合比试验报告已完成并得到批复.配合比结果如下：目标配合比： 10-20mm： 10-1
2、5mm： 510mm： 3 5mm:03 ： 矿粉=26%： 19%： 20： 5%： 26： 4。最佳油石比： 4.2。生产配合比： 1727mm： 1117mm： 6-11mm:36mm： 03： 矿粉=32： 11%： 22： 4%： 27%:4%。最佳油石比 :4。 2%。三、试验段铺筑目的通过试验段的铺筑，验证施工组织、施工工艺的合理性和适应 性. 主要确定以下指标 :1 、拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、 拌和温度等。2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决 定正式生产用的矿料配合比和油石比 .3、摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实 的
3、方法和强度、自动找平方式等。4、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。5、施工缝处理方法.6、沥青碎石混合料的松铺系数。7、确定施工产量及作业段的长度。8全面检查材料及施工质量是否符合要求。9. 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检 测设备。10. 当试验路段结束后，试铺路段各检验项目的检测结果出来 以后，及时做一份完整、详细的试验段总结报告，用于指导沥青下 面层今后大面积的施工控制。四、AC-20C沥青混凝土下面层试验段施工工艺（见图）AG- 20沥青混凝土下面层施工工艺流程图选定料源材料试验配合比设计备料试验段选定拌和设备安装调试下承层清扫碾压密实度检测
4、养生下料运输摊铺洒水潮湿1施工放样验收施工放样试验段摊铺碾压养生1、现场准备工作1.1 检查和清扫沥青下面层。 在铺筑沥青混凝土中面层之前，检查粘层的完整性与沥青下面 层的粘结性，对局部沥青下面层外露和粘层两侧宽度不足部分按粘 层施工要求进行补铺 . 把粘层表面浮动矿料清扫至路面以外， 使粘层 表面洁净 .1.2 测量放样工作 沥青下面层施工完毕后测量人员将中线和边桩纵向每隔 10m 放 样，并纵向每 10 米测量沥青中面层顶面高程，试验路段松铺系数暂 定为 1.2 。在摊铺两侧用白石灰标出宽度线， 石灰线应位置准确顺直， 以确保证铺筑后路面宽度和线型顺直 .中面层摊铺时， 在距桥头搭板 50
5、m范围内每10m钉一钢钎作为高程控制桩，位置在中央分隔带和路 肩外侧，并挂钢铰线 , 控制中面层标高与桥面标高的连接 , 以避免桥 头跳车现象的出现。1 。3 摊铺厚度的控制 本次试验路段的铺筑两台摊铺机全部采用非接触式平衡梁进行 厚度和平整度的控制 .2、混合料的拌和2.1本次试验路段铺筑采用 AMP5000型沥青拌合站，实际拌和产量为330吨以上。沥青混合料拌和过程中要严格掌握沥青和集料的 加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高1015C，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10C，贮 料仓的储料时间不得超过 72小时.沥青碎石混合料的施工温度控制 范围见下表.表1
6、 AC-20C沥青混凝土的施工温度（C ）沥青加热温度160 165矿料加热温度比沥青加热温度高10-30混合料出厂温度正常范围170 185，超过195 C者废弃混合料运输到现场温度不低于160摊铺温度正常施工不低于160开始碾压混合料内部温度正常施工不低于150碾压终了表面温度钢轮压路机不低于902。2拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温 度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。2。3拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青 结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度.进行本次试验段暂定干拌6S, 湿拌44S,拌和周期约50S2。4沥青拌和楼安排专人对沥青混合料温度测量，并
7、将所测量 的沥青混合料温度记录在案。如发现温度异常时及时报告沥青拌和 楼控制室进行调整。同时要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析 异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象.如确认是质量 问题，应作废料处理并及时予以纠正.2.5拌和站每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验， 同时用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配.2。6 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以 各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提 结果进行校核。2。7 每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和 沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数 , 检验生产 是否正常。3、
8、混合料的运输3.1 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青碎石混合料的出 厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm在运料卡车侧面中 部设专用检测孔 , 孔口距车箱底面约 300mm。3。2 拌和机向运料车放料时，运料车应前后移动，分“前、后、 中”三次装料，以减少粗集料的分离现象。3.3 运输车辆必须保养完好，自卸千斤顶工作正常。车厢要打扫 干净，并在车厢底板和侧板涂层油水混合液（洗洁剂：植物油：水 =1：4：5），但不得有余液积聚在车厢底部。每辆车必须配备一把铁 锹和铲刀，每次装料后，不能使沥青混合料超出车厢板 , 对于装料时 粘在车厢板顶上的沥青混合料及时用铁锹清理，以防冷却后卸料时
9、 落入摊铺机被铺入路面，影响工程质量。每次卸完料以后，料车驾 驶员在现场应趁热将后挡门上的细沥青混合料用小铲刀铲除干净 , 避免冷却变硬后造成后挡门难以完全闭合，使沥青混合料滴漏在路 上，污染路面 .3。 4运料车应有篷布覆盖设施， 卸料过程中继续覆盖直至到卸料 结束取走篷布，以至保温或避免污染环境。运料车的篷布四角必须 系紧，严禁只系车辆前两头现象，防止车辆在行驶过程中篷布未系 紧而飘动的现象出现。3。5连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10cm- 30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档 , 靠摊铺机推动前进。3.6 为保证摊铺连续性 , 综合考虑各方面因素，计划投入载重大
10、于 30吨自卸汽车 12 辆以上。4、混合料的摊铺AC 20C 沥青中面层的摊铺采用 1 台进口 ABG423、1 台进口 ABG525 型摊铺机半幅全宽度铺筑。摊铺机就位后，将熨平板进行预热，使熨平板的温度在100C以 上, 按试验路段提供的松铺系数 （ 暂定 1。2）计算出松铺厚度，通过 垫木板调整熨平板高度，木板厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固 放在上面，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不能有缝隙，防止卡入粒 料将铺面拉出条痕。摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位 器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配， 螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3
11、为度, 使熨平板的 挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致 , 避免摊铺层出现离析 现象.将摊铺机的电子感应器接通电源，开始铺筑 . 摊铺速度在 2 3.5m/min 范围内予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺， 摊铺时用餐应分批轮换交替进行 , 切忌停铺用餐 , 争取做到每天收工 停机一次。摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度。摊铺过程中为保 证足够的初始强度，摊铺机振动暂定 4 级。沥青混合料未压实前， 施工人员不得进入踩踏 , 正常不用人工整 修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下， 允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊 铺机或改进摊铺工艺
12、 .摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未成型的混合料，遭受雨淋的 混合料应废弃，不卸入摊铺机摊铺。在AC 20C沥青中面层施工过程中，摊铺机不能出现停机待料 现象，沥青拌和楼也不能出现因为没车装料而停机现象。必须保持 摊铺机工作的连续性和平稳性。摊铺机在开工前做好加油工作，不要在摊铺施工过程中停机加 油。由于摊铺机受料频率过高影响平整度，运料车每次必须装满沥青 碎石混合料，选用30吨以上双桥自卸车，减少摊铺机受料和翼板合 超的次数，减小粗、细料离析和混合料重力式的离析现象。6、沥青混合料的碾压本次试验路段拟采用以下2种碾压组合方案碾压方案阶段压路机类型碾压遍数碾压速度、 f4万案1初压CC522
13、 （1 台）错1/3轮去静回振1遍2.0-2。5km/h复压XP271（2 台）错1/3轮碾压1遍4.0-4 。 5km/hCC522 （1 台）错1/3轮前后开振1遍2。02。5km/h终压CC522 （1 台）错1/3静压1遍2。03。0km/h方案2初压XP271（1 台）错1/3轮碾压1遍复压CC522 （ 1 台）错1/3轮前后开振1遍2.0 2。 5km/hCC522 （1 台）错1/3轮前后开振1遍2。02.5km/hXP271 （ 1 台）错1/3轮碾压1遍终压CC522 （ 1 台）错1/3轮静压1遍2.0 3。 0km/h沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行 ，遵
14、循“紧跟、慢压、咼频、低幅原贝y.碾压过程中注意事项：a注意碾压程序，不得将集料颗粒压碎。b、压路机的碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动、停止 必须减速缓行，不准刹车制动 , 压路机折回不处在同一横断面上。c、在当天碾压尚未冷却的沥青碎石层面上，不停放压路机和其 它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在上面。d、对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于压路机操作手 辨认, 对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及 碾压温度设专人管理和检查 , 使沥青碎石下面层做到既不漏压也不 超压 .e、胶轮压路机若有粘轮现象，应向轮胎上涂刷含油水混合液（洗 洁剂：植物油：水 =1：4：5） ，
15、涂刷数量以不粘轮为度 .f 、双钢轮压路机喷水装置要定期清理，喷水量尽量调小，最好 为喷雾状，以不粘轮为度。g、终压时要把轮迹印全部清除掉.7、接缝的处理7。1 施工结束时，当碾压完毕后用 3m 直尺检查平整度，将超过 3mm 的端头切除 , 切面为垂直面，并将路面及接缝面清洗干净，涂刷粘层 沥青。7.2 对于施工结束时留下的横缝，尽量控制在桥梁伸缩缝处。横向接 缝全部采用平接缝 （平接缝应做到紧密粘接， 充分压实， 连接平顺）。7.3 下一次施工接缝时， 先用热料将接头处预热 ,然后再摊铺 , 以便于 新旧面的结合。从接缝处起继续摊铺混合料前应用 3m 直尺再检查端 部平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。7.4 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上, 横向接缝的碾
