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1、因为你坚信： “ 人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。 ” 所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了 “ 第一 ” 。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。比天空更宽阔的是人的胸怀 ” 。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。不是因为你相信 “ 学习是苦根上长出来的甜果 ” ，所以你总能坚持着努力学习？经过
2、两年的不懈努力，你已成为全校闻名的好学生。新的学习生活已经在你面前展开，愿你驾驶着装满知识的巨轮，树起理想的风帆，擎着奋斗的指南针，抵达成功的彼岸。谢谢你看完全篇文本，希望所编写的内容对你有所帮助！你有好的想法和见解可以编辑文档添加上去。第九章 生产部目 录一、部门绩效考核指标1861.01 大豆/花生榨油厂指标1861.02 精炼车间考核指标1871.03 分提车间考核指标1871.04 污水处理车间1881.05 小包装厂考核指标188二、部门绩效考核评估标准错误！未定义书签。三、岗位绩效考核指标1933.01 部门经理1933.02 大豆/花生/小包装/厂厂长1933.03 大豆榨油主管
3、1943.04 大豆榨油班长1943.05 大豆榨油操作工1953.06 大豆榨油保全工1953.07 大豆榨油清洁工1953.08 花生榨油主管1963.09 花生榨油班组考核指标1963.10 花生榨油班长1973.11 内检员1973.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工1973.13 滤油工、油洗滤布工1983.14 滤渣处理工1983.15 打包工1983.16 精炼厂厂长1993.17 精炼主管1993.18 精炼班长/辅助班长2003.19 精炼操作工/辅助工2003.20 分提主管2003.21 分提班长2013.22 分提操作工2013.23 水处理主管20
4、13.24 水处理班长2023.25 水处理操作工2023.26 小包装主管2023.27 小包装车间班组2033.28 小包装班长2033.29 小包装线长2043.30 打油工2043.31 物料员2053.32 行政内勤205四、岗位绩效考核评估标准206一、部门绩效考核指标1.01 大豆/花生榨油厂指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1大豆/花生榨油单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100% 2批次检验合格率30质量管理部（化验单）批次检验合格率=（检验合格项目数检验总项目数）X 100% 项目包括蛋白或水分 3设备正常运转率20生产部/
5、生产部（实际运行时间故障时间）实际运行时间）X 100%停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认 4大豆/花生榨油粕残油控制率10质量管理部粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和额定粕残油含量之和）X 100%55S现场与安全生产管理10公司检查通报根据检查办法。 合计1001.02 精炼车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1精炼单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%2精炼生产炼耗率控制率20财务管理部炼耗率控制率=（实际炼耗率计划炼耗率）X 100%3成品批次检验合格率15质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 10
6、0% 45S现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。5计划完成率106设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间计划运行时间）X100%合计1001.03 分提车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1分提单位制造费用控制率40财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%2成品批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 35S现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。4计划完成率155设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间计划运行时间）X100%合计1001.04 污水处理车间序号考核指标权重（%）数据提供指
7、标说明1水处理单位费用控制率30财务管理部（实际发生单位费用额定单位费用）X 100%2 水处理检验合格率30质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 35S现场与安全生产管理20检查通报文件根据检查办法。4设备正常运转率20财务管理部（实际运行时间计划运行时间）X100%合计1001.05 小包装厂考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部/油脂业务部（已入库量总数生产计划量总数）X 100% 2单位制造费用控制率20财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%3批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格
8、次数检验总次数）X 100% 4小包装油损耗率控制率20财务管理部损耗率控制率=（实际损耗之和 额定损耗之和）X 100%55S现场与安全生产管理10检查通报文件根据检查办法。合计100二、部门绩效考核标准201大豆榨油厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X110单位制造费用控制率110X120单位制造费用控制率120130302批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率)批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y95批次检验合格率85Y90
9、批次检验合格率80Y85批次检验合格率80Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z95设备正常运转率90Y95设备正常运转率85Y90设备正常运转率80Y85设备正常运转率80Y204大豆粕残油控制率M%粕残油控制率M100粕残油控制率100M105粕残油控制率105M110粕残油控制率110M1151055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。 10合计1002.02花生油厂考
10、核标准 序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X120单位制造费用控制率120X130单位制造费用控制率130150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y85批次检验合格率75Y85批次检验合格率65Y75批次检验合格率60Y65批次检验合格率60Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z90设备正常运转率80Y90设备正常运转率70Y80设备正常运转率60Y70设备正常运转率60Y204大豆/花生粕残油控制率M%粕残油控制率M100粕残油控
11、制率100M115粕残油控制率115M120粕残油控制率120M1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率于 60% 。10合计合计100标准确定说明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元
12、/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z90为100分。4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13，2003年花生粕平均残油为1.29，我们建议额定粕残油标准为1.2%。5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。 203 精炼车间考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1精炼车间单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X110单位制造费用控制率110X120单位制造费用控制率120130302成品油批次检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y95批次检验合格率85Y90批次检验合格率80Y85批次检验合格率80Y153计划完成率Z%计划完成95%计划完成90%
