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1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、连接方法3五、钢筋绑扎8六、质量要求13七、质量保证措施14八、成品保护15九、安全注意事项15十、环保措施16一、工程概况本工程由2栋综合楼。8、11层综合楼高45m，采用剪力墙结构。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级：二级；地基基础设计等级：甲级。主楼的地下室框架抗震等级为二级，主楼以外地下室框架抗震等级为三级，耐火等级为一级，裂缝控制等级为三级。二、编制依据序号名 称编 号1地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-832混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-923钢筋混凝土用冷轧扭钢筋GB1499-19984钢筋混凝
2、土用热轧光圆钢筋GB13013-915低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19976钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-917建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-888建筑工程质量检验评定标准GBJ301-889实用混凝土结构构造手册10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图G101-111建筑物抗震构造详图97G329（一）（九）12建筑施工手册三、施工准备 1、原材准备1.1技术室根据图纸估算整个工程的总钢筋用量，分基础和主体两部分计算各种型号钢筋的用量，在钢筋工程施工前做出钢筋备料计划，报材料室备料；1.2钢筋工程施工过程中，根据施工进度，技术室首先根据钢筋放
3、样和钢筋配料单分部位计算各种型号钢筋的用量并在下料前5天提出材料计划，报材料室进料；1.3钢筋进场检验：1.3.1资料检查：进场钢筋有出厂合格证和复试报告单；1.3.2 外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀等现象；1.3.3力学性能试验：工地试验员对进场钢筋原材按钢筋混凝土用冷扎扭钢筋（GB1499-1998）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）等现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用；1.3.4在现场试验或加工过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象，对钢筋做化学成分检验，不符合要求的立即
4、清退； 2、机械准备机械计划序号机械名称型 号单位数量1钢筋弯曲机GJ740台22钢筋切断机GJ5401台25电焊机台23、劳动力准备钢筋工劳力配备见下表示：序号部 位人数/天备 注1地下结构60进场时间可根据实际情况调整2地上1-14层120进场时间可根据实际情况调整4、施工准备4.1由放样员对钢筋进行统一放样：按设计图纸、变更洽商和施工规范放样、画图、填写钢筋配料单，由土建技术人员审核并签字后，发给钢筋加工班组进行加工；4.2技术室做好钢筋施工的技术交底；4.3试验员按现行国家标准的规定抽取试件做试验；4.4钢筋加工及运输4.4.1钢筋下料采用一个班组集中下料的方法，钢筋加工班班长根据钢筋
5、配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料，提高钢筋的利用率，降低损耗率；4.4.2由钢筋加工班分部位在捆成捆的半成品钢筋两头统一挂上塑料料牌布，标明其规格、型号、样式、尺寸和使用部位的情况，并堆放有序、做到一头齐；4.4.3根据现场施工进度，用塔吊将钢筋吊运至作业面，要求专人统一负责钢筋的运输。四、连接方法1、概述本工程钢筋直径22mm的采用电渣压力焊及闪光连接；钢筋直径25mm的采用机械连接或焊接：梁、板主筋直径25mm的采用滚压直螺纹连接（端头处用正反丝的直螺纹套筒连接），墙、柱主筋直径22mm的采用电渣压力焊连接。2、搭接绑扎连接2.1钢筋的锚固、搭接长度要求见下表（楼板
6、按非抗震设计，见“五-7”）：2.1.1地下1至地上13层（三级抗震，不包括基础部分）砼强度等级所在层所在部位锚固长度搭接长度级钢筋级钢筋级钢筋级钢筋钢筋直径d（mm）钢筋直径d（mm）252520C30-1层外墙25d35d34d29d41dC30113层梁25d30d35d29d35d备注：1.当图纸或变更洽商上有具体要求时，以图纸或变更洽商为准；2.在任何情况下，锚固长度不小于250mm；3.在任何情况下，搭接长度不小于300mm；4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.1.3墙筋的搭接长度还要满足：在搭接范围内，有至少三道水平筋（或立筋）通过。 2.2绑扎的技术要求2
7、.2.1搭接接头错开墙体立筋按50%错开接头，具体错开形式见后面的附图；其它部位的搭接接头均按25%错开，错开距离为：绑扎中心至绑扎中心不小于1.3倍的搭接长度。2.2.2绑扣要求2.2.2.1概述直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝，直径小于等于16mm的钢筋在绑扎时使用22#火烧丝；搭接绑扎时保证一个搭接段绑扎三道，正中间一道，两端距端头30mm各一道；所有绑扎丝头不得长于10mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须用钢筋钩子转2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的现象。2.2.2.2柱（包括暗柱、梁上柱）采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角的绑扣采用“X”字交
8、叉扣，其它位置采用八字扣相互错开。2.2.2.3墙采用反扣绑扎（即绑扎丝头落在墙截面内部），全部采用八字扣错开绑扎。2.2.2.4梁、板下部绑扎丝头在内侧，上部绑扎丝头在外侧。2.2.3绑扎塑料垫块和塑料环圈的要求水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。具体布置见下表（保护层指主筋保护层）：部位保护层厚度mm垫块或环圈规格绑扎位置排列形式间距mm备注基础底板侧面4040mm，环圈主筋矩形竖向500水平1000底面4040mm，垫块底侧主筋底侧矩形600地下外墙内侧1515mm，环圈内侧水平筋矩形竖向
9、800水平800外侧3535mm，环圈外侧水平筋矩形竖向800水平800其它墙体内侧1515mm，环圈内侧水平筋矩形竖向800水平800外侧1535mm，环圈外侧水平筋矩形竖向800水平800柱四面2515mm，环圈箍筋外侧矩形竖向800水平450梁侧面2515mm，环圈箍筋外侧矩形竖向450水平800底面2515mm，垫块箍筋底侧矩形短向300长向800地下室顶板底面2525mm，垫块底侧主筋底侧矩形600其它顶板底面1515mm，垫块底侧主筋底侧矩形6004、电渣压力焊连接4.1概述本工程电渣压力焊连接的柱钢筋规格主要为12-25执行钢筋焊接及验收规范JGJ18-96的有关规定。4.2所需
10、材料及机具4.2.1钢筋（符合国家规范要求）；焊剂（采用HJ431焊剂，使用前经烘焙）；4.2.3焊接电源（容量为350-650A）；控制箱；焊接夹具；焊剂盒。4.3施工条件4.3.1焊工必须持有有效的焊工证；4.3.2电源必须符合要求，当电源电流下降大于5%时，不得进行焊接；4.3.3焊接接头按50%错开（与直螺纹连接要求相同），具体形式见后面的附图。4.4施工工艺4.4.1工艺流程检查设备、电源 钢筋端头加工 选择焊接参数 安装焊接夹具 安放焊接罐、填放焊剂 试焊、做试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 歇下焊具 质量检查4.4.2操作要点及注意事项4.4.2.1施焊前，应将钢筋端部120m
11、m范围内的铁锈、杂质刷净。焊剂在250烘焙2小时；4.4.2.2钢筋置于夹具钳口内必须使轴线在同一直线上，并夹紧，不得晃动；4.4.2.3手工电渣压力焊采用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。4.4.2.4焊接时必须加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线
12、及焊钳钳口接线处必须有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。4.5质量要求4.5.1每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观逐个检查。质量要求为：接头焊肉饱满、均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处弯折不得大于4（即接头长度按120mm考虑时，其水平偏移不超过8mm）。对外观检查不合格者，必须切除重焊。 4.5.2强度检验以300个同类接头作为一批，切取三个试件做拉力试验。其抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上。若其中有一根不合格，再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批为不合格。4.6电渣压力焊工艺参数见下表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压
13、（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程22350-40035-4522-2718625400-45021632600-650277五、钢筋绑扎1.材料准备1.1半成品钢筋，直螺纹套筒；1.2板钢筋马凳、墙体钢筋梯子、墙体钢筋水平定距框、柱钢筋水平定位卡、梁钢筋定位撑；1.3已加工火烧丝，塑料垫块。2.作业条件2.1核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；2.2清理好基层、弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线，并用红漆三角标识柱子、门洞四角，技术室验线无误；2.3地下室施工时，降水、排水顺利进行；2.4熟悉图纸，确定钢筋绑扎顺序。3.基础底板3.1工艺流程弹出底板、各轴线、墙、柱、洞口的位置线（柱角和洞口用红漆三角标识）验线根据图纸中钢筋
