离焦量离焦量就是焦点离作用物质间的距离，离焦量对对焊接质量的影响很 大激光焊接 通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密 度过高，容易蒸发成孔离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均 匀离焦方式有两种：正离焦与负离焦焦平面位于工件上方为正离焦， 反之为负离焦按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时， 所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同 负离焦时，可获得更大的熔深 ，这与熔池的形成过程有关实验表明，激光加 热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化， 形成高压蒸汽,并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光与此同时，高浓度汽体使液相金 属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷当负离焦时，材料内部功率密 度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递所 以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦； 焊接薄材料时，宜用正离焦表示对接焊缝几何形状的参数有哪些？ 表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见图 131） 焊缝宽度 指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾 而单道焊缝横截面中，两 焊趾之间的距离称为焊缝宽度2） 余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
焊 缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度， 但却使焊趾处会产生应力集中通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度 增加而加大，但最大不得超过3mm（3） 熔深 在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深一定的熔深值保证 了焊缝和母材的结合强度当填充 金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小 决定了焊缝的化学万分不同的焊接方法要求不同的熔深值， 例如堆焊时，为了 保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求 较小的熔深9、表示角焊缝几何形状的参数有哪些？根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分成两类：焊缝表面凸起带有余高的角焊缝 称为凸角焊缝；焊缝表面下凹的角焊缝称为凹角焊缝，见图 14表示角焊缝几 何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度1） 焊脚 角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距 离称为焊脚焊脚值决定了两焊件的结合强度，它是最主要的一个参数2） 凸度 凸角焊缝截面中，焊趾连连线与焊缝表面之间的最大距离3） 凹度 凹角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离10、什么是焊缝成形系数？熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（c）与焊缝计算厚度（s）的比值称为焊 缝成形系数，即焊缝成形系数=c/s焊缝宽度和焊缝计算厚度在各种接头中的表示见图 15。
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差， 所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3，即焊缝 的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍11、试述焊接工艺参数对焊缝形状的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接 速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数工艺参数对焊缝形状的影响如下：（1）焊接电流 当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而 焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加），见图 16a圈 16■乖状的总■ b）帼■鞘扛时即■影状韵臺利c）彷權環度时霹■常牧約■聘/—«?«电詆 U-唱鼻电Hi v-flftlFf，—焊•用夷.-W ■霍蘆 A-*A（2） 电弧电压 当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝 厚度和余高略有减少，见图16b3） 焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高 都减少，见图16c焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数， 选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。