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1、word动力管道安装与验收1 .动力管道安装应遵循的原如此 (1) 动力管道应按设计图纸进展施工。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 2动力管道应按照国家标准GBJ235-2005工业管道工程施工与验收规X金属管道篇以下简称规X以与其他全国通用的有关规X进展施工与验收。如设计图纸要求与规X有矛盾时，应与设计单位联系、协商。对一些重要动力管道安装、验收的关键工种要有案可查。有日期、人员某某、操作方法、检验结果等等都应记录在案。 3管道系统中所有的管子、管件、阀门与仪表必须具有制造厂的合格证，并应按规X进展检验。 4施工单位要制定出施工组织、施工方法、安全措施、人员配备
2、、机械工具、物资供给、工程预算、财务经济、现场条件、生活后勤等等的施工计划。2. 管道加工与预制 在现代化工程项目中动力管道的工程量愈来愈大，为了提高劳动生产率，改善工程质量，缩短工期和降低本钱；对管道系统中的管件、组合件应优先采用压制弯头、三通、变径管等；其余管件可在专门的加工地点，采取专用设备，进展集中预制；预制好的组合件运到施工现场进展安装。2.1 管子清洗 管子在进展正式加工前，必须进展清洗，以去除管子内外外表的污垢；不同介质的管子有不同的要求；一般管子内外表用水清洗或用压缩空气吹洗，但这种方法只能清楚管子内外表的污垢：用钢丝刷才能去除锈层、氧化皮等杂质。对于要求高清洁度与光滑内壁的管
3、子需要喷丸机来清洗。有些介质的管子如氧气管等还需要进展除油脱脂。管子外壁的污垢和锈质可以使用管子外壁除锈机进展清洗，也可手工除锈。2.2 弯管制作 1弯管有热弯和冷弯两种。有色金属管、不锈钢钢管和小管径管子一般采用冷弯；碳素钢管用冷弯和热弯均可。w。3弯制有焊缝的管子时，其纵焊缝应置于距中性轴大于45的地方，即在弯曲平面的上方或下方，不得放在弯曲局部的内侧或外侧。4热弯时，DN32管子可不填砂子，用氧乙炔火焰加热即可煨弯。DN32管子热弯，管内灌砂应敲打震实，管端堵塞结实。管子加热升温要缓慢进展，加热温度控制在7501050X围内，并经常转动管子，以便受热均匀。5冷弯时，可采用手弯、手动弯管器
4、、弯管机等进展。手动弯管器一般用于直径40mm以下的管子，弯管机可冷弯DN250的管子。6一般碳素钢管冷弯后不进展热处理；对厚壁碳素钢管、合金钢管冷弯后，应进展热处理。7常用焊接弯头形式，详见图14-1.8管子弯制后的质量应符合如下要求： 1管子内的砂子、杂物应去除干净； 2无裂纹、分层、过烧等现象； 3壁厚减薄率中、低压管道不超过15%，且不小于设计计算壁厚； 4椭圆率不超过8% 5管子弯曲角度误差所造成的弯曲起点以前直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm。 6管子弯曲局部波浪度H允许值详见表14-1。波距t应4H。 2.3 三通管制作 1、等径直交三通管 详见图14-2.
5、 2、异径直交三通管 详见图14-3. 2.4 方形补偿器制作3 管道焊接 3.1 一般规定与须知事项 1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236-2005现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X中技术要求进展。 2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规X详见GBJ236-2005中的有关内容进展焊工考试，取得资格后方可上岗操作。 3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 4必须具备合格的焊接设备和工具，以与需要焊后热处理的设施。 5必须具有需要检验焊缝用的检验设备。 6焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。 7必须严格遵守
6、安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 8当超过了国家现有生产的无缝钢管规格的大管径管道时，可采用螺旋焊接收和直缝焊接收。 3.2 坡口加工与接头组对 1管子坡口的加工，一般采用手工方法；对于铜、铜合金与不锈钢管的坡口加工，必须采用机械方法。如采用等离子弧切割时，应除净其加工外表的热影响层。 2焊件的切割宜采用机械方法；也可采用等离子弧切割、气割等方法。但淬硬倾向大的合金钢管，采用等离子弧或氧乙炔焰等方法切割后，应消除加工外表的淬硬度。 3管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。假如设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规X中的规定
7、进展选用。 4壁厚一样的管子、管件组队时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20%；且不大于2mm；铜与铜合金不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 5壁厚不同的管子、管件组队时，其内壁错开和外壁错开之分，均可按图14-4和图14-5进展加工。 6管子坡口加工完后，施焊前，应检查坡口外表上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂去除油垢。3.3 预热与热处理 1为了降低和消除焊接接头的剩余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性，焊件厚度与使用条件等综合考虑，进展焊前预热和焊后热处理。
8、2对于低压管道大多数管材为Q235-A(A3)，管道壁厚均小于或等于26mm，所以一般无需进展焊前预热和焊后热处理。但对于铜管与铜合金的管道需要焊前预热和焊后热处理，壁厚为515mm时，预热温度为400500；壁厚大于15mm时，预热温度为550；焊后热处理温度为400600。3.4 焊接方法的选择 1管道的焊接方法有：氧乙炔焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、交流电弧焊、直流电弧焊、等离子焊等等。至于选用哪一种焊接方法，由管道的材料、介质、管径等因素决定。 2外径57mm，壁厚3.5mm的碳素钢管道，一般采用氧乙炔焊接。 3不锈钢管单面焊缝宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。 4管道内
9、壁清洁度要求高的，宜采用氩弧焊。 5紫铜管采用手工钨极氩弧焊。黄铜管采用氧乙炔焊。 6CO2气体保护焊除有色金属管道以外，其他所有金属管道都适用。3.5 焊条的选用 1不同材料的管道对焊条有不同的要求。电焊条的种类繁多，选用也较复杂，有同种钢管常用焊条和异种钢管常用焊条之分。一般来说，同种材料的钢管焊接选用与钢管相当材料的电焊条。 2本手册X围的动力管道介质的压力、温度都不高，管道的材质大局部是Q235-AA3、10号、20号钢；还有不锈钢、黄铜和紫铜等。 3Q235-AA3钢管焊接用E4301号电焊条；Q235-AA3钢管内的介质较重要的用E4302、E4303、E4304号电焊条；10、2
10、0号钢管用E4300号电焊条；不锈钢管用E551b-C号或TAINb-7号电焊条；铜管用铜227号。 4异种钢管的焊接，一般采用奥氏体不锈钢焊条。如不锈钢杆与10、20号钢管焊接采用奥107或奥137号焊条。3.6 焊缝检验焊缝质量检验应按如下次序进展：外表质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。（1） 管道焊后必须对焊缝进展外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。（2） 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。（3） 各级焊缝内部质量标准，应符合GBJ236-2005现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X
11、的规定。（4） 规定必须进展无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比列进展抽查，在每条管线上对少探伤长度不得少于一个焊口。假如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊的焊缝，按原规定比列加倍探伤。如仍有不合格者，如此应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进展无损探伤。（5） 凡进展无损探伤的焊缝，其不合格部位，必须进展返修，返修后仍按原规定方法进展探伤。（6） 同一焊缝允许返修次数：碳素钢不得超过三次。（7） 焊缝经热处理后，应进展硬度测定，每个焊口不少于一处，每处三点焊缝、热影响区和母材。检查数量：当管外径Dw57mm时，为热处理焊口总量的10%以上；当管外径Dw57mm时，为热处理焊口的5%。焊缝与热
12、影响区的硬度值：碳素钢不应超过母材的120%；合金钢不应超过母材的125%。热处理后，当硬度值超过规定时，应重新进展热处理，并仍须作硬度测定。4 支吊架的安装4.1 安装前的准备工作 1管道支吊架用的弹簧应进展外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。 2根据设计图纸先确定出固定支架与补偿器的位置；再按管道标高确定支架的标高与位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱子上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 3如果土建施工时，已在墙上预留了孔或柱子上预留了支架预埋件，应检查预留孔或预埋件的标高
13、与位置是否与管道设计相符合。预埋件上的水泥砂浆等污物应清理干净。 4室外管道的支架、支柱或支墩；也应测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。4.2 安装要求1支架、横梁应结实地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。2支吊架与管子接触局部要良好、严密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉。烧穿等现象。3铸铁、铅、铝与大管径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子承重。4从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承当，不得由干管与支管焊接口承当。5活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应
14、出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。6补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。7有热位移的管道其活动支吊架应安装在位移的相反方向，具体位置尺寸可按设计要求或采取位移值之半偏斜安装。8导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。9不得在金属屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；当钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支吊架。不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。4.3 安装方法、 1墙上有预留孔时，可将支架横梁埋入墙内，支架一般应开脚，埋深不小于150mm。墙上无预留孔
15、时，应先打孔，孔不宜过大，埋设前，应去除孔内的碎砖与灰尘，并用水将孔内浇湿，用适量的小石子或碎砖对支架进展固定，再用水泥砂浆将孔填实。2钢筋混凝土构件上如柱子、楼板、屋架等的支吊架，一般采用预埋件的方法预埋件通常应反映在土建施工图上；然后将支架或吊架横梁或吊杆与预埋件相焊接。3如设计单位图纸上没有预埋安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。4沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架用角钢加长螺栓组合成横梁。5 管道安装5.1 管道安装前应具备的条件 1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 2施工方案已经批准，必要的技术准备工作包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施已经就绪。 3与管道安装有关的土建工程经检查合格，
