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1、热处理的原因及作用压力容器制造所用的热处理有两类：一类为改善力学性能的热处理；一类为焊 后的热处理。塔设备在制造过程中，必然带来下列问题：由于过量的冷卷、冷矫形等冷加工， 所引起的冷作硬化；由于施焊引起焊缝区组织、性能的变化；因焊接产生的残余 应力以及因此而导致应力腐蚀裂纹的产生和发展等。为了改善这些因素的影响， 都需要进行热处理，以消除和降低焊接残余应力，改善其焊缝接头区的塑性和韧 性，恢复其因冷作用和失效而损失的力学性能，避免焊接产生裂纹。对于大型的受压容器，随着壁厚的增加，发生脆性破坏的可能性也随着增加。 这是由于随着壁厚的增加，焊接残余应力的分布也更为复杂，即除沿焊缝和垂直 焊缝方向存
2、在着内应力外，沿壁厚方向也存在内应力，也就是说存在着三向应力。 这种不利的应力状态是大厚度的焊接结构，在较低温度下产生低应力脆性破坏的 原因之一。焊前预热是防止碳钢、特别是低合金钢焊接裂纹最有效的方法，在厚壁容器焊 接时，显得更为重要，尤其是在刚性较大、散热较快的情况下，更应考虑预热。 预热的作用是：减小焊缝金属与母材间的温度差，从而减小残余应力；控制钢材 的组织转变，避免在热影响区中形成脆性的马氏体；加速氢的扩散，消除氢在热 影响区的集中，以防止焊接裂纹；使焊缝金属冷却速度减慢，便于造渣，从而降 低了形成夹渣的可能性。由于预热在一定程度上能改善焊接硬化及残余应力，故 在采用焊后热处理有困难的
3、场合，在一定条件下可用预热来代替。焊后热处理原则上应整体进行，否则就采用分段处理，但重复加热的长度不得 小于1500mm。对于大型的高塔设备，因热处理能力所限或由于运输上的限制， 而采取分段制造、现场组焊时，焊后消除应力的热处理，只能就地解决。对于分 段制造并经热处理的塔段，组焊后可分别采用只对环缝做局部热处理和重新做整 体热处理两种方法。分段热处理可用轻型罩式炉，环缝的局部热处理可用环形组 装炉和高速烧嘴，整体热处理则常用高速喷嘴。因高速喷嘴的火焰喷射速度可达 超声波（如360m/s），且做旋转状，这样，就起到了搅拌的作用，使温度趋于均 匀，从而解决了高大塔体的热处理问题。对于电渣焊的工件或性能不合格需经热处理的钢板，通常采用正火处理，以使 组织均匀、品粒细化，从而提高钢板的塑性和韧性。对于筒节的正火处理，大多 采用热矫圆代替。热处理通常采用火焰加热、工频加热或红外线加热器加热的方 法。
