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1、浆粕黑液处理工程的设计与运行1 工艺技术方案利用棉短绒制取浆粕的过程，会产生大量黑液，其水质与麦草蒸煮黑液类似，但也有区别，主要是浆粕黑液中没有大量泥沙、麦杆及分离出的木质素。但有大量的棉短绒，以及在150高温与碱性条件下分离的纤维素、半纤维素、蜡质、油酯与果胶等，还有这些物质的分解产物，如各种低聚糖、脂肪酸盐、脂肪醇等。工艺技术方案经试验研究及在原有完全混合活性污泥法的基础上，采用了厌氧、好氧生物处理，结合物化处理的技术方案，具体工艺流程见图1。2 运行效果工程于 1999 年底竣工， 2000 年元月生化处理系统启动，2000 年 7 月全流程试运行，2001 年 2 月环保达标验收，至今
2、运行正常，达到了设计排放标准：CODCr250mg L，BOD5102mgL，SS158mgL，PH69，色度 50 倍，详见表1。表 1黑液处理系统运行结果CODcr/(mg.L-15-1)SS/(mg.L-1)pH色度/倍) BOD/(mg.L原污水5240-68481786-23161463-25009-102100-3870水解沉淀池出3258-45191251-1712586-9207.5-81760-3150水厌氧沉淀池出1299-1785325-438320-4177.6-8.01080-2010水综合调节池原1547-2030397-559637-8457.5-8.6640-1
3、090水SBR出水701-852147-223269-3517.5-8.0812-1260沉淀池出水212-24843-7284-1237.6-7.965-1103 主要处理构筑物该工程设计处理浓黑液6500m3 d，加上其它废水全系统处理水量为14400m3 d。实际处理水量分别为约 6000m3 /d 和 13000m3 d。污水污泥主要处理构筑物、相关设备及实际运行参数见表2，表 2 中 T 为停留时间， Ho 为有效水深。表 2污水污泥主要处理构筑、相关设备及实际运行参数数量 /序号 名称工艺尺寸运行参数设备名称规格数量座高浓度水调节1130m20m4m Ho2.5m,T6h池2初沉池
4、210m10m6m T2.4h30m20m潜水搅拌机3水解池1T12h,Nv4-4.3kgCOD/(m3 /d)2 台5.5mQWO75中心传动刮泥4沉淀池2 12m 4mT2.25h2 台机 PNJ125UBF罐12 11m 12mT36h,Nv0.9-1.2kgCOD/(m3 /d)孔板流量计12 个中心传动刮泥6沉淀池2 12m 4mT2.25h2 台机 PNJ12综合废水调节7140m30m4m Ho2.5m,T5.6h池45m18m鼓风机8SBR池4T9-12h6 台5.5mJSE200-72.79反应池228m12m5m T0.5h10沉淀池2 12m 4mT2h11沉淀池220m
5、70m3m T2h蜂窜斜管 503240m12浓缩池216m16m6m T24h36m155m2m带机 120m2各 213脱水间16m板框台4 技术经济指标4.1工程投资土建工程投资 14343污水；设备（含安装）工程投资3污万元，计 1103 元 m928 万元，计 714 元 m水；工程总投资 2362万元，计 1817 元 m3 污水。4.2运行成本分析污水处理水量按3313000m/d ，污泥处理量按200m/d 计算。电费：用电设备装机负荷 420kw，每日用电量 9750kw h，每日电费 4680元，计 0.36元 m3 污水。药剂费：污水混凝沉淀投加聚合氯化铝0.05 ， P
6、AM0.02（按水量计）。污泥处理投加PAM2（按干重计）。聚铝、 PAM单价为 1800 元/t，2 万元 /t 。每日药剂费合计 13820 元，计 1.06 元 m3 污水。化验费：每日消耗化学试剂等共计3143 元，计 0.011 元 m 污水。人工工资福利：职工24 人， 213元 ( 人日），合计每日 504 元，计 0.039 元 m 污水。其它费用：计 0.083元 m污水。合计运行成本：每日费用20147 元， 1.55 元 m3 污水。5 主要处理构筑物和设备运行分析5.1水解池水解他为完全混合式，由隔墙分为两廊道，内设6 台 7.5kw 的潜水搅拌机，混合液于水解沉淀池沉
7、淀后，污泥回流。水解池启动时，投入干污泥使混合液保持14000mgL 的浓度。 6 个月时，池底污泥浓度达到 18000 24000mgL，距池底 0.5m 以上污泥浓度达到 23007400mgL，水解池对 CODcr去除率为 3041， BOD5去除率为27 36，混合液碱度由2600 降至 1800mgL 左右， pH 值由 119 降至 87 左右， VFA达到 490600mg L 左右， VFA与碱度比值为0.26 0.32 左右。这表明厌氧水解发挥了去除有机质和将大分子复杂有机物酸化分解的作用。低聚糖、脂肪酸盐、醇可水解为各种简单有机酸1 。厌氧水解池设计有待研究。例如：按污泥负
8、荷还是按水力停留时间设计，构造形式（悬浮型与固着型、平流与竖流）与适用性。笔者认为，水解池的负荷可以达到后续厌氧处理负荷的4 6 倍；水解池宜选竖流式，依靠配水口的强烈搅动保证水与泥的混合，可利用泵的能量，并且形式简单；采用平流式池体构造简单，但没有很强的混合措施，难免局部沉淀。5.2厌氧复合床反应器（UBF）采用 12 个 11m的钢结构厌氧复合床反应器（UBF），启动时投70 10t 干泥（含水率约70），启动时 CODcr30004000mgL。进水量为设计值的25，随着时间推移和污泥浓度变化逐渐增加试运行负荷。8 个月时， UBF达到比较稳定的处理效果，CODcr和 BOD5，去除率分
9、别有51 62和 75 80。各罐3均有持续的厌氧气产生，因未加热，运行负荷不高，一般在1.0 1.5kg （ m.d ）。厌氧罐大，因制作不精，出水溢流不均；出气管超高太小，初期常导致虹吸排水；罐底大，排泥不能均匀；孔板式流量计易被污泥堵塞；各罐之间负荷不均，出水、泡沫、浮渣的差异亦较大。新型的厌氧反应器，内设布水器、污泥床、填料床、三相分离器，具有稳定高效的厌氧处理作用2 。各厌氧反应器是否应保证一致的负荷呢？只要单个反应器的负荷变化不大，各反应器之间存在一定的差异是可以允许的。但各反应器的出水与出气宜独立设置，否则会因出水、出气负荷不同，导致排水系统和集气系统的问题，如：出水少之处泡沫多
10、并漏出，无法判断各罐产气量差异等。厌氧罐是圆形还是方形，是钢结构还是钢筋混凝土结构，决定于许多因素，例如：防腐与保温、有效容积比与单池容积、三相分离器形式数量与高度，施工技术与时间。若单池容积太大，面积大、高度又受限制，为降低三相分离器高度，要设多个集气罩时，宜采用方形钢筋砼形式，也利于整体与三相分离器的设计、制作与安装。5.3 SBR 池与混凝沉淀池SBR池 4 座，配 SL600 散流式曝气头1152 个，潜水器 16 个。SBR池启动时，引入原曝气池污泥，至4 个月时，投入含 75左右的干泥 20 10t。至 7 个月时，CODcr去除率为 46 57，BOD去除率为 55570。 SB
11、R池出水再混凝沉淀处理，出水CODcr为 240270mg L，已能达到排放要求。SBR法与混凝沉淀比较，就本工程而言在去除污染负荷上，SBR法占 44 左右，混凝沉淀法占 56左右；在工程投资上， SBR法是混凝沉淀法的38.3 倍；在运行费用上， SBR法 0.25 元 m 左右，混凝沉淀为3倍左右。本工程采用SBR与混凝沉淀结合，发挥了各自的优势。1.0 元 m 左右，为 SBR法的 4SBR池采用先进的SB 250 伸缩式滗水器，构造简单，无电气部件与旋转接头，自动随水升降，排水能力大且可调节。但曝气池中泡沫多时，气体切换管易被沫渣堵塞，要经常维修。5.4浮渣与泡沫清除系统厌氧罐、水解沉淀池与厌氧沉淀池有浮渣，设刮除装置时，须设浮渣清除系统（集渣井、滤渣箱、潜污泵）。浆粕黑液含果胶、蜡和油脂，及其分解产生的高、低级糖、脂肪酸盐、脂肪醇等起泡物，粘性大，易起泡。泡沫的存在对
