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1、机泵常见故障的分析、判断1 机泵故障判断的主要原则1.1 因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是 否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。1.2 根据故障发生的部位和现象联系起来判断。2 故障判断的方法2.1 听、看、摸、测、断的诊断过程。听：听机泵运行的声间是否正常；看：看 机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等；摸：摸机 泵的温度与振动是否正常；测：测量机泵运行的振动大小是否超标；断：对照标 准，判断是否有故障。2.2 分机-泵故障：对一台确认存在故障的泵，首先应区分是机械故障还是电气 故障，以缩小诊断的范围，简便的方
2、法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅 速下降至 0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。如 泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。若 1 倍频或 2 倍电源频率 处有突出峰值则属于电气故障。否则为机械故障。2.3 参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不同 的。在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不 同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则 为平行不对中等等，不细说了。垂直方向振动大，往往是地脚松动。2.4 隔离法定位：由于泵与电动机联在一起，不同部位的振动信号会相互干扰， 如测得
3、有故障的机泵，为了确定位置，则条件许可下可将联轴器拆卸下，如电机 单机动行正常，则为泵的故障引起的。2.5 其它如温度的测量也是一种方法，但其敏感长远远不如振动，只有当轴承存 在严重的润滑不良如少油、油脏等，或轴承元件出现严重的损伤时才有突出的反 应，这时往往已经发生大的故障了，因此，温度只是一种辅助的监测方法。 3 振动测量参数的选定3.1 振动测试中，选择测量参数的主要依据振动信号的频率范围，一般可按下面 条件选取：低频小于 10HZ，选用位移。中频 10-1000HZ，选用速度。高频大城 1000HZ，选用加速度。离心泵转子组件最常驻见的故障有不平衡、不对中、松动1 / 6等引起的受迫振
4、动，多发生在中频，以测量速度为宜。滚动轴承故障多表现为冲 击性，其固有的频率达数千 HZ 以上，故一般以测量加速度最敏感。泵汽蚀的频 率 6-20KHZ，也以加速度为宜。4 几种常见的机泵故障常见的机泵故障有泄漏、振动、不上量或流量不足或扬程太低、异常声音、 过载或电流过大4.1 泄漏故障4.1.1 泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如 抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就 是不可恢复的。4.1.2 机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副 损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏，如波纹
5、管 失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如 O 型圈、V 型圈老化脱出等。造成密封失效 的原因有多种：振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数 或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。4.1.3 机械密封故障的类型4.1.3.1 发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等原因1、转子与密封腔间隙过小，因振动引 起磨擦而磨损2、轴（轴套）与固定零件磨擦3、高温高压下密封面磨损严重4、动环与平衡台顶死，与静环严重磨 擦5、介质汽化而形成干磨6、冷却不够，润滑恶化7、转子不平衡产生了跳动4.1.3.2 端面泄漏原因处理1、扩大密封腔内径，增大间隙，检查 转子平衡性，调整同心度2、纠正压盖，提高装
6、配精度3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改 进润滑方式4、保持动环与平衡台间隙 2-3mm5、增大冷却流量和压力，双端面6、增大冷却流量，改进措施、清洗 7、做平衡，提高零件加工精度处理2 / 61、密封端面比压过小2、弹簧拆断、动静环热裂3、杂质进入端面，使端面磨损1、加大弹簧压缩量，增加比压 2、更换、改进材质和结构3、用 Y-Y 密封面，或改双密封4、双端面密封有封液压力小出现泄漏 4、增大封液压力，并保持稳定5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动 环失去浮动作用4.1.3.3 轴向泄漏原因1、辅助密封圈太紧或太松2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损3、密封材料的耐热、耐蚀性差4、安装时密封圈卷边、扭
7、转等5、密封圈表面有损伤5、改进结构，加强外冲洗，防止动环 卡涩，或用软水做冷却液等处理1、选择合理的配合尺寸2、减小配合间隙，更换密封圈3、更换、选取好的材料4、密封圈过盈量适当，V 形圈要注意安 装的方向5、装配前检查仔细4.2 泵振动大、有杂音4.2.1 泵振动原因推断4.2.1.1 振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐进的一般是泵 体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平 衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空， 突发的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。4.2.1.2 设计方面的原因也很多，先天不足造成，离
8、心泵的生产厂家较多，有些 离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损 坏(包括叶轮、紧固件、轴 7 和机械密封)。叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离 心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，平衡一部分轴向推力。有的厂家往 往会忽视这个问题，必将造成轴承的频繁损坏，缩短其使用寿命。为延长轴承和 密封的寿命，可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化; 降低装配误差;改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应 用大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。3 / 64.2.1.3 安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括叶轮
9、、 密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，因此，在离心 泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力， 造成原对中找正发生偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起激震力，在运 转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损， 缩短其使用寿命。有研究表明，轴分离程度同轴度每 25.5 mm 直线度小于 0. 005 mm 时，旋转机器的寿命在 100 个月左右;当每 25.5 mm 直线度为 0. 007 6 mm 时， 其寿命缩短为 10 个月;每 25.5 mm 直线度为 1. 27 mm 时，其寿命为 2 个月。 4.2.
10、1.4 用选型方面，准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处 于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡， 并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损， 严重的低流量还能使流体温度升高。4.2.1.5 维护方面，离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、 内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹 性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单 位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引 起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂
11、覆之中。轴承润滑 通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油 膜，采用中勃度的涡轮油(国际标准化组织 68 在油槽润滑中，轴承部分浸在油中， 油浸润高度以没过轴承底的 50%为。4.2.1.6 另外，由联轴器故障引发的振动也是很多的。4.2.2 原因分析及处理原因1、电机与泵不对中2、泵轴弯曲3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡 4、叶轮与泵体磨擦5、泵基础松动6、泵发生汽蚀处理1、校正、对中2、校直泵轴3、更换叶轮，做动、静平衡4、检查调整，消除磨擦5、紧固地脚螺栓6、调节泵出口阀等，使在规定性能下 运行4 / 64.3 不上量或流量不足或扬程太低4.3.1 不上量原因就
12、推断4.3.1.1 不上量的原因很复杂，尤其要根据现场的情况才能判定。根据多年的经 验，有很多是操作或出入口管路上的原因，必须采用排除法认真研究分析。一般 的如抽空，介质内有气体等现象很明显，也比较容易判断出来。比较难的就是没 有很显著的症状，需要仔细地排查。泵本身的原因可能有叶轮腐蚀损坏、流道堵 塞、泵体口环损坏等。而工艺上的原因往往包括介质内有气抽空，入口过滤器堵 塞、管道堵塞、单向阀关不严引起倒流等等。4.3.2 泵输不出液体的原因与处理原因1、注入液体不够2、吸入管内存气或漏气3、吸入高度超过泵的允许范围4、管路阻力太大5、泵或管路内有杂物堵塞4.3.3 流量不足或扬程太低原因1、吸入
13、阀或管路堵塞2、叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3、叶轮密封环磨损严重，间隙过大 4、泵体或吸入管漏气处理1、重新注满液体2、排除空气及消除漏处3、降低吸入高度4、清扫管路或修改5、检查清理处理1、检查、清扫吸入阀及管路 2、清理叶轮或更换3、更换密封环4、检查、消除漏气处4.4 异常声音4.4.1 异常声音诊断。这个现象大大多数情况下不是单独出现的，经常是伴随振 动、泄漏等同时出现的。可以根据声音发出的部位加以判断，例如联轴器损坏发 出的杂音，轴承损坏发出的杂音，有时密封泄漏或干磨也会发出吱吱的声音等等。 常见的还有挡油环松动等。滚动轴承损坏发出的声音。串联密封后一级密封干磨 会发出声音。根据杂音一般
14、也能发现机泵的故障4.5 过载或电流过大原因分析及处理原因处理5 / 61、填料太紧2、转动部分与固定部分发生了磨擦1、松开填料压盖2、检查原因，消除故障4.6 转子卡涩4.6.1 这应该包括整个转子的卡涩，盘车不动等情况。而且多发生在停用泵启动 之前。发生的原因往往有密封面、流道内有脏物、异物堵塞、密封压盖拧的太紧、 轴承损坏、口环磨损等情况。一旦遇到这种情况，不能硬盘车，更不能靠点动来 转动，必须及时联系钳工或有经验的人员来处理。5 泵检测标准规范GB/T 29529-2013 泵的噪声测量与评价方法GB/T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法JIS B 8310-1985 泵的噪声级测定方法JIS B 8302-2002 泵抽排量的测量方法6 / 6
