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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除景洪水电站金属结构设计简介马仁超1，王处军1，庞北星2(1.中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院，云南 昆明 650051；2.重庆水利电力职业技术学院，重庆 永川 402160)摘要：景洪水电站位于澜沧江下游河段，是澜沧江中下游河段规划的两库八级开发方案的第六级，上、下游分别与糯扎渡水电站和橄榄坝水电站衔接。该电站于2008年6投运发电。本文就景洪水电站的金属结构设计进行了系统的介绍，以供同类型电站金属结构设计时借鉴。关键词：景洪水电站；金属结构；设计简介A brief introduction of hydroMa RenChao1,Wang
2、ChuJun1,Pang BeiXing2(1.Kunming Hydropower Investigation, Design & Research Institute, CHECC,YunNan KunMing 650051;2.ChongqingWaterResourcesAndElectricEngineeringCollege,ChongQing YongChuan 402160)Abstract: Jinghong hydropower project located the lower reaches of lancang river. It is the sixth hydro
3、power project of the two reservoir and eight cascade hydropower stations development program. The upstream links up the Nuozhadu hydropower project and the downstream links up the Ganlanba hydropower project. The station was put into operation in June 2008. The article gives brief introduction on hy
4、dro-metal atructure and gives suggestion on the same type station. Key words: Jinghong hydropower project; hydro-metal structure;design brief introduction1 概述景洪水电站位于澜沧江下游河段，是澜沧江中下游河段规划的两库八级开发方案的第六级，上、下游分别与糯扎渡水电站和橄榄坝水电站衔接。景洪水电站位于云南省西双版纳傣族自治州首府景洪市北郊约5.0km处，景洪水电站的开发以发电为主，兼有航运、防洪、旅游及库区水产养殖等综合利用效益。景洪水电站水
5、库正常蓄水位602.00m，死水位591.00m，校核洪水位609.40m，总库容11.39108m3，其中调节库容为3.09108m3，具有周调节能力。电站总装机容量1750MW（5台单机容量为350MW的混流式水轮发电机组）。景洪水电站枢纽建筑物包括拦河坝、引水发电建筑物、泄洪排沙建筑物及航运过坝建筑物等。景洪水电站金属结构设备包括引水发电系统、泄洪冲沙系统、导流系统、城市供水系统、升船机系统（处于招标设计阶段），目前已完成金属结构总工程量约14274t。2 引水发电系统金属结构引水发电系统金属结构包括进水口拦污栅、进水口检修门、进水口快速事故闸门及液压启闭机、进水口拦污漂、尾水检修闸门、
6、厂房防洪闸门、尾水门机等金属结构设备。2.1 进水口拦污栅电站进水口布置在坝址的左岸1520坝段，共有5台机组5个进水口，每个孔口拦污栅后检修门前的水工体型为连通式，进水口共设置了36孔拦污栅、38套栅叶，其中2套栅叶为检修备用栅，备用栅分节锁定在检修栅槽内。拦污栅底槛高程为562.00m，孔口尺寸为3.0m50.0m（净宽净高），拦污栅为直栅（与水平夹角为900），按承受4m水头设计，栅条净距200mm。每扇拦污栅体分为17节制造，每节栅体布置3根主横梁，纵向栅条利用横向螺杆和套筒联结成栅片，采用滑块支承。拦污栅利用坝顶门机的副小车采用提栅清污的方式清污，副小车的额定起升容量为1000kN。
7、38套拦污栅共设置了两套平衡梁，坝顶门机通过平衡梁操作拦污栅。2.2 进水口拦污漂为有效阻拦进入电站进水口的污物，在拦污栅前还设置了一套拦污漂。拦污漂采用能随水库水位变化的垂直升降式拦污漂，拦污漂的两端设置在导槽中。一端布置在大坝14坝段，另一端布置在水库左岸端塔上。拦污漂凹型导槽由钢结构做成，拦污漂导槽总高度为23m，导槽最低高程为589.00m，低于电站死水位591.00m以确保在电站水库的整个水位变动范围中能有效拦住污物。拦污漂由53节钢浮箱组成，浮箱间通过铰轴连接，其中端部两节为过渡箱是拦污漂主体和滑轮结构间的过渡装置，其一端和箱体结构连接，另一端和滑轮结构连接。拦污漂的滑轮结构由轮架
8、结构、主轮装置、侧轮装置组成，主轮提供主支承和纵导向，侧轮提供侧导向。拦污漂主要技术参数两端直线距离： 348.90m拦污漂矢高： 5.0m水上拦污高度： 0.5m2.3 进水口检修门在拦污栅后设置电站进水口检修闸门，门型为平面滑动钢闸门，5台机组共用2扇检修闸门。检修闸门门槽底坎高程比拦污栅底坎高程高出3.0m，底槛高程为565.00m，孔口尺寸为10.0m16.0m（净宽净高），设计水头为44.4m，闸门设计总水压力为59226kN，采用滑块支承，闸门为静水启闭采用节间充水平压。 闸门门体分8节制造，闸门上2节和下6节现场通过铰轴和连接板分别连接成整体。该闸门用坝顶3500kN门机小车通过
9、液压自动抓梁操作，平时闸门存放在储门槽内。 2.4 进水口快速事故门及启闭机每台机组进水口布置1扇快速事故闸门，孔口尺寸为9.00m12.40m (宽高)，封水尺寸为 9.12m12.46m (宽高)，设计水头37.0m，总水压力为34966kN，采用滚轮支承。门体的梁系为实腹式同层布置，门叶面板布置在上游，水柱压力作用在闸门顶主梁上，利用水柱压力全水头快速关闭闸门。事故闸门分为4节制造，现场通过节间连接螺栓连接成整体。闸门静水关闭动水开启，闸门上设置充水阀实现闸门开启时的平压。平时闸门悬吊于孔口门楣上方1.1m处于待命状态，当机组发生事故时闸门能在3.0分钟内快速关闭孔口，以保护机组安全，该
10、闸门由液压启闭机进行操作，该机为单缸双作用液压启闭机。主要技术参数：持住力5500kN，启门力3000kN，工作行程13.50m，油缸内径710mm，油缸外径810mm，活塞杆直径320mm，有杆腔持住计算压力17.5MPa，有杆腔启门计算压力9.6MPa。进水口闸门控制系统由1套进水口泵站动力柜、控制柜和5套进水口闸门现地控制柜组成，布置在进水口闸门控制室内，完成对进水口5扇闸门的监控。闸门及液压启闭机的工作状态可在电站集中控制中心显示，当机组发生事故时，液压启闭机接收由控制中心发来的信号后快速（3.0min）关闭闸门。2.5 尾水检修闸门可行性研究阶段考虑2台机组检修，厂房尾水管出口共设置
11、了15孔6扇检修门，机组安装期间尾水管通过堵头挡水。招标和施工设计阶段为方便施工，机组安装期间尾水直接利用检修闸门挡水，尾水闸门数量由6扇调整为15扇，闸门孔口尺寸为7.22m9.68m(宽高)，封水尺寸为7.34m9.74m(宽高)，设计水头为65.77m，总水压力为43541kN，采用尼龙滑道支承。检修门体的梁系为实腹式同层布置，面板布置在上游。每扇检修门体分3节制造，工地安装时通过铰轴连接成一体。闸门为静水启闭，通过水机专业埋设的充水管实现充水平压。尾水检修闸门在电站正常运行时，锁定在尾水平台上，机组检修时使用尾水平台门机通过液压自动抓梁静水启闭闸门。2.6 厂房防洪闸门厂房入口通道54
12、9.00m平台处设置1孔1扇防洪闸门，在电站下游水位高于549.00m时用于挡水满足电站的防洪需要。闸门孔口尺寸为10.00m7.50m(宽高)，封水尺寸为10.12m7.56m(宽高)，设计水头为25.0m，总水压力为16235kN，采用尼龙滑道支承。检修门体的梁系为实腹式同层布置，面板布置在上游。每扇检修门体分3节制造，工地安装时通过接螺栓连接成一体。闸门为无水启闭，在电站下游水位低于闸门底槛时启闭闸门。平时，闸门存放于储门槽内，当预测到下游水位将超过549.00m时使用尾水平台门机通过液压自动抓梁使闸门处于挡水状态，下游水位消退后再将闸门存放于储门槽内。2.7 尾水门机尾水门机布置在电站
13、尾水平台上，主要用于启闭尾水检修闸门和厂房进人防洪闸门。门机容量为2800kN，门机轨距为6.50m、轮距为9.60m，启升高度70m，门机自带两根液压抓梁，分别用于检修闸门和厂房进人防洪的启闭。3 泄洪冲沙系统金属结构景洪水电站泄洪建筑物由7个溢流道和2个冲沙底孔组成，其中溢流表孔设2扇平面检修闸门和7扇弧形工作闸门，左、右冲沙底孔各设置1扇事故检修闸门和1扇弧形工作闸门。3.1 溢流表孔工作闸门及液压启闭机溢流表孔布置在大坝的右边，1表孔布置在56坝段分缝处，27表孔布置在713坝段分缝处。溢流表孔承担了电站的主要泄洪任务，闸门孔口宽度为15.0m，设计水头为21.7m，面板曲率半径为25
14、.0m，闸门总水压力为38216kN。闸门采用二箱型主横梁、斜支臂结构，活动支铰采用焊接结构。底水封采用条形止水橡皮，侧止水为外“L”型橡胶水封，厚度20mm。闸墩顶部设有闸门锁定装置，供检修门叶和长期全开闸门时使用。闸门在工厂分为8节制造，现场焊接成整体。支铰轴承采用高强度钢背聚甲醛复合自润滑轴套，型号FZ-8 730/650-547mm，每套闸门使用4套，外径730mm内径650mm宽547mm，单个轴套的最大承载能力为2.5107N。支铰轴采用40Cr，支铰采用ZG35CrMo。弧形闸门采用双缸液压启闭机操作，启门力24000kN，工作行程10.0m，活塞杠运行速度0.8m/min。油缸
15、外径730mm，油缸内径620mm，活塞杆直径320mm，工作压力17.3MPa，每套液压启闭机由单独泵站操作。油缸的上端与预埋在闸墙上的油缸支铰连接，油缸活塞杆的下端与闸门下主梁两端后翼缘板上的吊耳连接。溢流表孔工作闸门液压启闭机现地控制系统共7套，每套由1个动力柜和1个控制柜组成，布置在相应的启闭机室内，完成对各溢流表孔工作闸门的监控。闸门及液压启闭机的工作状态可在电站集中控制中心显示，该控制系统须在汛前完成。3.2 溢流表孔检修闸门在溢流表孔工作闸门前设置7孔2扇溢流表孔检修闸门，孔口宽度为15.0m，设计水头21.05m。采用平面叠梁型式，1套门体分为7节制造，现场通过铰轴吊耳板分别将
16、上面4节和下面3节将闸门连接为2节叠梁，上节门叶动水提门充水平压，下节门体静水启闭。表孔检修闸门由坝顶门机通过液压自动抓梁静水启闭，当需要检修工作闸门时下闸挡水，平时表孔检修闸门存放在储门槽内。3.3 左冲沙底孔工作闸门及液压启闭机左冲沙底孔布置在电站进水口的左侧20坝段，闸门孔口尺寸为3.00m5.00m(宽高)，封水尺寸为3.00m5.40m(宽高)，设计水头为70.4m，闸门按门前淤积3m泥沙计算闸门结构的强度，分别计算闸门总水压力和闸门泥沙压力，并在闸门强度、闸门启闭力计算时考虑了闸门泥沙淤积的作用，闸门总水压力为14726kN。闸门采用二箱型主横梁、直支臂结构，支铰采用铸造铰。底水封采用条形止水橡皮，侧止水为外“P
