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1、概要物料是整个的根基，几乎所有的业务操作都是围着物料转的。而Oacle E中的物料属性有近280个属性，要一种一种去理解一种一种去设定几乎是一种不太也许的事情。大部分的属性都是根据公司库存的作业流程去按需设定。有某些属性是设定在主组织里的，有某些属性是分派在各组织中去设定的。物料属性的设定有某些需要权衡的地方，也会对实际的作业流程产生一定的影响。这里针对某些比较常用的属性进行一定的描述与总结，与人们分享。1ttntn:()顾客物料类型只能设定一级分类,一般与物料模板结合使用 需求越高，订货间隔期越短(2)物料的状态一般从NV设立中设定。(1)库存物料 与NV中设立的物料-类别-类别集设定有关(
2、2)版本控制 一般与BOM结合使用 启用物料的版本控制需要考虑实际作业的复杂性,也许物料版本对物料品质追溯带来一定益处，但在仓库收料,PO下单,成品入库时会在实际作业操作带来更频繁的业务操作。物料的成本不会因物料版本的变化而产生变化,只产生一种成本.物料版本的新增不会传递给下一组织，可以容许各组织自定义自己的物料版本控制.(3)可储存 针对物料与否启用库存控制设定(4)可保存一般成品要做可保存设定,这里设定后有也许会使物料的既有量跟使用量有不一致的现象浮现。(5）批次 序列 批次与批次过期结合使用 要先勾选上物料状态控制中的 启用批准状态或启用序列状态3(1)半成品成品一般都属于资产性需要勾选
3、库存资产值，不勾选表达费用性料号,勾选表达资产性料号(2)涉及在合计中 是指在计算物料成本时会涉及此物料下层所有的物料成本(3）销货成本账户 是针对订单出货时所增长的销货成本的会计分录 这里要注意的是 会计科目的属性不会从主组织层直接默认到层组织,而是会根据自己所属的组织自动抓取相相应的分录(1)采购原料 一般都是勾选可采购已采购的（2)使用批准的供应商 一般是在针对PO单时自动过滤非合格的供应商配合使用(3)容许更新阐明 一般是针对在下单时与否可以对PO单中的物料有关描述或属性进行修改。一般默认是不可修改的。（4)默认采购员 一般采购员均有自己的采购料件,这里可以设定（5)接受关闭允差 重要
4、是针对PO接受物料时的收货数量存在尾差时的状况而设定一种范畴。(6)价目表价格 如果PO单上的价格可以修改的话,或者物料的价格一般在申请料号时就能拟定，一般这里可以填原料价格。但如果对PO单上的物料价格有走特殊流程的话，一般这里默觉得零最佳，在下PO单时可以走价格审核的业务流程。(）发放单位一般这里重要是针对公司内部订单,内部需求进行业务交易时采用的单位，可以与和物料的基本单位不一致。(8)发票关闭允差重要是针对发票的尾数与否容许关闭而设定的一种范畴值.5(1)接受日期的设定 其实可以在PO设立中的接受参数中设定，接受日期一般是在层组织中设定,或者说在PO模块中供应商的属性里面去设定。但要注意
5、三处的优先级()超量接受控制 如果超最接受是要计算金额的话,这里就会影响物料的成本计算（3)此选项卡的参数大部分都可以PO模块中的接受参数中预先设立好。6这个选项卡内容丰富，对原物料的库存控制有着比较重要的作用。()库存筹划措施：a.最小-最大法：设立最大库存目的是为了减少库存,设立最小库存是为了保证一定库存满足客户需求.要考虑的因素其实诸多，提前期,采购原则，采购批量，生产线上的废品率,采购件的合格率,安全库存等等.一般重要是针对物料价值较低,但使用量较大的物料。例如螺钉螺母等一般我们所说的C类物料。购买量库存最大值既有库存将来某段时间的合同未到货将来某段时间内的销售订单需求最小值安全库存量
6、+采购提前期日平均消耗量安全库存量一般考虑半个月的消耗量。b.再订购点当库存物品在库存下降到一预先拟定的叫做订货点的水平时，发出补货订单.再订货点措施:手工：手工输入再订货点。自动：系统自动计算再订货点,不可手工修改,可录入日均耗量。再订货点 日均耗量*固定提前期安全库存。日均耗量 历史耗量/计算日均耗量的历史天数历史耗量= 历史天数内的销售出库单、材料出库单、其她出库单(不涉及调拨单)的出库数量,涉及未审核单据。c.供应商管理 供方库存我不拟定是不是我理解上有错误,我的理解是供方库位的概念,也就是VMI。但要真正做到I，需要考虑更多地区性的因素。但是,目前这种库存模式似乎有越来越为的均势，减
7、少库存压力，把风险转嫁到供应商头上。个人觉得，供应商的利益还是需要得到一定的保障，同步相应的配套设施要做全，同步自己要对供应商有一定的强势，才干比较好做。固然，双方的诚信基本是至关重要的。(2)筹划员这里的筹划员是一定要设的,否则会影响背面的AS。这物料有也许跑不出需求来。（3)来源中的类型:重要有三种a.库存 物料处在缺料状态时需要通过层组织间的调拨方式即内部订单来满足需求b供应商 物料解决缺料状时要自动产生PO单，我估计大部分采购件应当是设立这个吧。c.子仓库在线边仓或储藏仓获取需要的需求d 也可以默认不设(4）制造或采购重要是针对自制件跟采购件.来选择(5）订单修改量中的三个参数固定订货
8、量 这个一般是与在订购点库存筹划措施结合起来使用,两次补货订货之间的间隔期不是固定的,它随使用率而变化:需求越高，订货间隔期越短.b.固定天数供应 根据生产和采购运作的实际状况, 需把若干天的需求合并到一起, 一次性下达， 这种合并所选用的时间段就是固定供应天数（批量订货天数)c.固定批次增长 一般就是我们所说的最小包装量或最小包装最的倍数。()成本中的订单 保管 重要是针对物料存储成本和订购成本的设定.7.筹划措施:（1)MRP plan(MP 筹划） 一组筹划订单和建议,用于释放或重新筹划既有物料的筹划接受量,以满足有关需求项目的给定主筹划。以离散数量和订单日期表达MSplan（MP 筹划
9、) 一组筹划订单和建议，用来释放或重新筹划既有的物料筹划接受量，以满足给定的 MS或涉及 MPS筹划组件的MRP筹划项目的主筹划。以离散数量和订单日期表达。MP/MPP筹划:这里是执行两段式筹划，先执行MRP，再执行MPMPS/PP筹划：先执行MS，再执行MPMPP筹划:实际就是SP筹划。一般自制件在ms规划，采购件在p中规划.这里要说一下MRP与ASCP的区别：ASP可以跑RP MRP不可跑ASCP SCP可以多组织同步执行，ASCP可以计算替代料，而不考虑替代料。在复杂的多组织制造公司一般跑预测的优先级为：MP MPSMRP DRP (2）筹划时间范畴与需求时间范畴的设定会影响需求筹划。(
10、3)发放时间栏的设定 一般是在ASCP跑得比较准备的时候让系统自动转发ACP预测出来的PO单和工单。在上线初期一般不建议这样做。8.这里的几种参数对跑ACP也比较重要（)一般采购件只算预加工，制造件中加工中的R是不会考虑的,只会考虑因定和变量。(2)提前期的设定可根据物料的不同供应商进行设立(3)固定和变量一般可以从BO中让其自动计算得来，一般只针对制造件。采购件一般不设。(4)预加工是指动工单到实际生产这段准备时期(制造件) 预加工是指开出请购单到真正下采购单这段的日期(采购件)加工中是指下完采购单到供应商送到厂里(收料)的这段时期 后加工是指收料后到可真正能上到厂线生产应用的时期.(5)提
11、前期=取整（变量*批量）+固定固定提前期是在工艺路线建立工作站点时,每个站点相应的资源中输入的原则工时，按“物料”的方式记录汇总而变量提前期是按“批次”的方式记录汇总8.(1）WIP供应类型u 推式发料,必须手工同过界面做发料需严格控制数量或者波动比较大的物料Asmbly ll 拉式发料，装配件竣工或报废时自动按原则消耗量触发 消耗比较稳定的物料perain ull拉式发料，工序移动至oe时自动按原则消耗量触发 消耗比较稳定的物料其他解释:assemly pl:在在制品管理系统中完毕装配件后，装配拉式组件即被发放至离散任务和反复性筹划。这些组件是从分派给组件需求的供应子库存中拉出的。如果必须将
12、拉式组件分派给不与工艺路线关联的物料清单或任务，则必须分派“装配拉式”而不是“工序拉式”供应类型。 如果尚未指定该任务的装配件或物料清单参照，则不能将此供应类型分派给非原则离散任务。 opeiopul:在完毕倒冲工序后,工序拉式组件即被发放至离散任务和反复性筹划。这些组件是从分派给组件的供应子库存中拉出的。您不能将此供应类型分派给没有工艺路线的装配件，或没有工艺路线的非原则离散任务。 如果装配件的工艺路线没有工序或工序已被禁用,您就可以将此供应类型分派给这些装配件。但是,系统会自动将所有组件的供应类型从工序拉式更改为装配拉式。psh:推式组件根据需要可被直接发放至离散任务和反复性筹划。虽然在制
13、品管理系统会默认与组件关联的供应子库存,但您仍可以指定从中发放推式组件的子库存。9.(）可解决可以将此料设立成需求的一部分(2)挑选组件 与按订单装配重要是针对面向接单生产不作预测的情形(3）完毕发运模型重要是针对某些发料是套料发料时(如塑胶件之类）时用(4)检查ATP ATP规则 ATP组件 等这些属性可以在模块中设立Asemblytoorder 与否为ATOheck TP 与否检查ATP（Available ToPoise)可承诺量10.(1)勾选可开票物料 和 启用开票就会针对此料相相应的订单产生相相应的应收账款分录.()这里的付款条件一般很少启用()会计规则与开票规则都在应收中的设立中提前设立好常用的属性应当就这样多,其他的属性我们根据不同行业不同业务流程选用使用。重要就在重要 库存 物理属性物料清单 总筹划SMRP 筹划 成本管理 开票 接受 在制品 订单管理 采购 提前期这些选项卡中设定.
