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1、焊缝的着色渗透探伤检验之欧侯瑞魂创作创作时间：二零二一年六月三十日焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头概况缺陷的有效方法之一. 与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性资料的优点，其应 用范围可扩年夜到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性资料.着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂 敷在焊件受检部位概况上,利用液体的毛细管作用,使其渗入到开 口的概况缺陷中.然后清除残留在概况的渗透液，等干燥后施加显 像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到概况上来而显示有缺陷痕 迹.渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的概况缺陷，而无法检测表 层的埋藏缺陷.1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按
2、分歧的显像过程分成干式显像法、湿式 显像法和无显像剂显像法.着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1）焊前坡口切割面或加工面的检查.2）焊缝及近缝区概况的检查.3）焊接过程中焊道概况的检查.4）临时装配定位拉筋板裁撤后焊疤概况的检查.方法名称渗透剂种类特点及适用范围着色渗透探伤水洗型着色渗透剂作用原理与水洗型荧光 渗透剂相似，但不需要紫 外线光源,检查本钱较低后乳化型着色渗透剂作用原理与后乳化型荧创作时间：二零二一年六月三十日溶剂去除型着色渗透剂光渗透剂相似，但不需要 紫外线光源，把持较简便 可装在喷罐中使用，便于 携带，适用于年夜型结构 件焊缝的现场检查，也可 用于装置现场焊缝的检 验渗透探伤
3、剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂.(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成.(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型.水洗型去除剂的主要组分是工业用水.后乳化型去除剂由乳化剂和水组成.乳化剂以概况活性剂为主、并 附加调整粘度的溶剂.(3) 显像剂 渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和 快干式显像剂.干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末.湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状态.同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂.快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限 制剂和稀
4、释剂等.3. 焊缝的着色渗透探伤的检验法式及把持要点焊缝渗透探伤的检验法式包括预处置、预清洗、渗透处置、乳化处置、去除处置、干燥处置、显像、观察和后处置等.各检验法式的把持要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表.焊缝着色渗透探伤检验法式和把持要点检验法式把持要点预处置受检焊缝概况及其两侧25-30mm区域 内,采纳砂轮打磨去除焊渣飞溅和氧化 皮、露出金属光泽但不允许用喷砂、 喷丸等清理方法预清洗用清洗液洗净受检焊缝及近缝区概况 的油污，并用强风吹干或自然蒸发，使其 完全干燥渗透处置采纳浸、刷、喷等方法施加渗透液，工 作温度10-15C,时间很多于5min乳化处置采纳喷、洗、浸等方法作乳化处置，最
5、 合适的乳化时间由相应试验确定去除处置1、用水洗型去除剂、直接喷水清洗.用 后乳化型去除剂，经乳化处置后再喷水 清理,水压不、超越0.35MPa，水温不超越 40 C干燥处置可用干净的布料和纸张吸干、热风吹 干或自然挥发干燥.受检概况温度不应 超越50C显像可用喷、浸、刷等方法施加显像剂.当 环境温度在10-50C范围内，显像时间约 为 7min观察在显像的同时，即行观察.着色法要求白 光照度年夜于500Lx，荧光法应在白光 照度小于20Lx的暗环境下观察,黑光强 度不应小于1000Uw/cm2后处置可用布料、纸张擦除，也可用水冲刷或用压缩空气清除渗透探伤痕迹形式及其成因痕迹的形式痕迹的成因缺
6、陷痕迹由各种焊接缺陷如裂纹、夹渣、气孔 等引起的痕迹工艺痕迹由受检焊件加工工艺过程、结构特殊 的几何形状以及由概况划伤,焊接飞溅 等引起的痕迹伪缺陷痕迹由于渗透液受到污染而在受检概况显 示的痕迹4. 缺陷痕迹的评定焊缝着色渗透探伤中各种罕见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表.缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量品级,1级要求最高,IV级要求最低.详见下表.各种焊接缺陷痕迹特征缺陷种类痕迹显示特征气孔呈圆形、椭圆形、圆柱形显示、颜色 较均匀，边缘变浅焊缝与热影响区热裂纹呈海浪或锯齿形细条纹显示焊缝及热影响区冷裂纹呈直
7、线状或部份弯曲的细条纹显示弧坑裂纹在弧坑部位，呈星状或锯齿状细条纹显 示再热裂纹在焊缝热影响区部位呈分枝状细条纹 显示应力腐蚀裂纹在焊缝热影响区或横穿焊缝呈长条粗 条纹以及分枝状显示未熔合呈直线状或椭圆形条纹边缘夹渣不规则、深浅不均的显示根部未焊透连续或断续的直线条纹显示焊缝渗透探伤缺陷痕迹分级标准质量品级IIIIIIIVWWWW线型裂纹不允许不允许不允许不允许未焊透（单 面焊根部）不允许不允许允许单个缺陷 痕迹长度W 8, 且 W ,100mm 焊缝长度内允 许的缺陷痕迹 总长W 25mm允许单个缺陷 痕迹长度W 8, 且 W ,100mm 焊缝长度内允 许的缺陷痕迹 总长W 25mm夹渣或
8、气 孔不允许W 8,且 W 4mm,相邻两 缺陷痕迹的间W 8,且 W 10mm,相邻两 缺陷痕迹的间W 8,且 W20mm,相邻两缺陷痕迹的间夹渣或气不允许 孔创作时间：二零二一年六月三十日距应不小其中距应不小其中较年夜缺陷痕较年夜缺陷痕迹长度的6倍迹长度的6倍任意50mm焊任意50mm焊缝长度内允许缝长度内允许存在长度W 8,存在长度W 8,且W 2mm的且W 3 mm的缺陷痕迹2缺陷痕迹2个,缺陷痕迹个，缺陷痕迹的间距应不小的间距不小于于其中较年夜其较年夜痕迹缺陷痕迹长度长度的6倍的6倍距应不小其中 较年夜缺陷痕 迹长度的6倍 任意50mm焊 缝长度内允许 存在长度W 8, 且W 4mm的 缺陷痕迹2 个，缺陷痕迹 的间距应不小 于其中较年夜 长度的6倍
