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1、. . 图书分类号：密 级：毕业设计汽车线束接口注塑模具设计AUTOMOTIVEWIRINGHARNRSSINTERFACE MOLD DESIGN / 学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定,即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归
2、所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 导师签名：日期：年月日 日期：年月日摘要汽车线束接口属于中小型模具,它是汽车中不可或缺的重要零部件。本文对汽车线束接口进行了工艺分析。确定采用PA66作为塑件的材料,该材料具有耐磨性好、强度高、成本低和可塑性好的特点。根据塑件的特点采用一模四件进行注塑成型,并使用PRO/E软件对塑件进行三维建模。然后重点阐述了汽车线束接口的注塑
3、模具设计,主要设计有：塑件材料的分析、注塑机的选择、确定分型面和型腔数量、结构和布局等、浇注系统的设计浇口设计和流道设计等、模具模架设计、合模机构设计、顶出机构设计、冷却系统设计、排气系统的设计等设计和计算。对模具和注塑机的合适程度进行了校验。完成了汽车线束接口模具总体装备结构设计和零件设计。关键词汽车线束接口；注塑模具； PRO/EAbstractAutomotive wiring harness interfaces are small and medium mold, it is an indispensable automobile parts. In this paper, auto
4、motive wiring harness interfaces are process analysis. Determined using PA66 plastic as a material, a material with good wear resistance, high strength, low cost and good plasticity characteristics. According to the characteristics of plastic parts using a mold four injection molding, and the use of
5、 PRO / E software for three-dimensional modeling of plastic parts. Then focuses on automotive wiring harness interfaces injection mold design, the main design are: selection of materials analysis plastic parts, injection molding machine, determine the design of the parting surface and cavity gating
6、system , die mold design, mold clamping mechanism design, the ejection mechanism design, cooling system, exhaust system design, such as design and calculation. Match mold and injection molding machines were checked. Completed the automotive wiring harness interfaces mold overall equipment design and
7、 part design.Keywordsautomotive wiring harness interfaces injection mold PRO/E目 录摘要IAbstractII目录I1绪论11.1 模具的简介11.2 我国模具的发展现状11.3 我国模具发展的趋势21.4 本毕业设计的研究内容和意义32塑件材料与工艺分析42.1 材料的分析42.1.1 塑件的材料性质42.1.2 PA66的注模条件42.2 塑件的工艺52.2.1塑件的壁厚52.2.2 塑件的脱模斜度52.2.3 塑件的尺寸精度52.2.4 塑件的表面质量63注塑机的选择73.1 注塑成型的简介73.2 注塑成型的
8、工艺条件73.3 选择注塑机73.3.1 注塑机的基本参数73.3.2 注塑机的分类83.3.3 塑件的体积.83.3.4 塑件的质量84 成型零部件的设计94.1 确定分型面94.2 确定型腔的数目和排列94.3 模架的确定104.4 模芯尺寸的确定104.5 型腔壁厚和底部壁厚的计算114.6选择模架114.7成型零件的工作尺寸计算115 浇注系统的设计145.1 浇口的设计145.2 主浇道的设计155.3 分浇道的设计165.4 冷料穴的设计175.5 浇注系统的平衡176其他装置的设计186.1 推出机构的设计186.1.1 简单推出机构186.2 合模导向装置的设计186.3冷却系
9、统的设计186.4排气系统的设计217注塑机的校核227.1 最大注射量的校核227.2 锁模力的校核227.3 喷嘴尺寸的校核227.4定位圈尺寸的校核227.5 模具外形尺寸的校核227.6 模具闭合高度的校核23结论24致谢25参考文献261 绪论1.1 模具的简介模具在制造业中处于重要地位,它引领着我国经济的增长,有着很广阔的发展前景。塑料模具是在工业生产中利用特定的形状,并采用特定的方式来制作塑料制品的一种特定的工艺,它是型腔模的一种。由于在制作塑料制品的时候,都采用了不同原材料和不同的方式来进行制作,我们可以根据这些材料的差别将模具分为塑料模具、玻璃模具、压铸模具和橡胶模具等。在人
10、们的生活的方方面面都离不开机械工具或者机械制品,而这些大多都是用注塑模具来制作成型的,所以模具行业在制造业中占有举足轻重的地位。利用高分子材料加工,并用塑料制造成型的塑件模具,被称作注塑模具。如何设计注塑模具,是当今高分子材料加工里的一个重要问题点。通常情况下,模具很大程度的决定了塑件的生产效率以及塑件制品的质量。并且模具质量的高低又和模具的设计方法和加工方式有很大很密切的关系。随着国民经济的增长,市场对塑件的品种和产量需求与日俱增、生产产品的更新周期越来越短、客户对塑件的要求逐渐增高,所以模具设计与制造的周期需要缩短,质量也需要提高,这就促使塑料模具设计与制造技术必须不断发展才能满足市场的要
11、求,从而一定程度上推动了塑料工业以及机械加工工业的蓬勃发展。1.2 我国模具的发展现状我国模具产业的发展如今已经到了一个新的发展阶段,取得了很多的成绩。前几年金融危机的发生,使得国外许多发达国家面临劳动力和模具原材料成本高的现实出现了困境,使得产业逐渐向中国转移。据专家预测,未来,我国将成为世界最大的模具制造国。即使目前,我国的模具规模逐渐扩大,甚至向海外发展,也受到了国际市场的喜爱。但我国模具行业还停留在大国的层面上,而非真正意义上的强国。因为,我们的模具产品的质量仍处于中低端,高端产品却少之甚少。如何使我国的模具制造越来越好,就需要改进现在许多的缺点和不足,这些涉及到模具发展的每个方面,例
12、如塑件的设计和构造、设计师的创新意识、人才的培养和教育、模具设备设施的引进和投入、以及怎么使中国模具走向世界等等。其中最主要的问题是如何要提高产品的品质。目前我国模具行业的短板如下：1、产品的热处理,由于我们所实用的模具材料和国外的并不相同,这导致我们制作的模具产品在品质和使用寿命上都比不上那些发达国家的模具制品。在我国,我们大多使用很常见很普通的模具材料,而发达国家则使用最先进的材料,而这种材料的综合性能都高于我国使用的材料,不管是在机械性能还是耐腐蚀性等方面都优于我们采用的普通材料。 2、标准化普及率不高。国内模具标准化开始的比较晚,底子薄,标准件的制作、普及和研究与发达国家对比,还是处于
13、落后地位。目前,我国国内的模具标准件的使用率并不高,约为50%55%,而一些模具加工实力较强的发达国家则在80%以上。3、模具人才求远大于供。培养一个具备优秀和拥有老道经验的模具员需要很长的时间。由于软硬件的设施条件的匮乏,一些高校培养的专业学员技能达不到要求；而且,由于缺乏标准的教育体制,导致目前市场上的模具员的质量和能力有高有低。 4、需加快调整模具产品结构。不仅要提高制造模具的速度,而且还要有能力制造出精密、大型、耐用的模具产品。加快推进模具标准件的发展,并重点发展注塑模具行业,提升注塑模具的品质。5、提高创新能力。企业需要利用科学的方式制作塑料制件,并配齐加工模具所需要的设备,进行科学
14、有序的研发。6、模具企业间联合重组。由于在模具企业中很多企业都是民营企业,制作模具的设施还不完备,导致模具的质量并不高,而且民营企业过多,这无形中加剧了市场竞争。7、海外市场的开拓。在国际市场上,我们要利用自己的优势和特点,例如可以把优秀的冲压模具推广到市场,赢得市场的赞同,并与时俱进,继续开拓国外市场。1.3 我国模具发展的趋势目前,我国模具的产品种类多,制作周期短,市场竞争很激烈。在这样情况下,市场对模具制造商的要求业越来越高,制造周期短、质量好、性价比高的模具产品更受欢迎。因此,模具发展的趋势是显而易见的。1、模具产品将向大型化、精密化发展我们生产的模具产品逐渐趋于大型化。由于一模多腔具
15、有高的生产效率,使模具日趋大型化。有些零件日渐微型化,这就要求精密模具精度甚至只有23m。按这个趋势发展下去,有些生产模具的加工精度会越来越高,甚至达到了1m以内,所以我们就需要利用超精加工来加工模具。2、多功能复合模具的发展多功能复合模具可以完成一系列的任务。用多功能复合模具可以在短时间内生产出成批的产品组件,大大提高了生产效率。比如各种小型的电机和各种各样的电器等等。3、采用热流道模具将越来越多采用热流道技术,不仅可以提升模具的生产效率,还可以提高塑件产品的质量,并且可以很大程度的节约制作塑件原材料的成本,节还可以约能源。所以如果这项技术得到普及和广泛的应用,将使模具行业得到巨大的发展。国外热流道模具已有一大半的普及率,有些高达90%以上。国内近几年也开始推广热流道技
