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1、实施精益生产方式的难点和应用条件精益生产方式作为一种适应市场经济体制的集约化的管理模式。其运用情况并不是万能的，这也就是说这种生产方式必须在一定的应用条件和适用环境下才能使用，这样才能更好地发挥它的作用，从而取得更高的效益。1. 国管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的急功近利。2. 那种要求立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。3. 样板区先行。
2、制定详细的试行计划，以样板区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。5.现场5S”作业没做好6. 5S”所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产实施过程遇到困难就停滞不前。7. “三个糗皮匠，胜过诸葛亮”要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手投入资金太多。改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。8. 缺乏整体配合。认为精益生产方式的实施只是IE工程
3、师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。精益生产方式的应用条件1、两个支柱精益生产方式的核心思想是彻底消除浪费，而支撑这种思想的两大支柱就是准时生产制(Just-in-time，JIT)和全面质量管理仃QM)。准时生产制。准时制是精益生产的主要支柱。准时制的思想就是在需要的时候生产出需要的数量和品种的产品。是一种以最少的设施、设备、物资和人力资源，根据用户需求。保证在规定的时间和地点，高效益地生产和交付必须如数的100合格质量零件和产品的科学制造管理方法。全面质量管理。质量是企业的生命；是精益生产
4、的保证；是提高产品质量并在市场竞争中夺得优势的一大法宝。建立健全质量管理体系成为精益生产的关键之一。全面质量管理的第一步就是建立质量管理小组。并培训相应人员。质量管理小组的主要目的是提高质量、使工人更有效地相互配合、建立雇员的责任感和参与意识等。质量保证的思想贯穿于精益生产始终。产品设计是质量保证的第一关。其次是生产过程。在生产过程中质量保证的手段之一就是建立动态小组。所谓动态小组：就是在发现问题时，能迅速找出原因。并能彻底解决问题的职工组织，该小组多由具有各种技能的熟练工人所组成。2、并行工程(ConcurrentEngineering,CE)并行工程是并行进行产品设计及其相关过程一体化的系
5、统方法。并行工程要求产品开发人员,从设计一开始就考虑产品的生命周期，从产品概念形成到产品报废的各种因素,包括质量、成本、进度及用户需求。CE有两个基本点： 要求设计和制造过程的各项计划同时交叉进行；在设计阶段就考虑产品的所有要素。3、独特的技术条件先进的生产技术是提高生产率及增加生产柔性的前提。精益工厂的生产技术大致分为两类。 基础技术，如成组技术(GT)，工业工程(IE)等。 是计算机应用及自动化技术，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)计算机辅助制造(CAM)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等。先进的生产技术将影响生产率的水平。但并不是精益生产的决定因素，精益生产也不是一味地追求高新技术，关键是在较好的精益组织的基础上。选择适用的生产技术。生产技术管理渗透于JIT、TQM及CE等的实施中，作为单个条件提出，只是为了强调在精益生产方式中是不可缺少的因素。4、竞争战略精益生产本身就是在竞争中产生的。并在竞争中占优势。要想实现精益生产方式。正确的竞争战略是必要的。要有全球性的战略眼光。
