高炉布袋除尘技术协议书范本

《高炉布袋除尘技术协议书范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉布袋除尘技术协议书范本（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）技术协议甲方：XXXXXXX 乙方:XXXXXXX签订日期： 2010年 7月 23日甲方： XXXXXXX乙方： XXXXXXX经协商，双方就XXXXXXX工艺结构优化升级技术改造工程中高炉煤气干法布袋除尘器的 技术要求及技术接口等事宜达成如下协议：1、基本定义1.1本技术协议是XXXXXXX （甲方）与XXXXXXX （乙方）签订的高炉煤气干法布袋除尘 器（总承包）合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分。12本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关 制造标准及其详细条文，协议

2、条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保 证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、 标准规范的规定。1.3甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。 如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。1.4甲方从乙方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于乙方，甲方不得出售、转 让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，甲方将 承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。1.5乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担 相应的责任，并不得影响甲方的利益。1.

3、6本协议一式八份，（甲方6份，乙方2份）并与所关联的商务合同同时生效。2 甲方提供的基本技术参数2.1总则 乙方工程承包内容包括煤气干法布袋除尘设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属 交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。2. 2工厂技术条件2.21设计条件地区冬季最低温度-40C。 高炉的主要技术参数 煤气发生量：正常220000Nm3/h，最大240000Nm3/h 炉顶压力：正常0.2 MPa设备能力025MPa 炉顶煤气温度：90260C 事故状态炉顶温度（最高）： 550C 荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：约20g/Nm3 煤气露点温度： 80C 高炉煤气中含有Sr

4、 Cl-等弱酸腐蚀介质。 焦炭含水量13，冬季煤气易结露。3、干法布袋除尘器技术参数3. 1工作原理 高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体、过滤系统、脉冲反吹系统、卸输灰系统、荒净煤 气管路系统、液压系统、氮气系统、蒸汽系统、阀门、电气控制系统等组成。高炉煤气从炼铁高炉出来，经重力除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各 箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的 粉尘随煤气上升。经过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气 进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。随着过滤工况的不断进行，布袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力

5、增大（或 时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落 入灰斗。当箱体灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动箱体卸灰阀门， 将灰尘卸至输灰管道内，由高压净煤气或氮气（非正常状态使用氮气）输送至大灰仓内。经 加湿机加湿后由汽车运出厂区。3.2除尘器主要技术性能表序号项目技术参数1设备名称高炉煤气干法布袋除尘器2设备型号RFMMCC4000-123煤气发生量（标况）平均 220000Nm3/h 最大：240000Nm3/h4过滤面积8400m25进气温度正常：v260C事故v320*C不超过30分钟=6炉顶最高煤气压力0.25MPa7安全阀开

6、启压力0.3MPa8荒煤气含尘量约 20g/Nm39净煤气含尘量3mg/Nm310阻力损失1800 Pa11直径DN4000mm，壁厚 12mm12分室数量12个13滤袋条数245条/单筒体14滤袋规格130 x7000mm15滤袋材质超细氟美斯9806 800g/m2 PTFE渗膜处理16脉冲阀数量12x15 台17清灰氮气压力03一0 35MPa18清灰氮气耗量平均5.6 Nm3/min最大7Nm3/min19蒸汽用量0. 3MPa1200kg/h (最大)20输灰方式气力输灰21输灰气源高压净煤气和氮气22设备数量1套3.3除尘器在不同工况下的运行参数见下表煤气量 (Nm3/h)煤气压力

7、（MPa）煤气温度（C）箱体数量 （个）总过滤面积 （m2）过滤风速 （m/min）2200000.22001284000.250.21501284000.230.22001177000.280.21501177000.250.22001070000.30.21501070000.273.4布袋除尘器本体的技术要求341本工程高炉炉顶最大工作压力为025MPa,本布袋除尘器的设计、制造、验收、试 压等符合GB 50505-2009高炉煤气干法袋式除尘设计规范342布袋除尘器12个箱体分两排布置，箱体内径为DN4000mm。荒、净煤气主管布置在 两排箱体之间。煤气主管采用分段变径，荒煤气经主管均

8、匀的分布到12个支管进入除尘器， 除尘后的净煤气经12个支管均匀的分布到净煤气主管进入净煤气管网。3.4.3除尘器壳体、净煤气出口主、支管釆用Q345R，净煤气出口三通釆用内衬陶瓷复合 管。荒煤气进口主、支管及三通管道材质采用Q345R，内部焊接龟甲网、喷涂莫来石耐磨衬 里（喷涂料厚度50mm；龟甲网材质：弯管和三通处采用1Gr18Ni9,直管段内材质采用Q235B）。3.4.4经过滤后的净煤气含尘浓度小于3mg/Nm3。3.4.5布袋除尘器主要阀门驱动形式为液压驱动。在布袋除尘器西北角设液压阀门地面 控制站（站内电气元件要求防爆），控制站压力源来自热风炉液压站。布袋除尘液压阀门地面 控制站和

9、热风炉液压站之间的供油、回油主管道地沟敷设，液压介质为水-乙二醇。液压管 路安装要符合冶金机械液压、润滑和气动设备工程验收规范（GB50387-2006）。3.4.6布袋除尘器的卸灰工艺流程：除尘器集灰斗 -DN300液动卸灰半球阀-DN300 液动钟形卸料阀一DN100气动卸灰耐磨球阀-输灰管道大灰仓一卸灰阀一加湿机 f运灰车（甲方自备）。为便于卸灰，除尘器箱体的锥体上设置氮气炮装置，氮气炮型号为 KQP-B-150,每个氮气炮上设置两个脉冲阀，氮气炮在控制室的PLC上控制。箱体灰斗设上、 下热电阻料位仪。卸灰阀采用耐磨陶瓷衬里阀门。箱体上设置差压变送器。3.4.7除尘器箱体的滤袋采用超细氟

10、美斯9806，滤料单重大于800g/m2，使用寿命在18个 月以上。滤袋规格130X7000mm，每个箱体的滤袋条数为245条。3.4.8花板加工精度的最低保证值为：孔径与理论偏差不大于01mm,两孔径的中心距 误差05mm,无尖角和毛刺，花板的平整度小于3 / 1000,花板厚度10mm，下设井型加强筋， 材质Q235B。滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方便。3.4.9龙骨采用直径不低于4mm冷拔钢丝组焊而成，必须光滑、无毛刺，龙骨表面做有 机硅喷涂处理。能耐高温，耐腐蚀，配带专用工具。3.4.10除尘器箱体、荒（净）煤气管道、蒸汽管道采取保温措施，除尘器箱体的锥体采 用蒸汽伴热保温，箱体的

11、锥体部分蒸汽盘管M10圈。除尘器箱体保温厚度不小于150mm。3.4.11净煤气出口主管及每个箱体支管设置粉尘浓度定量检测仪，以监视净煤气的粉尘 浓度，信号进PLC并设立粉尘浓度报警。在每个箱体顶部侧面设置净煤气人工采样口。3.4.12荒煤气进口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16Mn钢板（内部堆焊耐磨挡圈）。 净煤气出口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16血钢板。所有补偿器波纹管采用多层结构， 液压成型，材质均为不锈钢254SMo,波纹管为抬高结构，采用法兰连接，补偿器选用国内一 流厂家产品。3.4.13上层检修天车设在箱体出口煤气支管眼镜阀平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双 轨电动葫芦吊车1

12、台，下层检修天车设在箱体入口煤气支管平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁 双轨电动葫芦吊车1台。3.4.14各检修平台的高度要方便检修操作。3.4.15除尘器进、出煤气管的末端需设置检修平台和爬梯。3.4.16除尘器框架、平台、扶梯应考虑较大的设计裕量及操作空间，符合煤气安全操 作规程、满足检修要求。框架立柱全部采用型钢H400X400 （最小），平台及扶梯全部采用花 纹板。3.4.17箱体上（包括大灰仓）设安全阀。3.4.18荒煤气进口总阀采用敞开插板阀。3.4.19氮气、液压管道、蒸汽管道及电缆等沿平台管廊和电缆桥架敷设，在接口处就 近合理连接。3.5脉冲反吹系统的技术要求3.5.1本除尘器

13、的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，采用高质量淹没式的脉冲阀， 反吹压力030.35 MPa,要求脉冲阀的阻损小，反吹管耐磨耐腐蚀处理，空气特性好，安 装精度高。膜片使用寿命保证在二年以上。脉冲反吹介质为纯净干燥氮气。脉冲阀的进口端 与喷吹气包相连，出口端通过阀门与喷吹管连接。3.5.2每个箱体设一套脉冲反吹系统，包括球阀、氮气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴等。 每个氮气包安装一个压力传感器，在上位机上监测脉冲阀的工作状况，脉冲阀在PLC上实行 点对点控制，并能反馈故障信号。3.5.3喷吹气包设计为圆形筒状结构，在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的 20%，每个气包底部安装排污阀。3.5.4脉

14、冲阀的一端连喷吹氮气包，另一端连喷吹管。中间6排喷吹管釆用4脉冲阀， 其他采用3脉冲阀。考虑北方气候，脉冲阀需要保温，脉冲阀膜片适应气候能力强，弹簧强 度高。3.5.5喷吹管直径89皿，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。3.5.6喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷嘴为超音速引射喷嘴。为保 证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在10%内，同一个喷吹管上的喷嘴孔 直径不同。3.6气力输送装置技术要求3.6.1本除尘器的卸、输灰釆用气力输灰装置，气力输灰在布袋反吹后进行。该装置以 高压净煤气为载体，氮气为事故输灰载体，将灰输送至大灰仓，大灰仓的灰经加湿处理后外 运。3.6

15、.2气力输送装置主要包括输灰管道、高压净煤气管道、氮气切换阀组、氮气管道、 氮气罐、大灰仓、控制阀组等。3.6.3该输灰系统的设计、制作必须保证除尘灰在输送过程中均匀、流畅、无堵塞，且 便于检修、维护。3.6.4输送高压净煤气和氮气经过减压阀组，将灰斗与输灰管道间的压差控制在一定范 围内，保证正压输送，再经蝶阀调节到所需的输送气量进行输灰。3.6.5为避免堵管，下部的卸灰阀与输灰管道的压力连锁保护，当输灰管道的压力升高 到危险值时，卸灰球阀自动关闭。3. 6. 6大灰仓按24小时储灰量设计，灰量24小时约100吨，大灰仓灰斗上、下设置可靠 的机械阻尼式料位计（高、低料位检测及报警），大灰仓箱体上设置差压变送器。3.6.7大灰仓上部设脉冲布袋除尘，脉冲气源为氮气，灰在大灰仓内沉降，经双轴搅拌 加湿机加湿运出。输灰氮气经布袋除尘后放散至大气中（达标排放），输灰高压净煤气经布袋 过滤后回收至净煤气低压管网。