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1、-拌和站安装与拆卸方案报审表 监-01-3合同号：HN04承包人：中交隧道工程局* 编 号：安02致合宁改建办路基路面二办：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成拌和站安装与拆卸方案，特此上报，请予审查。附件：拌和站安装与拆卸方案。项目技术负责人： 日期：驻地办审核意见及签名： 年 月 日总监办审核意见及签名： 年 月 日项目办审核意见及签名： 年 月 日注：本表一式4份，承包人、驻地办、总监办、项目办各1份。. z.-合宁高速改扩建路基路面工程第四合同段拌和站安装与拆卸方案编制：复核：审核：中交隧道局合宁高速公路改扩建项目第四合同段项目经理部二一六年十一月二十八日. z.-目录1、编制说明：
2、11.1、编制依据11.2、编制目的12、搅拌站简介12.1搅拌站概述12.2主要进场机械设备12.3拌和站组织机构23、拌和站安装、拆除方案23.1拌和站建设方案2总体规划及布局2拌和站的场地处理2拌和站排水方案3拌和站建设3拌和站生产能力和规模4拌和站用水来源及供电系统的配置5拌合设备的标定5规划方案的实施计划安排5砼连续供应保证措施5原材料质量控制63.2、拌和站使用7、设备调试7、验收7、尘粉处理7、操作要求83.3、拌和站拆除8、整机检查和记录8、精密仪器8、电缆拆卸8、机械拆解9、运输94、拌和站安全专项方案94.1安全标识94.2安全检查94.3安全措施104.4安全应急预案11
3、4.4.1 应急组织体系11应急处理程序124.4.3 应急体系工作职责:134.4.4 应急措施155、环境保护方案185.1制定环境控制管理目标185.2环境保护方案18防治噪声18防治大气污染：18防治水污染19防止固体废弃物污染195.3环境检查195.4环境卫生19. z.-搅拌站安装与拆卸方案1、编制说明：1.1、编制依据1、公路工程施工安全技术规程 JFG F90-10152、*省公路水运重点工程项目安全生产管理指南 （第二版）3、本合同段的两阶段施工设计图纸4、本合同段总体施工组织设计5、结合现场的实际情况，依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、市政工程所积累的经验和现有的技
4、术人员、机械设备和综合管理水平。1.2、编制目的1、对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。2、指导在搅拌机安装过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。2、搅拌站简介2.1搅拌站概述本拌和站位于全椒县章辉镇新兴村地块，桩号在K560+150处线路左侧， 建筑面积10000平方米。料源依托S226省道以及大墅镇、章辉镇境内的干线道路进行运输，混凝土运输主要为本标段路基范围内的施工便道。混凝土供应起止里程为K550+000K556+535范围内的所有桥涵、路基附属、服务区等工程，主要包括大桥1座（小滁河大桥5
5、30m），中桥1座（管坝中桥416m），小桥3座，涵洞87道（含57道管涵，30道箱涵），分离式立交4座，车行天桥4处，互通式立交1处（大墅互通立交），大墅服务区等。共计砼方量约3.9万m。2.2主要进场机械设备拌和站主要机械设备顺号名称规格单位数量备注1拌和机HZS90套12装载机ZL50E台13灌车8m3台54变压器400KW台15发电机200KW台1备用2.3拌和站组织机构拌和站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设质量，按照标准化的要求强化拌和站的管理。拌和站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检员2名，站长兼安全员1名，施工调度1名，专业
6、工人10名。3、拌和站安装、拆除方案3.1拌和站建设方案3.1.1总体规划及布局（1）拌和站拟设于场院中间，长20m，宽19m，占地面积380。选用新购进的HZS90型拌和楼，理论生产率120m3/h，根据拌和站要求设置沉淀池和清水池，使水洗用水能够循环使用，节约能源。拌合楼配备3个料罐，其中1个粉煤灰罐、二个PO42.5水泥罐；1座9m蓄水池、四台分料机。料罐布置在拌合楼一侧，水泥罐可储备施工高峰期三天量，水泥罐上安装避雷针、揽风绳并将罐体连接成一体，检测合格后才能使用。分料机设于拌合楼另一侧，拌和站达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.7513.2mm、13.219mm和1931.5mm三种
7、粒级进行采集和掺配。主要设备配备表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）备注砼拌和站HZS90120m3/h1新购砼搅拌运输车AH53018m3/h5性能良好装载机CAT950F5t1性能良好水车解放CA108t1性能良好3.1.2拌和站的场地处理拌和站场地大面积进行平整，场地平整按照中间低四周高的原则进行，方便地面水集中顺利排出汇到旁边小河流，避免场地出现积水。拌和站场地处理拌和站场地用50cm厚片石作垫层，20cm厚的混凝土作面层。料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处设置0.2%的坡度，靠内侧用厚度37cm砖墙围护，并在东侧设置南北走向的排水沟，在整
8、个场地外侧挖排水沟。搅拌站基础处理搅拌站基础用C30钢筋混凝土，在其支脚位置每个支脚处用2跟6m松木桩加固处理，搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土。水泥储存罐基础水泥储存罐基础用C30混凝土浇筑。砂石料场地砂石料仓共设4个。分别为石子及砂子料仓，且用37cm厚砖墙分隔3.1.3拌和站排水方案（1）拌和站设排水沟，采用混凝土浇筑。排水沟与自然水沟顺接，将拌和站雨水排入河流。（2）站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。3.1.4拌和站建设（1）生活办公区建设生活办公区设办公室3间、宿舍3间、厨房餐厅1间。房子采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。（2）拌合
9、作业区建设由1台HZS90环保型强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、3个100t水泥罐及操作房组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求：主体结构风载荷0.5kpa、地震烈度8度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置10；不同基础平面标高5；基础平面不平整度2；预埋地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。要求电器柜、操作台可靠接地，接地电阻小于4欧姆。泥罐基础施工 水泥罐基础，我部拟下挖1.5米，再立模浇筑混凝土，并预埋地脚螺栓，每个水泥罐基础为四个独立基础，尺寸为1.61.61.5米。基础平面平整度控制在2以内。再进行立柱浇注并预埋地
10、脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2。承载力验算如下：水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载25t；基础自重为： 16m1.6m1.5m2.4t/m3=9.21t；根据现场地质情况，黏土的基本承载力160Kpa；250+92.1=342.1KN160Kpa1.6m1.6m=409.6 KN；灰煤灰罐满载时为90t仓，小于水泥罐，验算同上。满足要求。主机基础施工主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2,立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的80%后施工立柱。承载力验算如下：HZS90拌合楼主机每条支
11、腿承载12t；基础自重：1m1m1m2.4t/m3=2.4t；120+24=144 KN160Kpa1m1m=160 KN；满足要求。材料堆放仓建设 砂石料储备区长100m，宽30m，共计3000m2，砂石料场设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；设置4个料仓，仓隔墙采用37厘米水泥砖砌筑，墙高3m。确保各个料仓间不串料，并分合格区和待检区，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。运输机械存放区建设设于拌和站北侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，做到专车停到专区。运输车数量不少于 5 辆，且须满足混
12、凝土浇筑连续性的需要。运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于8m3。3.1.5拌和站生产能力和规模1.搅拌主机为封闭式强制型，单机理论生产能力为120m3/h；料仓4个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。2.搅拌控制室安装 1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。3.搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂用量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。4.拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼（砂浆）配合比标识牌，标识牌采用铁皮加车贴制作，尺寸 0.6 m0.8m，数字采用彩笔填写，字迹工整清
13、晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。岗位安全操作规程牌及操作人员及司机岗位责任牌；在拌和站架子楼下的醒目位置，设置“施工重地，注意安全”警示牌。5.水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。3.1.6拌和站用水来源及供电系统的配置1拌和站用水来源场区旁就有一条河流，水量完全能够满足拌和机生产，职工用水接入当地的自来水管网。拌和机用水采用直径60mm的自来水管供给，生活用水采用直径50mm的Pe管供给。2拌和站在东北角设置一400KV变压器，备用200KW发电机一台。供应生活
14、及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。3.1.7拌合设备的标定拌和站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。3.1.8规划方案的实施计划安排拌和站从2016年8月25日开始建设，至2013年9月25日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。其中场地平整时间为2016年8月25日-2016年8月28日，拌和站场区建设时间为2016年8月29日-2016年9月10日，供电系统安装时间为2016年9月11日-2016年9月17日，拌和机、配料机等设
