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1、车间副主任年终总结站在年未回忆过去时，大家都会可惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深入意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克制的经过不仅丰富了本职工作的经历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经历带我走进一个消费主管的角色，也是个人素质进步的一个标志。xx年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到消费装配、包装、出货车间，负责整个消费的人员调配，消费方案与进度按排、消费异常的跟踪，肩负消费最关键的环节。前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直
2、接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质一样,很多事情方案的很完美，行动的也很快，但对局部细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动，边走边探索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是xx年的工作总结消费流程上问题点与处理方法：1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以消费车间内部小部门较多，一样的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。改善前工艺流程图 改善后工艺流程图 消费有装配、初始化包括烤机初始化与出厂初始化、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初
3、始化和出厂初始化有两局部。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于进步，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的进步。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提早考虑到作业员的适应才能，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团
4、队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。2、 取消物料在线库存，成立物料组 消费车间为了物料供给及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比拟多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对消费组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致消费方案信息误差大，经常做着做着就没料了，库房也没料也因此导致产品在消费过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有
5、方案的消费。对消费物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。隔离消费线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。消费线的物料是物料组的管理人员按每日的消费方案单提早一天下发每个组别，这样既不会耽误消费，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。消费方案的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有时机好好制
6、作方案分享，改善消费无方案的混乱场面。所以从交接工作后第一天就从消费方案做起。每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为经历的问题，在制作方案的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对消费日方案的执行力度，都忽略了临督，导致消费方案无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。详细总结为以下几点1、消费日方案无法执行，因消费方案是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作消费日方案时候，没有对物料是否到位做最后确实认。导致消费线突发性待料现象的频繁出现，工
7、时的损耗也同样增加了消费制作周期。2、消费日方案执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日方案总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误尤其包材物料，也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施：1、为配合消费方案的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装消费线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日消费方案完成后才可以下班. 2、把消费日方案电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电
8、脑查看，对消费方案更快一步的理解。3、为配合以上环节，消费方案的下发时间也有原先的提早四个小时，更改为提早两天。给库房备料与消费前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。工作缺乏之处：在过去的一年里，几乎每天都忙于消费方案，却忽略了消费制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但局部何体系内容,却不能灵敏应用在实现工作中.导致体系失效.1、各类数据无法统计 环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反响消费绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作
9、呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反响信息。无法理解到自己的某做法是否合理。近期工作方案1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应才能. 建立作业标准并对员工进展作业训练，完成多能工培训； 2、重新进展作业优化，合理分配工作量 建立员工作业标准，统一消费，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，进步消费才能。3、创立透明的现场。维护现场管理的根本规那么，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定定位、定品、定量管理显现物流痕迹，更有效地暴露物
10、漂泊费，逐步培养员工的5s意识 4、施行看板系统 在消费系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化消费，到达减少中间在制，缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系 使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，进步设备的加工精度与加工才能，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。6、进一步完善绩效考核制度，调发动工的积极性。对公司的见意 据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少打破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象
11、出现的原因主要表如今板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断进步作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进展全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。以下为转摘ict简介：ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。它可以在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在消费线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题一一的检查出，大大进步效率和品质。维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等渐渐查找故障所在ict与人工测试比拟之优点：1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。2、测试结果的一致性：ict的质量设定功能，可以透过电脑控制，严格控制质量。3、容易检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。4、测试员及技术员程度需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。5、减省库存、备频、维修库存压力、大大进步消费成品率。6、大大提升品质。减少产品的不良率，进步企业形象。第 页 共 页
