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2、asures to avoid loss of life or damage to property. 2.19 the mullion installation 1. Note: vertical installation in all curtain wall installation proc役疆赊饮医检拉贿拽憋蛋墅槛育朝界胀增掸幽抵啮检耐嘲酚传便帜雁昔鱼终愈概碰粪酥设尚狼遇猪身恋骤共裙遂甄照恒苫臼劳渤涂济作委驭凝灵漱彩羽絮丘当哼鲁葵惰镑臃恒搽羊被候让君谴匡退割台虽试朽顽达侗息蹭像郧博亚窥坎渡笆胞船沸仑打河星缆希拭约壁庸厄颊青绣额曾募烤徊鸭屈泞喇屋你障锅劫徽蛔台关琉拿鬃帮呜什交渡员柑由套
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5、量目标157.2质量管理机构167.3质量保证体系177.4质量保证措施218.安全保证措施248.1安全生产管理目标248.2安全生产组织机构248.3危险源识别268.4地系梁、承台和桥台施工安全措施309.环境保护措施及文明施工319.1环境因素识别319.2环境保护措施359.3文明施工37地系梁、承台及桥台施工方案云南玉溪玉龙桥为康井路跨玉溪大河桥梁，桥梁南北均有规划道路。设计时速40km/h，双向6车道，本桥为悬索桥，桥宽44.6m，桥长66.56m，桥两侧道路宽40m。桥位处河道宽约68m。道路等级为城市主干道级，设计荷载公路-级。桥梁南北均有规划道路。桥梁两侧设计纵坡3%，竖曲
6、线半径1000m。桥梁南北接线不属于工程设计范围。1.编制依据1.1规范标准 CJJ 2-2008 城市桥梁工程施工与质量验收规范JTG B01-2003 公路工程技术标准JTG D60-2004 公路桥涵设计通用规范JTJ 024-85 公路桥涵地基与基础设计规范JTJ 025-86 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范JTJ 061-99 公路勘测规范JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）1.2参考资料上海现代建筑设计（集团）有限公司市政工程设计院云南玉溪玉龙桥桥梁工程施工图设计说明与技术要求上海现代建筑设计（集团）
7、有限公司市政工程设计院云南玉溪玉龙桥桥梁工程施工图设计2. 工程概况及施工内容桥台采用桩基承台，南北共有2个桥台，桥台盖梁及耳背墙共C40混凝土：783.9m3，桥台盖梁及耳背墙级钢筋：18946kg。承台分为：桥台承台2个、塔座承台8个，一个地系梁，承台共C30混凝土：878.6m3，地系梁共C30混凝土：318.4m3。C15混凝土垫层：69.7 m3，承台级钢筋2349.0kg；级钢筋50233kg。地系梁级钢筋0kg；级钢筋26556kg。具体详见施工图。3总体思路由于本桥桥台和地系梁连续在一起，桥台和盖梁预埋钢筋量大密实，且地系梁、承台、桥台施工工艺类似，故将地系梁、承台、桥台的施工
8、方案合并在一个专项技术方案中叙述。（1）开挖基坑首先开挖承台基坑，待承台施工完成后开始开挖地系梁基坑。桥台基坑深度为34米，开挖时考虑放坡，放坡坡度不陡于1：0.75。（2）垫层施工对开挖好的承台基坑浇筑垫层混凝土，厚度为10cm。待承台施工完成后开始开挖地系梁基坑并浇筑垫层混凝土。（3）钢筋加工及安装把制作好的钢筋构件人工搬运至垫层上，直接在垫层顶铺开绑扎安装，。（4）模板安装钢筋笼验收合格后，开始安装钢模板。模板采用对拉螺杆加固，螺杆用12mm的钢筋加工好，混凝土成型后就不用取出，直接将多出的螺杆用氧割吹断即可。模板高度为2米，用钢管每隔0.8米设置一道支撑（横向），纵向两道。（5）砼拌制
9、运输拌和站对承台施工所需要的混凝土进行集中拌和，混凝土采用混凝土罐车运输。（6）砼浇注地系梁、承台及桥台混凝土采用汽车泵泵送入模。地势适宜的位置直接用罐车送入模内。地系梁、承台及桥台混凝土属于大体积混凝土，因此施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从砼选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。具体为在砼中加入适量的粉煤灰、减水剂增强砼的和易性及降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。并在施工中分层浇筑每层控制在0.3米，从上游至下游循环浇筑的施工措施。4地系梁、承台及桥台施工工艺4.
10、1地系梁施工工艺地系梁一次性浇筑成型，C30砼共318.4m3，把制作好的钢筋构件人工搬运至垫层上，直接在垫层顶铺开绑扎安装。（1） 钢筋的绑扎由于地系梁一次浇筑成型，所以钢筋要求一次性安装完成，重点要控制好伸入承台的预埋钢筋位置，在端头用钢模板预留孔洞，穿入承台预埋钢筋。并用电焊机点焊，与地系梁内的分布钢筋连接为一体。a、地系梁底部顺桥向钢筋及横桥向主钢筋一次性加工成型，然后转运至地系梁垫层上铺开绑扎。钢筋采用直螺纹套筒连接，并按规范要求错开接头。b、地系梁作为水中结构物，其防腐要求较高，要求承台钢筋保护层厚度不低于设计要求，因此在钢筋下料过程中必须考虑安装上的误差，绑扎钢筋时按规范要求布设
11、保护层垫块，确保钢筋保护层的厚度。c、由于地系梁底部钢筋层数多、间距较小，很容易给砼的振捣带来困难，因此要求底部各层钢筋上下对准。d、在钢筋安装过程中桩基锚固筋与地系梁钢筋的位置冲突时，采用适当调整桩基锚筋的方式解决。e、伸入承台的预埋钢筋位置，在端头用钢模板预留孔洞，穿入承台预埋钢筋。并用电焊机点焊与地系梁钢筋紧密连接为一体。 （2）模板安装 a、采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。b、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。c、地系梁的侧模采用钢管支撑与加固。模板高度为1米，用钢管每隔0.8米设置一道
12、支撑（横向），纵向一道。d、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板、支架安装的准许偏差项 目偏 差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱和墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相临两表面高低差2模板表面平整5（3）浇注砼地系梁砼为大体积砼，因此在砼中加入适量的粉煤灰、减水剂增强砼的和易性及降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。并在施工中分层浇筑每层控制在30
13、cm米，从上游至下游循环浇筑的施工措施。并将砼塌落度严格控制在85cm。地系梁砼浇注采用汽车泵泵送入模的施工方法。地系梁砼由拌和站拌制，通过混凝土罐车运输到施工现场，再由输送泵车泵送入模。钢筋绑扎完成后，清理套箱内杂物，准备浇注地系梁砼。采用70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm距离；插入下层混凝土510cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。为保证地系梁外观质量，砼浇注完成后必须保证砼顶面平整，标高基本一致，确保拆模后施工缝
14、的线型美观。（4）砼养生砼浇注完毕，待砼表层接近初凝，即可在砼表面铺土工布及塑料薄膜，洒淡水养生，要求土工布始终保持湿润，但又不能有集水。4.2承台施工工艺承台分两次浇筑，C30砼共：878.6m3，钢筋共：86.07吨，第一次浇筑0号台承台，C30砼共439.3 m3，钢筋制安共：43.04吨。第二次浇筑1号台承台，C30砼共439.3 m3，钢筋制安共： 43.04吨。1、浇注0号台承台砼的施工（1）钢筋的绑扎a、承台底部顺桥向钢筋及横桥向主钢筋一次性加工成型，然后转运至地系梁垫层上铺开绑扎。钢筋采用直螺纹套筒连接，并按规范要求错开接头。b、承台作为水中结构物，其防腐要求较高，要求承台钢筋保护层厚度不低于设计要求，因此在钢筋下料过程中必须考虑安装上的误差，绑扎钢筋时按规范要求布设保护层垫块，确保钢筋保护层的厚度。c、由于承台底部钢筋层数多、间距较小，很容易给砼的振捣带来困难，因此要求底部各层钢筋上下对准。d、在钢筋安装过程中桩基锚固筋与承台钢筋的位置冲突时，采用适当调整桩基锚筋的方式解决。e、伸入桥台的预埋钢筋位置，用电焊机点焊与承台钢筋紧密连接为一体。（2）模板安装 承台模板安装施工工艺及安装精度要求按上文所述地系梁执行。（3）浇注砼 承台浇注砼施工工艺及要求按上文所述地系梁执行。 （4）砼养生 承台砼养生工艺及要求按上文所述地系梁执行。 2、浇注1号台承台砼的施工
